本發(fā)明涉及一種鉆頭，特別涉及一種通孔用鉆頭，屬于金屬切削鉆頭制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

用于金屬切削的鉆頭，鉆頭磨損最快的部位，是鉆頭刀頭與外圓的轉(zhuǎn)接部分。鉆頭刀頭與外圓轉(zhuǎn)接部分磨損后，不僅會(huì)縮短使用時(shí)間，還不能保證其鉆孔質(zhì)量，既增加工作時(shí)間，同時(shí)也降低工作效率；進(jìn)而造成鉆頭迅速報(bào)廢，從而增加設(shè)備使用成本。一般加工通孔用的鉆頭，對(duì)這部分鉆頭的形狀沒有嚴(yán)格要求。因此針對(duì)此鉆頭磨損最快的部位做一些優(yōu)化改進(jìn)，使鉆頭易磨部位得到改善，從而提高鉆頭使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)所述鉆頭刀頭與外圓的轉(zhuǎn)接處所存在的缺陷和不足，提供一種通孔用鉆頭，該鉆頭通過改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉(zhuǎn)角處的形狀，即在標(biāo)準(zhǔn)鉆頭所述轉(zhuǎn)角處增加倒角，則增加了鉆頭倒角部分的強(qiáng)度和剛性，并加大鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉(zhuǎn)角處的磨損面積，使鉆頭所述轉(zhuǎn)接處部位不易磨損，進(jìn)而提高鉆頭使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用由以下的技術(shù)措施構(gòu)成的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明所述的一種通孔用鉆頭，包括鉆頭，鉆頭刀頭和鉆頭外圓，鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉(zhuǎn)角處；按照本發(fā)明，還包括在所述鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉(zhuǎn)角處即鉆頭外圓與鉆頭主切削刃處增設(shè)的倒角；所述倒角包括倒角與鉆頭外圓夾角、倒角后刀面、倒角寬度和倒角的后角。

上述技術(shù)方案中，所述鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉(zhuǎn)角處增設(shè)的倒角其角度設(shè)置在28～32°角之間。

上述技術(shù)方案中，所述倒角的后角其角度設(shè)置在12～15°角之間。

上述技術(shù)方案中，所述倒角寬度應(yīng)滿足公式f＝系數(shù)×(鉆頭直徑-鉆頭橫刃寬度)。

上述技術(shù)方案中，所述倒角最小寬度不小于0.5mm。

本發(fā)明所述在鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉(zhuǎn)角處增設(shè)的倒角寬度公式(1)中，所述系數(shù)是根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)所得為0.25～0.3，因此，實(shí)際倒角寬度公式(1)變成f＝(0.25～0.3)×(鉆頭直徑-鉆頭橫刃寬度)；當(dāng)鉆頭直徑大于10mm取上限小值，當(dāng)鉆頭直徑小于10mm取下限大值。而所述鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉(zhuǎn)角處增設(shè)的最小倒角不小于0.5mm，若鉆頭直徑太小的鉆頭不作倒角。

本發(fā)明所述一種通孔用鉆頭所具有的優(yōu)點(diǎn)及有益的技術(shù)效果如下：

本發(fā)明所述一種通孔用鉆頭，由于在標(biāo)準(zhǔn)鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉(zhuǎn)角處即鉆頭外圓與鉆頭主切削刃處增設(shè)了倒角，這樣就增加了倒角部分的強(qiáng)度和剛性，并加大鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉(zhuǎn)角處的磨損面積，使鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉(zhuǎn)接部分易磨部位得到改善，即使鉆頭外圓與鉆頭主切削刃處的磨損降低，從而增加通孔用鉆頭的使用壽命。本發(fā)明改進(jìn)后的通孔用鉆頭，在使用中采用這樣的磨削方式進(jìn)行金屬切削鉆孔，從而使鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉(zhuǎn)接部分易磨部位的磨損速度能降低15％以上。

附圖說明

圖1為標(biāo)準(zhǔn)鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明在標(biāo)準(zhǔn)鉆頭刀頭與外圓轉(zhuǎn)角處即外圓與主切削刃處增設(shè)的倒角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所述倒角寬度以及倒角的后角結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1鉆頭，2鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉(zhuǎn)角處，3鉆頭刀頭，4鉆頭外圓，5倒角，6倒角與鉆頭外圓夾角，7倒角后刀面，f倒角寬度，D鉆頭直徑，E鉆頭橫刃寬度，K倒角的后角。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但并不意味著是對(duì)本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容的任何限定。

本發(fā)明所述一種通孔用鉆頭其結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括鉆頭1，鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉(zhuǎn)角處2，鉆頭刀頭3和鉆頭外圓4，以及鉆頭直徑D和鉆頭橫刃寬度E；還包括在鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉(zhuǎn)角處2即鉆頭刀頭與鉆頭外圓主切削刃處增設(shè)的倒角5；所述倒角5包括倒角與鉆頭外圓夾角6、倒角后刀面7、倒角寬度f和倒角的后角K。所述倒角與鉆頭外圓夾角6的角度設(shè)置在28～32°角之間，所述倒角的后角K的角度設(shè)置在12～15°角之間，所述倒角5的倒角寬度f應(yīng)滿足公式(1)f＝(0.25～0.3)×(鉆頭直徑D-鉆頭橫刃寬度E)。所述倒角寬度公式(1)中的系數(shù)0.25～0.3是根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)所得值。

實(shí)施例

本實(shí)施例需要在鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉(zhuǎn)角處2加工倒角5的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭直徑D為10mm，鉆頭橫刃寬度E為3.5mm；在鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉(zhuǎn)角處2增加的倒角5角度為30°角，倒角的后角K的角度為12～15°角，本實(shí)施例中取13°角；倒角寬度f是根據(jù)公式f＝(0.25～0.3)×(鉆頭直徑D-鉆頭橫刃寬度E)＝1.95所計(jì)算，最后取值為2mm。

本實(shí)施例按照?qǐng)D2和圖3所示結(jié)構(gòu)，并按照上面所述參數(shù)使用常規(guī)金屬加工方法進(jìn)行倒角5的制備加工；所述倒角與鉆頭外圓夾角6加工為30°角，所述倒角的后角K的角度同樣加工為13角°，所述倒角的粗糙度Ra滿足0.4。

通過本實(shí)施例改進(jìn)后的通孔用鉆頭，即在鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉(zhuǎn)角處2加工倒角5改進(jìn)后的鉆頭用于金屬切削鉆孔，使鉆頭外圓與鉆頭主切削刃處的磨損降低，從而增加通孔用鉆頭的使用壽命；使鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉(zhuǎn)接部分易磨部位的磨損速度能降低15％以上。