本發(fā)明涉及電氣安裝中的管件加工施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大口徑鋼管喇叭口制作設(shè)備及方法，尤其針對一種大口徑鍍鋅鋼管喇叭口制作設(shè)備和施工方法。

背景技術(shù)：

大口徑鍍鋅鋼管作為電纜的保護(hù)套管，被大量運用于電氣安裝施工中。根據(jù)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002規(guī)定，管徑φ80mm以上的鍍鋅鋼管做電纜保護(hù)套管時，兩端必須制作喇叭口，以防止在穿線時金屬套管的口皮劃破電纜的絕緣層。針對鍍鋅鋼管喇叭口現(xiàn)有的制作方法主要有兩種：一是人工直接錘砸，此種方法效率低，費時費工，在鍍鋅鋼管大量使用的外線施工中，常常因此延誤工期，且錘砸出的喇叭口不規(guī)則，錘砸過程中很容易將鍍鋅層損壞。二是用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出喇叭口，成型后再刷上防腐漆，這種方法在操作過程中，鍍鋅層會被加熱燃燒釋放出有毒氣體，危害工人身體健康，且在加熱時錘砸很容易發(fā)生燙傷事故，錘砸出的喇叭口不規(guī)則，制作過程需消耗燃?xì)?，費用較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種大口徑鍍鋅鋼管喇叭口快速制作方法，該方法操作簡單、效率高、成本低，成型規(guī)則，所采用的設(shè)備為施工現(xiàn)場常用設(shè)備，設(shè)備附件加工簡單。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種大口徑鋼管喇叭口制作設(shè)備，所述設(shè)備包括滾槽機(jī)和可升降料架；所述滾槽機(jī)包括轉(zhuǎn)動主軸、主軸上方的壓輪和壓輪下壓操作裝置，所述壓輪為圓柱體，所述轉(zhuǎn)動主軸軸承外固定有軸承附件，所述軸承附件一端為鋼制圓筒另一端為直徑大于所述鋼制圓筒的環(huán)狀凸棱，軸承附件的環(huán)狀凸棱端設(shè)置在滾槽機(jī)主體一端，鋼制圓筒位于滾槽機(jī)外側(cè)；所述可升降料架包括支撐平臺和高度可調(diào)節(jié)的支撐腿，所述支撐平臺上設(shè)置兩個支撐輪，兩個支撐輪位于同一平面內(nèi)，滾槽機(jī)的主軸線垂直且平分兩個支撐輪的中心連線。

進(jìn)一步的，所述鋼制圓筒套在滾槽機(jī)的轉(zhuǎn)動主軸上，鋼制圓筒的末端設(shè)置一個中間開孔的墊片，墊片的開孔對應(yīng)滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動主軸軸承上的螺栓孔，通過螺栓將鋼制圓筒固定在所述主軸軸承上。

進(jìn)一步的，所述環(huán)狀凸棱為法蘭。

進(jìn)一步的，所述鋼制圓筒的表面制作紋理。

進(jìn)一步的，所述可升降料架的支撐腿包括上部的套筒和下部的螺桿，通過螺桿上螺母的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)支撐腿的高度。

進(jìn)一步的，所述支撐輪的下端設(shè)置有支撐座，支撐座固定在所述支撐平臺上，支撐輪通過支撐輪軸承安裝在支撐座上。

進(jìn)一步的，所述壓輪下壓操作裝置包括滾槽機(jī)油泵手柄。

一種大口徑鍍鋼喇叭口制作方法，包括以下制作步驟：

1）將可升降料架放置于滾槽機(jī)的主軸線上，根據(jù)需要制作的喇叭口的外翻角度θ調(diào)節(jié)可升降料架至滾槽機(jī)距離L和可升降料架高度H，可升降料架高度H高于滾槽機(jī)主軸高度h；

2）將鋼管一端套入滾槽機(jī)的軸承附件的鋼制圓筒上，并使鋼管端口頂住軸承附件的環(huán)狀凸棱，鋼管另一端擱置于可升降料架的兩個支撐輪之間，使鋼管自可升降料架至滾槽機(jī)的軸承附件向下傾斜，并使鋼管軸線與滾槽機(jī)的主軸線在同一個平面上；

3）通過壓輪下壓操作裝置，使壓輪接觸鋼管并下壓，通過轉(zhuǎn)動主軸使鋼管轉(zhuǎn)動，在鋼管轉(zhuǎn)動的同時增加壓輪的下壓力，形成規(guī)則的喇叭口。

一種大口徑鍍鋼喇叭口制作方法，包括以下制作步驟：

1）將可升降料架放置于滾槽機(jī)的主軸線上，調(diào)節(jié)可升降料架高度H與滾槽機(jī)主軸高度h相同；

2）將鋼管一端套入滾槽機(jī)的軸承附件的環(huán)狀凸棱上，鋼管另一端擱置于可升降料架的兩個支撐輪之間，并使鋼管軸線與滾槽機(jī)的主軸線平行；

3）通過壓輪下壓操作裝置，使壓輪接觸鋼管并下壓，通過轉(zhuǎn)動主軸使鋼管轉(zhuǎn)動，在鋼管轉(zhuǎn)動的同時增加壓輪的下壓力，通過軸承附件的環(huán)狀凸棱與鋼制圓筒的外徑差形成剪力，使得鋼管擴(kuò)口，形成規(guī)則的喇叭口。

其特點主要為：

（1）通過調(diào)節(jié)可升降料架的高度及遠(yuǎn)近，可以得到不同外翻角度的喇叭口；

（2）通過使用不同寬度的壓輪，可以得到不同大小的喇叭口；

（3）由于鋼管轉(zhuǎn)動的使得收到壓輪的壓力均勻，所得的喇叭口規(guī)則美觀。

本發(fā)明的有益效果是：操作簡單、制作效率高、成本低，安全，所采用的設(shè)備可重復(fù)利用，制作出的喇叭口規(guī)則，有效防止了電纜穿線過程中管口劃破絕緣層。

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1 為喇叭口制作設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為可升降料架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3軸承附件拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例2喇叭口制作示意圖；

圖5為實施例2不同角度及大小喇叭口制作原理圖；

圖6為實施例3喇叭口制作示意圖。

附圖標(biāo)記：1-可升降料架、2-鋼管、3-壓輪、4-軸承附件、5-滾槽機(jī)、6-支撐輪、7-支撐輪軸承、8-支撐平臺、9-套筒、10-螺母、11-螺桿、12-平板、H-可升降料架高度、h-滾槽機(jī)主軸高度、L-可升降料架至滾槽機(jī)距離、θ-喇叭口外翻角度、a-喇叭口外翻部分長度；401-鋼制圓筒；402-環(huán)狀凸棱。

具體實施方式

實施例1

如圖1、2所示，一種大口徑鋼管喇叭口制作設(shè)備，所述設(shè)備包括滾槽機(jī)5和可升降料架1；所述滾槽機(jī)5包括轉(zhuǎn)動主軸、主軸上方的壓輪3和壓輪下壓操作裝置，所述壓輪3為圓柱體，所述轉(zhuǎn)動主軸軸承外固定有軸承附件4，所述軸承附件4一端為鋼制圓筒401另一端為直徑大于所述鋼制圓筒的環(huán)狀凸棱402，軸承附件的環(huán)狀凸棱402端設(shè)置在滾槽機(jī)主體一端，鋼制圓筒401位于滾槽機(jī)外側(cè)；所述可升降料架1包括支撐平臺8和高度可調(diào)節(jié)的支撐腿，所述支撐平臺8上設(shè)置兩個支撐輪6，兩個支撐輪6位于同一平面內(nèi)（兩個支撐輪的并排放置，兩個支撐輪的中心連線與兩個支撐輪的圓面均平行），滾槽機(jī)5的主軸線垂直且平分兩個支撐輪6的中心連線。

如圖3所示，鋼制圓筒401套在滾槽機(jī)的轉(zhuǎn)動主軸上，鋼制圓筒401的末端設(shè)置一個中間開孔的墊片，墊片的開孔對應(yīng)滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動主軸軸承上的螺栓孔，通過螺栓將鋼制圓筒固定在所述主軸軸承上。所述環(huán)狀凸棱402為法蘭。所述鋼制圓筒401的表面制作紋理，以增加與鋼管接觸時的摩擦。

如圖2所示，可升降料架1的支撐腿包括上部的套筒9和下部的螺桿11，通過螺桿11上螺母10的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)支撐腿的高度。所述支撐輪7的下端設(shè)置有支撐座，支撐座固定在所述支撐平臺上，支撐輪6通過支撐輪軸承7安裝在支撐座上。壓輪3下壓操作裝置包括滾槽機(jī)油泵手柄，通過搖動油泵手柄控制壓輪3下壓。

本實施例中該設(shè)備的各個部件的制作方法及組裝如下：

（1）可升降料架的制作

可升降料架包括支撐輪6、支撐輪軸承7、支撐平臺8、套筒9、螺母10、螺桿11、平板12，支撐輪直徑為φ50mm，通過支撐輪軸承7安裝在支撐平臺8上，當(dāng)鋼管擱放在輪子上時，可以方便鋼管轉(zhuǎn)動；套筒內(nèi)徑φ40mm，長度0.4m，螺桿直徑φ38mm，長度0.4m，使用時將套筒套在螺桿上，通過螺桿上螺母的旋進(jìn)旋出調(diào)節(jié)支撐腿的高度，高度調(diào)節(jié)范圍為0.4m~0.7m，；螺桿底部為平板，用于使整個機(jī)構(gòu)保持穩(wěn)定。

（2）壓輪的制作

壓輪3為圓柱體，安裝在滾槽機(jī)上，在制作喇叭口的過程中，提供向下的壓力，使得管口外翻。壓輪寬度有30mm，50mm和70mm三種，用于加工不同大小的喇叭口。

（3）滾槽機(jī)軸承附件的制作

軸承附件4主要為鋼制圓筒，鋼制圓筒內(nèi)徑略大于滾槽機(jī)主軸承,內(nèi)徑φ43mm，外徑φ50mm，壁厚3.5mm, 表面制作紋理，用于增加與鍍鋅鋼管的摩擦力，一端有法蘭，法蘭厚5mm，高度超出圓筒6mm。

（4）設(shè)備的組裝

小型YCC滾槽機(jī)主軸承直徑為φ40mm，鋼制圓筒內(nèi)徑略大于軸承直徑，可將鋼制圓筒套在滾槽機(jī)主軸上，墊片的直徑介于鋼制圓筒的內(nèi)外徑之間，末端放置墊片后，通過中間的開孔穿入φ8mm的螺栓，對準(zhǔn)滾槽機(jī)主軸承上的螺栓孔，將鋼制圓筒固定于滾槽機(jī)主軸承上，根據(jù)所需要制作喇叭口外翻部分的大小a，選擇合適的壓輪，再將壓輪安裝在滾槽機(jī)上端凸壓輪的位置。

實施例2

使用實施例1中的設(shè)備制作大口徑鋼管喇叭口的一種方法。

如圖4、5所示，包括以下制作步驟：

1）將可升降料架1放置于滾槽機(jī)5的主軸線上，根據(jù)需要制作的喇叭口的外翻角度θ調(diào)節(jié)可升降料架至滾槽機(jī)距離L和可升降料架高度H，可升降料架高度H高于滾槽機(jī)主軸高度h；

2）將鋼管2一端套入滾槽機(jī)的軸承附件4的鋼制圓筒401上，并使鋼管2端口頂住軸承附件的環(huán)狀凸棱402，鋼管2另一端擱置于可升降料架的兩個支撐輪7之間，使鋼管2自可升降料架1至滾槽機(jī)的軸承附件4向下傾斜，并使鋼管軸線與滾槽機(jī)的主軸線在同一個平面上；

3）通過壓輪3下壓操作裝置，使壓輪3接觸鋼管2并下壓，通過轉(zhuǎn)動主軸使鋼管轉(zhuǎn)動，在鋼管轉(zhuǎn)動的同時增加壓輪的下壓力，形成規(guī)則的喇叭口。

本實施例中：將可升降料架1放置于滾槽機(jī)5的主軸線上，根據(jù)所需要制作喇叭口的外翻角度θ（），該公式可近似求出外翻角度θ)調(diào)節(jié)好可升降料架至滾槽機(jī)距離L和可升降料架的高度H。將鍍鋅鋼管2一端套入滾槽機(jī)軸承附件4上，并使端口緊緊頂住附件的法蘭，另一端擱置于料架上，使管子略微向下傾斜，并使其軸線與壓槽機(jī)的軸線基本在一個平面上，搖動油泵手柄，使壓輪3接觸鋼管2再用力下壓，以后管子每轉(zhuǎn)兩周，搖動手柄一次，緩慢的增加壓輪的下壓力。在壓輪作用下，使鍍鋅鋼管擴(kuò)口，形成規(guī)則的喇叭口。

實施例3

使用實施例1中的設(shè)備制作大口徑鋼管喇叭口的一種方法。

如圖6所示，包括以下制作步驟：

1）將可升降料架1放置于滾槽機(jī)5的主軸線上，調(diào)節(jié)可升降料架高度H與滾槽機(jī)主軸高度h相同；

2）將鋼管2一端套入滾槽機(jī)的軸承附件4的環(huán)狀凸棱402上，鋼管2另一端擱置于可升降料架1的兩個支撐輪6之間，并使鋼管軸線與滾槽機(jī)的主軸線平行；

3）通過壓輪3下壓操作裝置，使壓輪3接觸鋼管2并下壓，通過轉(zhuǎn)動主軸使鋼管轉(zhuǎn)動，在鋼管轉(zhuǎn)動的同時增加壓輪的下壓力，通過軸承附件的環(huán)狀凸棱402與鋼制圓筒401的外徑差形成剪力，使得鋼管擴(kuò)口，形成規(guī)則的喇叭口。

本實施例中：將可升降料架1放置于滾槽機(jī)5的主軸線上，再把鍍鋅鋼管2套入軸承附件4，并放置于料架上，使鋼管的軸線在橫向水平都基本平行于滾槽機(jī)的軸線。調(diào)整好鍍鋅鋼管2的前后距離，使得鋼管2前端與壓輪3下壓處距離約10cm，搖動油泵手柄，使壓輪接觸管子再用力下壓，以后管子每轉(zhuǎn)兩周，搖動手柄一次，緩慢的增加壓輪的下壓力。在壓輪作用下，通過環(huán)狀凸棱402與鋼制圓筒401的外徑差形成剪力，使得鍍鋅鋼管擴(kuò)口，形成規(guī)則的喇叭口。