1.一種焊接式漲緊輪加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）部件分開成型：將一圓筒形熱軋鋼板經(jīng)落料沖孔后拉伸，在液壓機(jī)上安裝整形模具對(duì)拉伸后的坯料擠壓后得到帶有圓筒形且圓筒內(nèi)壁帶圓環(huán)形凸臺(tái)的法蘭狀毛坯；將圓盤形鋼板經(jīng)落料拉伸后沖孔，形成帶凹槽的圓盤形毛坯；
（2）摩擦焊接：在臥式摩擦焊機(jī)上安裝焊接夾具，夾住法蘭狀毛坯和圓盤形毛坯在高壓狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)摩擦將法蘭狀毛坯的底部與圓盤形毛坯的凹槽與盤面連接的邊緣融合在一起，形成法蘭盤預(yù)制毛坯，其中夾住法蘭狀毛坯與圓盤形毛坯在形成軸承孔；
（3）旋壓成型：在旋壓機(jī)上安裝旋輪，旋輪與所述法蘭盤預(yù)制毛坯的圓盤面的側(cè)面接觸，旋壓機(jī)的主軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)芯模模具和半成品旋轉(zhuǎn)，將旋輪旋轉(zhuǎn)并水平進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，將盤面旋壓分成兩半形成與盤面垂直的凹槽，得到旋壓半成品；
（4）車內(nèi)圓和外端面：在數(shù)控車床夾持旋壓半成品的軸承孔外圓面，車軸承孔的內(nèi)圓面和頂端端面，使軸承孔形成一邊帶擋蓋、另一邊帶臺(tái)階平直環(huán)的軸承座；
（5）車另一端面：在數(shù)控車床夾持軸承孔內(nèi)圓面，車軸承孔底端端面；
（6）表面處理：在表面處理流水線上對(duì)除了軸承孔及其帶臺(tái)階平直環(huán)以外的工件表面進(jìn)行噴涂處理；承：在液壓機(jī)上安裝模具，將軸承通過(guò)過(guò)盈配合方式壓入軸承座；
（8）壓軸承擋蓋：在鏟旋機(jī)上安裝夾具，將軸承孔底端邊沿向臺(tái)階平直環(huán)位置擠壓到軸承外端圈上形成軸承外擋桿；
（9）涂漆：對(duì)軸承外擋蓋進(jìn)行涂漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接式漲緊輪加工方法，其特征在于：
所述的摩擦焊接是利用焊接接觸端面相對(duì)運(yùn)動(dòng)中相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端部達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的方法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接式漲緊輪加工方法，其特征在于：所述凹槽的中心位置與所述成型旋輪的中心軸線相垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接式漲緊輪加工方法，其特征在于：所述軸承座的表面粗糙度最大為1.6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接式漲緊輪加工方法，其特征在于：所述的旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)速度與給進(jìn)速度的關(guān)系為：30000V-W2=50000，其中W為旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)速度，500轉(zhuǎn)/s≥W≥200轉(zhuǎn)/s,V為旋轉(zhuǎn)輪給進(jìn)速度，其速度為mm/s。