本發(fā)明涉及軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，具體的是一種可實(shí)現(xiàn)多種合金鋼棒材軋后控冷要求的軋鋼生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

不同的合金鋼長材對(duì)軋后控冷的工藝制度要求是截然不同的，比如軸承鋼、彈簧鋼軋后要求先快速冷卻再低溫緩冷，而齒輪鋼軋后要求快速收集實(shí)現(xiàn)高溫緩慢冷卻，因此生產(chǎn)不同的合金鋼種應(yīng)該有不同的處理手段。但是目前的長材軋鋼車間在軋后區(qū)域布置上比較單一，很難滿足各類鋼種的生產(chǎn)工藝要求，主要缺點(diǎn)如下：

1、現(xiàn)有的軋鋼生產(chǎn)線，在軋后區(qū)域布置有水冷箱2、冷床5、定尺鋸(含有第一鋸6、第二鋸7、第三鋸8和第四鋸9)、收集臺(tái)等裝置(如圖1所示)，高溫緩冷材和低溫緩冷材均采用相同的工藝路線，但是工藝布置和設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上主要是考慮滿足能冷卻至低溫的要求，難以兼顧高溫緩冷溫度的要求。

2、有的生產(chǎn)線在冷床內(nèi)增加了可快速橫移的鏈條裝置，但是導(dǎo)致冷床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，而且維護(hù)困難，最終實(shí)際使用率不高。

3、為了達(dá)到較高的小時(shí)產(chǎn)量，冷床后設(shè)有4臺(tái)定尺鋸鋸切定尺，但是鋸區(qū)布置太長，增加了鋼材通過時(shí)間，無法滿足高溫緩冷材對(duì)收集溫度的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了滿足不同鋼種軋后不同控冷工藝的要求，本發(fā)明提供了一種可實(shí)現(xiàn)多種合金鋼棒材軋后控冷要求的軋鋼生產(chǎn)線，該可實(shí)現(xiàn)多種合金鋼棒材軋后控冷要求的軋鋼生產(chǎn)線既可以滿足高溫緩冷材對(duì)較高收集溫度的要求，又兼顧了低溫緩冷材和常規(guī)冷卻材的高產(chǎn)量要求。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種可實(shí)現(xiàn)多種合金鋼棒材軋后控冷要求的軋鋼生產(chǎn)線，包括依次連接的軋機(jī)、倍尺飛剪、冷床、第一鋸和第二鋸，該可實(shí)現(xiàn)多種合金鋼棒材軋后控冷要求的軋鋼生產(chǎn)線還包括用于軋件移動(dòng)和冷卻的熱床，軋件在熱床上的降溫幅度小于軋件在冷床上的降溫幅度，熱床含有輸入輥道、橫移小車和輸出輥道，熱床的輸入輥道位于倍尺飛剪和冷床的輸入輥道之間，熱床的輸出輥道位于第一鋸和第二鋸之間。

該可實(shí)現(xiàn)多種合金鋼棒材軋后控冷要求的軋鋼生產(chǎn)線還包括水冷箱，水冷箱位于軋機(jī)和倍尺飛剪之間，該可實(shí)現(xiàn)多種合金鋼棒材軋后控冷要求的軋鋼生產(chǎn)線還包括依次設(shè)置在第二鋸后的第三鋸、第四鋸、第一收集臺(tái)和第二收集臺(tái)，軋件在第一收集臺(tái)上的降溫幅度小于軋件在第二收集臺(tái)上的降溫幅度。

熱床還含有能夠?qū)⑤斎胼伒郎系能埣占臄[動(dòng)接料機(jī)構(gòu)，擺動(dòng)接料機(jī)構(gòu)位于輸入輥道和橫移小車之間，擺動(dòng)接料機(jī)構(gòu)含有能夠上下擺動(dòng)的托架，當(dāng)托架位于下極限位置時(shí)，托架能夠收集來自于輸入輥道的軋件；當(dāng)托架由該下極限位置擺動(dòng)至上極限位置時(shí)，橫移小車橫移至托架下方；當(dāng)托架由該上極限位置擺動(dòng)至該下極限位置的過程中，托架上收集擺放的軋件能夠落在橫移小車上。

托架一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置于輸入輥道的間隔中，托架的一端與第一轉(zhuǎn)軸連接固定，托架的另一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接固定，托架上含有用于收集擺放軋件的第一擺放槽，當(dāng)托架位于上極限位置時(shí)，該第一擺放槽的下端位置高于橫移小車上表面的位置；當(dāng)托架位于下極限位置時(shí)，該第一擺放槽的上端位置低于橫移小車上表面的位置。

輸入輥道上的輥?zhàn)觾A斜設(shè)置，熱床還含有推料機(jī)構(gòu)，該推料機(jī)構(gòu)用于將輸入輥道上的軋件推入擺動(dòng)接料機(jī)構(gòu)的托架上，推料機(jī)構(gòu)位于擺動(dòng)接料機(jī)構(gòu)和輸入輥道之間。

推料機(jī)構(gòu)含有依次連接的推料頭、傳動(dòng)連桿和驅(qū)動(dòng)液壓缸，推料頭能夠以第三轉(zhuǎn)軸為軸上下擺動(dòng)，驅(qū)動(dòng)液壓缸能夠驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)連桿以第四轉(zhuǎn)軸往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)推料頭向上擺動(dòng)時(shí)能夠?qū)⑤斎胼伒郎系能埣迫胪屑苌稀?/p>

該快速收集軋后合金鋼棒材的熱床裝置還含有能夠?qū)M移小車上的軋件轉(zhuǎn)移至輸出輥道上的卸料小車。

卸料小車含有卸料臂，卸料小車還含有用于使卸料臂以第二轉(zhuǎn)軸為軸上下擺動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，當(dāng)卸料臂由下極限位置擺動(dòng)至上極限位置的過程中，卸料小車能夠?qū)M移小車上的軋件提升至卸料臂上，當(dāng)卸料臂由上極限位置擺動(dòng)至下極限位置的過程中，卸料小車能夠使卸料臂上的軋件落在輸出輥道上。

卸料臂含有依次連接的水平段和傾斜段，卸料臂的水平段上設(shè)有用于收集擺放軋件的第二擺放槽，當(dāng)卸料臂位于下極限位置時(shí)，該水平段呈水平狀態(tài)，該第二擺放槽的下表面的位置低于輸出輥道上端面的位置；當(dāng)卸料臂位于上極限位置時(shí)，該水平段向上傾斜，該第二擺放槽的下端的位置高于卸料小車上表面的位置。

卸料臂的水平段與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，卸料臂的傾斜段與第二轉(zhuǎn)軸連接，第二轉(zhuǎn)軸的軸線方向與輸出輥道上軋件的出料方向相同，卸料臂的水平段朝向擺動(dòng)接料機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、需要高溫緩冷的鋼材經(jīng)過熱床快速橫移至鋸區(qū)，采用3臺(tái)鋸鋸切定尺，橫移速度快，鋸區(qū)距離短，縮短了冷卻時(shí)間，可以滿足及以上規(guī)格的鋼材不低于650℃進(jìn)入緩冷坑。

2、低溫緩冷材和常規(guī)冷卻材仍然采用4臺(tái)鋸鋸切定尺，可以滿足高產(chǎn)量和高成材率的要求。

3、將熱床和冷床分開布置，設(shè)備結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單可靠，可以單獨(dú)進(jìn)行維護(hù)檢修，不影響另一個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)使用，使用效率高。

4、利用熱床輸出輥道作為第1鋸的鋸切輥道，一方面沒有增加整個(gè)鋸區(qū)長度，另一方面縮短了熱床后鋸區(qū)的長度。

5、增加了專用的緩冷收集臺(tái)架，提高了收集溫度。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1是現(xiàn)有軋鋼生產(chǎn)線的示意圖。

圖2是可實(shí)現(xiàn)多種合金鋼棒材軋后控冷要求的軋鋼生產(chǎn)線的示意圖。

圖3是熱床的主視圖。

圖4是圖3中右半部分的放大圖。

圖5是圖3中左半部分的放大圖。

圖6是熱床的俯視圖。

圖7是輸入輥道部位的示意圖。

圖8是擺動(dòng)接料機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖9是卸料小車的示意圖。

圖10是可實(shí)現(xiàn)多種合金鋼棒材軋后控冷要求的軋鋼生產(chǎn)線的軋后處理工藝流程圖。

1、軋機(jī)；2、水冷箱；3、倍尺飛剪；4、熱床；5、冷床；6、第1鋸；7、第2鋸；8、第3鋸；9、第4鋸；10、第一收集臺(tái)；11、第二收集臺(tái)；12、軋件；

41、輸入輥道；42、擺動(dòng)接料機(jī)構(gòu)；43、固定橫梁；44、橫移小車；45、鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；46、張緊部件；47、輸出輥道；48、卸料小車；49、推料機(jī)構(gòu)；

421、托架；422、第一轉(zhuǎn)軸；423、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

481、卸料臂；482、第二轉(zhuǎn)軸；483、動(dòng)力機(jī)構(gòu)；

491、推料頭；492、傳動(dòng)連桿；493、驅(qū)動(dòng)液壓缸；494、第三轉(zhuǎn)軸；495、第四轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

一種可實(shí)現(xiàn)多種合金鋼棒材軋后控冷要求的軋鋼生產(chǎn)線，包括依次連接的軋機(jī)1、倍尺飛剪3、冷床5、第一鋸6和第二鋸7，該可實(shí)現(xiàn)多種合金鋼棒材軋后控冷要求的軋鋼生產(chǎn)線還包括用于軋件12移動(dòng)和冷卻的熱床4，軋件12在熱床4上的降溫幅度小于軋件12在冷床5上的降溫幅度，熱床4含有輸入輥道41、橫移小車44和輸出輥道47，熱床4的輸入輥道41位于倍尺飛剪3和冷床5的輸入輥道之間，熱床4的輸出輥道47位于第一鋸6和第二鋸7之間，如圖2所示。

熱床4和冷床5均能夠使軋件12移動(dòng)和冷卻，熱床4是對(duì)現(xiàn)有冷床的改進(jìn)，熱床4為需要高溫緩冷的軋件12而制，熱床4能夠使同一軋件12在熱床4上的降溫幅度小于軋件12在冷床5上的降溫幅度，所以稱為熱床。軋件12在熱床4上的降溫幅度為不大于150℃。第一鋸6和第二鋸7均為定尺鋸。

在本實(shí)施例中，該可實(shí)現(xiàn)多種合金鋼棒材軋后控冷要求的軋鋼生產(chǎn)線還包括水冷箱2，水冷箱2位于軋機(jī)1和倍尺飛剪3之間，該可實(shí)現(xiàn)多種合金鋼棒材軋后控冷要求的軋鋼生產(chǎn)線還包括依次設(shè)置在第二鋸7后的第三鋸8、第四鋸9、第一收集臺(tái)10和第二收集臺(tái)11，軋件12在第一收集臺(tái)10上的降溫幅度小于軋件12在第二收集臺(tái)11上的降溫幅度。除了熱床4外，其他設(shè)備均可以為現(xiàn)有設(shè)備，為了節(jié)約篇幅，其具體構(gòu)造不再詳細(xì)介紹。

在本實(shí)施例中，軋機(jī)1的出口設(shè)有2段水冷箱2(根據(jù)冷卻溫度要求，也可設(shè)3段)，水冷箱2內(nèi)設(shè)有不同規(guī)格的冷卻噴嘴，水冷箱2外配有空過輥道，對(duì)應(yīng)不需要冷卻的鋼材直接從空過輥道通過。第二收集臺(tái)11可以根據(jù)產(chǎn)量要求設(shè)2座～3座。第三鋸8和第四鋸9也均為定尺鋸。

在本實(shí)施例中，熱床4還含有能夠?qū)⑤斎胼伒?1上的軋件12收集的擺動(dòng)接料機(jī)構(gòu)42，擺動(dòng)接料機(jī)構(gòu)42位于輸入輥道41和橫移小車44之間，擺動(dòng)接料機(jī)構(gòu)42含有能夠上下擺動(dòng)的托架421，當(dāng)托架421位于下極限位置時(shí)，裙板機(jī)構(gòu)9將輸入輥道1的軋件10推至托架21上，托架421能夠收集來自于輸入輥道41的軋件12；當(dāng)托架421由該下極限位置擺動(dòng)至上極限位置時(shí)，托架421提起軋件12，橫移小車44橫移至托架421下方；當(dāng)托架421由該上極限位置擺動(dòng)至該下極限位置的過程中，托架421上收集擺放的軋件12能夠落在橫移小車44上，如圖3至圖7所示。

在本實(shí)施例中，托架421一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置于輸入輥道41的間隔中，即托架421一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置于輸入輥道41的相鄰的兩個(gè)輥?zhàn)又g的間隔中，托架421的一端與第一轉(zhuǎn)軸422連接固定，托架421的另一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)423連接固定，托架421上含有用于收集擺放軋件12的第一擺放槽，當(dāng)托架421位于上極限位置時(shí)，該第一擺放槽的下端位置高于橫移小車44上表面的位置；當(dāng)托架421位于下極限位置時(shí)，該第一擺放槽的上端位置低于橫移小車44上表面的位置，如圖8所示。

在本實(shí)施例中，輸入輥道41上的輥?zhàn)觾A斜設(shè)置，熱床4還含有推料機(jī)構(gòu)49，該推料機(jī)構(gòu)49用于將輸入輥道41上的軋件12推入托架421的第一擺放槽內(nèi)，推料機(jī)構(gòu)49位于擺動(dòng)接料機(jī)構(gòu)42和輸入輥道41之間。推料機(jī)構(gòu)49含有依次連接的推料頭491、傳動(dòng)連桿492和驅(qū)動(dòng)液壓缸493，推料頭491能夠以第三轉(zhuǎn)軸494為軸上下擺動(dòng)，驅(qū)動(dòng)液壓缸493能夠驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)連桿492以第四轉(zhuǎn)軸495往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)推料頭491向上擺動(dòng)時(shí)能夠?qū)⑤斎胼伒?1上的軋件12推入托架421上。當(dāng)軋件12僅經(jīng)過熱床4的輸入輥道41后進(jìn)入冷床5時(shí)(不從熱床4的輸入輥道41經(jīng)過橫移小車44轉(zhuǎn)移至輸出輥道47)，托架421位于上極限位置且與輸入輥道41上的輥?zhàn)有纬蒝形槽，輸入輥道41上的輥?zhàn)佑呻姍C(jī)驅(qū)動(dòng)，推料機(jī)構(gòu)49不工作，可以使V形槽內(nèi)的軋件12快速的通過輸入輥道41后進(jìn)入冷床5。推料頭491位于下極限位置時(shí)不會(huì)阻擋V形槽內(nèi)的軋件12的通過，推料頭491向上擺動(dòng)時(shí)能夠?qū)形槽內(nèi)的軋件12推入托架421的第一擺放槽內(nèi)。

在本實(shí)施例中，熱床4還含有固定橫梁43，固定橫梁43位于輸入輥道41和輸出輥道47之間，橫移小車44設(shè)置于固定橫梁43上，橫移小車44能夠沿固定橫梁43往復(fù)移動(dòng)。橫移小車44由鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)45驅(qū)動(dòng)橫向移動(dòng)，固定橫梁43的下方設(shè)有用于使鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)45中的鏈條張緊的張緊部件46。

在本實(shí)施例中，該快速收集軋后合金鋼棒材的熱床裝置還含有能夠?qū)M移小車44上的軋件12轉(zhuǎn)移至輸出輥道47上的卸料小車48。卸料小車48含有卸料臂481，卸料小車48還含有用于使卸料臂481以第二轉(zhuǎn)軸482為軸上下擺動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)483，當(dāng)卸料臂481由下極限位置擺動(dòng)至上極限位置的過程中，卸料小車48能夠?qū)M移小車44上的軋件12轉(zhuǎn)移至卸料臂481上，當(dāng)卸料臂481由上極限位置擺動(dòng)至下極限位置的過程中，卸料小車48能夠使卸料臂481上的軋件12落在輸出輥道47上，如3至圖9所示。

在本實(shí)施例中，卸料臂481和托架421均為條形金屬架，卸料臂481含有依次連接的水平段和傾斜段，卸料臂481的水平段上設(shè)有用于收集擺放軋件12的第二擺放槽，當(dāng)卸料臂481位于下極限位置時(shí)，該水平段呈水平狀態(tài)同時(shí)該第二擺放槽的下表面的位置低于輸出輥道47上端面的位置；當(dāng)卸料臂481位于上極限位置時(shí)，該水平段向上傾斜同時(shí)該第二擺放槽的下端的位置高于卸料小車48上表面的位置。卸料臂481的水平段與動(dòng)力機(jī)構(gòu)483連接，動(dòng)力機(jī)構(gòu)483為曲柄連桿機(jī)構(gòu)，卸料臂481的傾斜段與第二轉(zhuǎn)軸482連接，第二轉(zhuǎn)軸482的軸線方向與輸出輥道47上軋件12的出料方向相同，卸料臂481的水平段朝向擺動(dòng)接料機(jī)構(gòu)42，即卸料臂481的水平段朝向圖9是右側(cè)。

該熱床4的工作原理是：輸入輥道41輸送的軋件12通過推料機(jī)構(gòu)49滑落至擺動(dòng)接料裝置42；擺動(dòng)接料裝置42的托架421下降，將成排的軋件12放置在橫移小車44上，此時(shí)橫移小車44位于圖3的右側(cè)；橫移小車44由電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)45實(shí)現(xiàn)橫移，橫移小車44在固定橫梁43上穩(wěn)定快速橫移(向圖3的左側(cè)移動(dòng))；張緊部件46依靠重力來張緊鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)45的鏈條；橫移小車44將軋件12橫移至輸出端后(此時(shí)橫移小車44位于圖3的左側(cè))，動(dòng)力機(jī)構(gòu)483驅(qū)動(dòng)卸料小車48上升，將橫移小車44上的軋件12托起后，橫移小車44快速橫移至輸入端(再返回至圖3的右側(cè))，動(dòng)力機(jī)構(gòu)483再驅(qū)動(dòng)卸料小車48下降，將軋件12將落在輸出輥道47上；輸出輥道47通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，將軋件12快速輸送至熱床后區(qū)的鋸切區(qū)(如第2鋸7)，實(shí)現(xiàn)某些合金鋼的軋后高溫緩冷快速收集的工藝要求。

該熱床4設(shè)置于常規(guī)冷床前，整體尺寸為長42m、寬10.5m、高1m，后部常規(guī)冷床尺寸為長90m、寬10.5m、高1m。該熱床4的動(dòng)作周期為180s，即軋件12在該熱床4上的停留時(shí)間為180s，可以滿足快速橫移高溫緩冷的工藝要求。

本發(fā)明適用于生產(chǎn)規(guī)格的合金鋼；生產(chǎn)鋼種主要包括優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、齒輪鋼、軸承鋼、易切削非調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼等；要求以下規(guī)格小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到130t/h，及以上規(guī)格小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到160t/h；及以上規(guī)格的高溫緩冷材不低于650℃進(jìn)入緩冷坑；低溫緩冷材不低于450℃進(jìn)入緩冷坑；常規(guī)冷卻材下冷床溫度不高于450℃。

下面介紹不同鋼種使用本發(fā)明所述可實(shí)現(xiàn)多種合金鋼棒材軋后控冷要求的軋鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝路線，如圖10所示：

1、生產(chǎn)高溫緩冷材時(shí)，軋件12出軋機(jī)1后不水冷，經(jīng)水冷箱2的空過輥道輸送至倍尺飛剪3處，分段成短倍尺再輸送至熱床4的輸入輥道41上，軋件12進(jìn)過制動(dòng)后滑落至熱床4上的橫移小車44上，橫移小車44由鏈條帶動(dòng)將成組軋件運(yùn)至熱床4的輸出輥道47(如圖2中箭頭A所示)，進(jìn)入定尺鋸切區(qū)；首先由第2鋸7將軋件鋸切成二倍尺或三倍尺，然后第3鋸8和4鋸9同時(shí)工作，鋸切成定尺；定尺軋件輸送至第一收集臺(tái)10處進(jìn)行收集，人工打捆后再吊運(yùn)到緩冷坑內(nèi)，整個(gè)工作周期可以保證及以上規(guī)格的高溫緩冷材不低于650℃進(jìn)入緩冷坑。

2、生產(chǎn)低溫緩冷材時(shí)，軋件12出軋機(jī)1后根據(jù)控冷制度要求，由水冷箱2冷卻至設(shè)定的表面溫度，輸送至倍尺飛剪3處分段成長倍尺，然后輸送至冷床5的輸入輥道上(軋件12僅經(jīng)過熱床4的輸入輥道41而不由熱床4的橫移小車4輸送)，軋件12經(jīng)過制動(dòng)后滑落至冷床5的齒條上，冷床5按照設(shè)定好的動(dòng)作周期快速步進(jìn)，將軋件12橫移至排鋼鏈上成組后，再運(yùn)至冷床5的輸出輥道上(如圖2中箭頭B所示)，進(jìn)入定尺鋸切區(qū)；首先由第1鋸6將軋件鋸切成三倍尺或四倍尺，然后(經(jīng)過熱床4的輸出輥道47后)由第2鋸7鋸切成二倍尺，最后第3鋸8和第4鋸9同時(shí)工作，鋸切成定尺；定尺軋件輸送至第一收集臺(tái)10處進(jìn)行收集，人工打捆后再吊運(yùn)到緩冷坑內(nèi)，整個(gè)工作周期可以保證低溫緩冷材不低于450℃進(jìn)入緩冷坑。

3、生產(chǎn)常規(guī)冷卻材時(shí)，軋件12出軋機(jī)1后不水冷，經(jīng)水冷箱2的空過輥道輸送至倍尺飛剪3處，分段成長倍尺，然后輸送至冷床5的輸入輥道上(軋件12僅經(jīng)過熱床4的輸入輥道41而不由熱床4的橫移小車4輸送)，軋件12經(jīng)過制動(dòng)后滑落至冷床5的齒條上，冷床5按照設(shè)定好的動(dòng)作周期慢速步進(jìn)，將軋件12橫移至排鋼鏈上成組后，再運(yùn)至冷床5的輸出輥道上(如圖2中箭頭B所示)，進(jìn)入定尺鋸切區(qū)；首先由第1鋸6將軋件鋸切成三倍尺或四倍尺，然后(經(jīng)過熱床4的輸出輥道47后)由第2鋸7鋸切成二倍尺，最后第3鋸8和第4鋸9同時(shí)工作，鋸切成定尺；定尺軋件輸送至第二收集臺(tái)11處進(jìn)行收集，自動(dòng)打捆后再吊運(yùn)到成品庫存放。整個(gè)工作周期可以保證以下規(guī)格小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到130t/h，及以上規(guī)格小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到160t/h；

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，不能以其限定發(fā)明實(shí)施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本發(fā)明中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。