本發(fā)明涉及一種行星軋制銅管空心芯棒。

背景技術(shù)：

在鑄軋法的生產(chǎn)過(guò)程中，鑄坯在軋輥入口錐被咬入后，首先徑向受到壓縮減徑，使空心管坯的內(nèi)表面逐漸貼緊芯棒，并初步形成一個(gè)接近三角形的斷面形狀，為經(jīng)過(guò)軋輥的集中變形段聚集足夠的軋制咬入力。管坯接近并達(dá)到輥縫最小的軋輥集中變形區(qū)后，受到集中段強(qiáng)制性的減徑減壁，并出現(xiàn)最大的變形和三角形壓扁。隨后進(jìn)入平整段后，由于軋輥母線平行于芯棒，此時(shí)管壁受到均勻輾軋，軋管壁厚的均勻性和內(nèi)壁質(zhì)量完全取決于芯棒的好壞。芯棒固定在芯桿上面并在芯棒后部10厘米處打有兩個(gè)直徑5毫米的通氣孔，氮?dú)鈴耐饪滋帉⒌獨(dú)獬溥M(jìn)鑄坯內(nèi)部，防止鑄坯在變形和在結(jié)晶狀態(tài)中出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。芯棒頭部設(shè)計(jì)為圓弧狀并在圓弧處開(kāi)有一個(gè)寬24mm長(zhǎng) 20mm的凹槽。軋管軋制完成后芯棒容易碰到軋輥，在成芯棒頭部凹槽處變形掉塊，造成軋管內(nèi)壁出現(xiàn)缺陷，后道工序經(jīng)拉拔后直接斷管造成材率低，對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。內(nèi)壁出現(xiàn)氧化現(xiàn)象不容易發(fā)現(xiàn)，特別在生產(chǎn)大外徑厚壁銅管時(shí)經(jīng)過(guò)后道工序拉拔后氧化不容易消失，生產(chǎn)出來(lái)的成品管還需要進(jìn)行酸洗才能將氧化消除，增加了生產(chǎn)成本并對(duì)環(huán)境造成了影響。生產(chǎn)小外徑薄壁銅管時(shí)，氧化經(jīng)多道次拉拔后，逐漸消失但容易造成拉拔過(guò)程中斷管，影響生產(chǎn)效率和成材率給企業(yè)帶來(lái)嚴(yán)重的損失。

因此，為了克服上述的問(wèn)題，我們研制了一種行星軋制銅管空心芯棒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種行星軋制銅管空心芯棒，它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠，制作成本低，特別是與現(xiàn)芯棒相比，該空心芯棒能增加氮?dú)饬髁?，杜絕軋管內(nèi)壁氧化的產(chǎn)生，氮?dú)鈴男景粜静客ㄟ^(guò)可以對(duì)芯棒進(jìn)行冷卻，提升芯棒使用壽命；減少芯棒使用量，節(jié)約成本，使用壽命可以在現(xiàn)有壽命的基礎(chǔ)上提高兩倍或以上。杜絕軋管內(nèi)壁氧化，提高銅管成材率，減少大外徑厚壁銅管的酸洗工藝，更節(jié)能環(huán)保；延長(zhǎng)芯棒使用壽命，減少使用過(guò)程中頻繁更換的時(shí)間，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。因此，它是一種經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性均具優(yōu)越性能的產(chǎn)品。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種行星軋制銅管空心芯棒，它包括：

位于主芯棒一端且具有連接結(jié)構(gòu)的頭部；以及

位于主芯棒尾部的圓弧過(guò)濾段部；

貫穿于主芯棒軸心的通道部；

位于頭部一側(cè)依次具有退刀槽和凹位部；

所述通孔部孔徑為3至5mm。

于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述主芯棒的圍面具有拋光層，其粗糙度為小于0.2。

于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述主芯棒的直徑大于所述凹位部，所述凹位部直徑大于頭部。

于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述槽部為退刀槽。

于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述連接結(jié)構(gòu)為螺紋段。

本發(fā)明同背景技術(shù)相比存在的效果是：

由于本發(fā)明采用上述的方案，它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠，制作成本低，特別是與現(xiàn)芯棒相比，該空心芯棒能增加氮?dú)饬髁?，杜絕軋管內(nèi)壁氧化的產(chǎn)生，氮?dú)鈴男景粜静客ㄟ^(guò)可以對(duì)芯棒進(jìn)行冷卻，提升芯棒使用壽命；減少芯棒使用量，節(jié)約成本，使用壽命可以在現(xiàn)有壽命的基礎(chǔ)上提高兩倍。杜絕軋管內(nèi)壁氧化，提高銅管成材率，減少大外徑厚壁銅管的酸洗工藝，更節(jié)能環(huán)保；延長(zhǎng)芯棒使用壽命，減少使用過(guò)程中頻繁更換的時(shí)間，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。因此，它是一種經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性均具優(yōu)越性能的產(chǎn)品。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中行星軋制銅管空心芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，對(duì)于方位詞，如有術(shù)語(yǔ)“中心”，“橫向”、“縱向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本發(fā)明的具體保護(hù)范圍。

此外，如有術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征，在本發(fā)明描述中，“至少”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語(yǔ)“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語(yǔ)應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過(guò)中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部相連通。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。

結(jié)合于上述內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進(jìn)行適應(yīng)性的調(diào)節(jié)和理解，一并參照說(shuō)明書(shū)的附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述，使本發(fā)明的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過(guò)參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

參照?qǐng)D1所示出的，其為本發(fā)明較佳地提供一種行星軋制銅管空心芯棒，它包括：位于主芯棒1一端且具有連接結(jié)構(gòu)2的頭部3；以及位于主芯棒1尾部的圓弧過(guò)濾段部4；貫穿于主芯棒1軸心的通道部5；位于頭部一側(cè)依次具有槽部6和凹位部7；所述通孔部孔徑為3至5mm。所述連接結(jié)構(gòu)為螺紋段。

其中，對(duì)所述主芯棒1的圍面進(jìn)行拋光形成拋光層，其粗糙度為小于0.2微米。所述主芯棒1的直徑大于所述凹位部7的直徑，所述凹位部7直徑大于頭部3的直徑。

綜合上述內(nèi)容且結(jié)合附圖，本發(fā)明具體實(shí)施制作時(shí)對(duì)芯棒進(jìn)行芯部進(jìn)行打孔，也就是通道部5，孔徑可以控制在3-5毫米之間，增加氮?dú)饬髁?。該通道?在加工過(guò)程中內(nèi)芯部為空心利于熱處理，芯部硬度和表面硬度一致，使用過(guò)程中可以進(jìn)行冷卻，減少開(kāi)裂，提高使用壽命； 將主芯棒尾部設(shè)計(jì)加工為圓弧過(guò)濾段部4，這樣加工時(shí)杜絕掉塊的現(xiàn)象，減少軋管內(nèi)壁缺陷的發(fā)生；主芯棒在每次使用后采用外圓磨床對(duì)表面進(jìn)行磨削加工保證外表面精度，提高軋管內(nèi)壁平整度；該空心芯棒的開(kāi)發(fā)應(yīng)用于三輥行星軋機(jī)在軋制紫銅管的使用過(guò)程，不改變現(xiàn)有行星軋制工藝。對(duì)現(xiàn)有的芯棒進(jìn)行改進(jìn)，增加軋制過(guò)程中氮?dú)饬髁?，杜絕軋管內(nèi)壁氧化并提升芯棒使用壽命，整體而言，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠，制作成本低，特別是與現(xiàn)芯棒相比，該空心芯棒能增加氮?dú)饬髁?，杜絕軋管內(nèi)壁氧化的產(chǎn)生，氮?dú)鈴男景粜静客ㄟ^(guò)可以對(duì)芯棒進(jìn)行冷卻，提升芯棒使用壽命；減少芯棒使用量，節(jié)約成本，使用壽命可以在現(xiàn)有壽命的基礎(chǔ)上提高兩倍以上。杜絕軋管內(nèi)壁氧化，提高銅管成材率，減少大外徑厚壁銅管的酸洗工藝，更節(jié)能環(huán)保；延長(zhǎng)芯棒使用壽命，減少使用過(guò)程中頻繁更換的時(shí)間，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。因此，它是一種經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性均具優(yōu)越性能的產(chǎn)品。

在說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“優(yōu)選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)，包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中，在本說(shuō)明書(shū)中對(duì)于上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或者示例中以合適方式結(jié)合。

通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不局限于上述的具體實(shí)施方式，在本發(fā)明基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進(jìn)和替代均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定之。