本發(fā)明涉及發(fā)動機裝配技術領域，具體涉及一種活塞銷壓裝裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中在裝配活塞銷時，通常是操作人員手動用錘子進行敲打，而實現(xiàn)活塞銷與活塞上的銷孔和活塞連桿上的連桿小頭孔的裝配，從而使得操作人員的勞動強度較大，進而使得其裝配效率較低。同時，此種方式的裝配精度不易控制，從而較容易使得活塞銷的裝配質量較差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種活塞銷壓裝裝置，以解決現(xiàn)有技術中操作人員的勞動強度較大，活塞銷的裝配質量較差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：

一種活塞銷壓裝裝置，其包括活塞銷夾具、支撐盤、垂直設置在所述支撐盤的中部位置的導向軸、套裝在所述導向軸的外表面上遠離所述支撐盤的一端并與所述導向軸滑動配合的滑動管以及用于驅動所述滑動管沿所述導向軸的軸向進行往復運動的驅動機構；所述滑動管上靠近所述支撐盤的一端設置有安裝盤，所述安裝盤上設置有連接桿；所述活塞銷夾具與所述導向軸平行設置；所述活塞銷夾具包括連接軸、活塞銷以及對中壓頭，所述連接軸的安裝端與所述連接桿可拆卸連接，所述連接軸的連接端與所述對中壓頭的安裝軸螺紋連接；所述對中壓頭的壓裝端設置有錐形導向面；所述活塞銷套裝在所述連接軸的外表面上，所述活塞銷的一端與所述安裝端的限位凸起相抵接，所述活塞銷的另一端與所述對中壓頭相抵接。

優(yōu)選地，其還包括活塞連桿夾具，所述支撐盤上設置有與所述活塞連桿夾具相配合的滑動槽，所述活塞連桿夾具包括調節(jié)滑塊、設置在所述滑動槽上靠近所述導向軸的一側的活塞銷孔導向壓塊、調節(jié)軸以及調節(jié)桿，所述調節(jié)桿的一端與所述活塞銷孔導向壓塊相連，所述調節(jié)桿的另一端穿過所述調節(jié)滑塊的通孔與緊固螺母相連；所述活塞銷孔導向壓塊上設置有定位柱，所述定位柱上遠離所述活塞銷孔導向壓塊的一側的端面用于與活塞的定位平面相抵接，所述定位柱上設置有能夠容納所述壓裝端的容納槽；所述調節(jié)滑塊上相對設置有兩調節(jié)滑槽，兩調節(jié)滑槽對稱設置在所述調節(jié)桿的兩側；所述調節(jié)滑槽中設置有連桿固定滑塊，所述連桿固定滑塊上設置有與連桿的第一定位面相配合的第一固定面以及與所述連桿的第二定位面相配合的第二固定面；所述調節(jié)軸的一端與所述連桿固定滑塊相連，所述調節(jié)軸的另一端穿過所述調節(jié)滑槽的側壁與調節(jié)螺母相連。

優(yōu)選地，所述活塞銷孔導向塊上設置有T型滑槽，所述調節(jié)桿上設置有與所述T型滑槽相配合的工字型連接部。

優(yōu)選地，所述壓裝端上遠離所述連接軸的一側設置有與其同軸的導向桿，所述導向桿上遠離所述壓裝端的一端為半球形結構；所述容納槽為與所述壓裝端相配合的錐形槽；所述錐形槽的底部設置有供所述導向桿穿過的過孔；所述滑動槽上設置有與所述過孔相對應并用于與所述半球形結構相配合的倒圓角孔。

優(yōu)選地，所述連接桿的個數(shù)為多個，各所述連接桿均布在所述安裝盤的周向上；所述活塞銷夾具的個數(shù)為多個，各所述活塞銷夾具與各連接桿一一對應配合；所述支撐盤上設置有與各所述活塞銷夾具一一對應的活塞連桿夾具。

優(yōu)選地，其還包括支撐架，所述支撐架通過倒L型支架與所述支撐盤的墊塊相連，所述支撐架上設置有朝向所述支撐盤的安裝開口槽，所述安裝開口槽的兩側板上相對設置有支撐孔；所述驅動機構包括旋轉驅動件、傳動機構，所述傳動機構包括與所述旋轉驅動件的動力輸出端相連的齒輪軸、設置在所述齒輪軸上的齒輪，所述齒輪軸貫穿所述支撐孔并與所述支撐孔轉動配合；所述滑動管的軸向上設置有多個用于與所述齒輪相嚙合的齒形槽。

優(yōu)選地，所述傳動機構的個數(shù)為兩個，兩傳動機構對稱設置在所述滑動管的兩側；所述滑動管的兩側均設置有所述齒形槽。

優(yōu)選地，所述齒輪軸與所述支撐孔之間設置有滾動軸承；所述齒輪的兩側均設置有限位壓塊。

優(yōu)選地，所述旋轉驅動件為液壓馬達，所述液壓馬達的液壓控制油路中設置有用于控制液體壓力和液體流量的電控液壓閥。

優(yōu)選地，所述連接桿上設置有與所述導向軸相平行的安裝柱，所述安裝端上設置有磁性軸；所述安裝柱上設置有能夠容納所述磁性軸的軸向孔；所述磁性軸與安裝柱通過磁性吸力相連。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的活塞銷壓裝裝置，其在使用時，通過夾具固定活塞和連桿的相對位置，使銷孔與連桿小頭孔相對應，并置于對中壓頭的正下方的支撐盤上；而后通過驅動機構驅動滑動管沿導向軸的軸向向下運動，使得連接桿、活塞銷夾具隨之向下運動，使對中壓頭的壓裝端與銷孔、連桿小頭孔相接觸，并通過壓裝端的錐形導向面使得其能夠與銷孔和連桿小頭孔實現(xiàn)自動對中定位；然后，滑動管繼續(xù)向下運動并帶動位于連接軸上的活塞銷平穩(wěn)地壓入銷孔和連桿小頭孔中，直到活塞銷壓裝完成。本發(fā)明的活塞銷壓裝裝置，較好地省去了活塞銷的人工壓裝過程，從而有效地降低了操作人員的勞動強度，大大地提高了裝配效率；同時，其壓裝端能夠實現(xiàn)自動對中定位功能，從而較好地提高了活塞銷的裝配精度，進而使得活塞銷的裝配質量較好。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，并將結合附圖對本發(fā)明的具體實施例作進一步的詳細說明，其中

圖1為本發(fā)明實施例提供的活塞銷壓裝裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的傳動機構的示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的活塞銷壓裝裝置的另一示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的支撐盤的示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的活塞連桿夾具的示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的安裝柱的示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的活塞銷夾具的示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的對中壓頭的示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例提供的對中壓頭與連接軸安裝時的示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例提供的齒輪軸的示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例提供的齒輪的示意圖；

圖12為本發(fā)明實施例提供的活塞銷壓裝完成后的示意圖。

附圖中標記：

10、支撐盤 101、滑動槽 102、倒圓角孔 11、導向軸

12、滑動管 13、倒L型支架 14、支撐架 15、凸塊 16、墊塊

17、安裝盤 18、連接桿 19、安裝柱 191、軸向孔 21、限位凸起

20、活塞銷夾具 22、錐形導向面 23、導向桿 24、半球形結構

25、安裝軸 26、連接軸 30、活塞連桿夾具

31、活塞銷孔導向壓塊 311、端面 312、錐形槽 313、過孔

314、定位柱 32、調節(jié)滑塊 33、調節(jié)桿 34、連桿固定滑塊

341、第一固定面 342、第二固定面 35、工字型連接部

36、調節(jié)軸 37、調節(jié)螺母 41、齒輪軸 42、齒輪 43、滾動軸承

44、限位壓塊 45、卡塊 46、卡槽 51、活塞 52、連桿

53、活塞銷 54、定位平面 55、第二定位面 56、第一定位面

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面將結合具體實施例對本方案作進一步地詳細介紹。

如圖1至圖12所示，本發(fā)明實施例提供了一種活塞銷壓裝裝置，其包括活塞銷夾具20、支撐盤10、垂直設置在支撐盤10的中部位置的導向軸11、套裝在導向軸11的外表面上遠離支撐盤10的一端并與導向軸11滑動配合的滑動管12以及用于驅動滑動管12沿導向軸11的軸向進行往復運動的驅動機構；滑動管12上靠近支撐盤10的一端設置有安裝盤17，安裝盤17上設置有連接桿18；活塞銷夾具20與導向軸11平行設置；活塞銷夾具20包括連接軸26、活塞銷53以及對中壓頭，連接軸26的安裝端與連接桿18可拆卸連接，連接軸26的連接端與對中壓頭的安裝軸25螺紋連接；對中壓頭的壓裝端設置有錐形導向面22；活塞銷53套裝在連接軸26的外表面上，活塞銷53的一端與安裝端的限位凸起21相抵接，活塞銷53的另一端與對中壓頭相抵接。可以理解的是，連接軸26與安裝軸25同軸設置，滑動管12與導向軸11也同軸設置，以較好地提高該活塞銷壓裝裝置的可靠性。

本發(fā)明實施例提供的活塞銷壓裝裝置，其在使用時，通過夾具固定活塞51和連桿52的相對位置，使銷孔與連桿小頭孔相對應，并置于對中壓頭的正下方的支撐盤10上；而后通過驅動機構驅動滑動管12沿導向軸11的軸向向下運動，使得連接桿18、活塞銷夾具20隨之向下運動，使對中壓頭的壓裝端與銷孔、連桿小頭孔相接觸，并通過壓裝端的錐形導向面22使得其能夠與銷孔和連桿小頭孔實現(xiàn)自動對中定位；然后，滑動管12繼續(xù)向下運動，并帶動位于連接軸26上的活塞銷53，平穩(wěn)地壓入銷孔和連桿小頭孔中，直到活塞銷53壓裝完成。本發(fā)明的活塞銷壓裝裝置，其較好地省去了活塞銷53的人工壓裝過程，從而有效地降低了操作人員的勞動強度，大大地提高了裝配效率；同時，其壓裝端能夠實現(xiàn)自動對中定位功能，從而較好地提高了活塞銷53的裝配精度，進而使得活塞銷53的裝配質量較好。

如圖5所示，在本發(fā)明提供的另一實施例中，該活塞銷壓裝裝置還可以包括活塞連桿夾具30，支撐盤10上可以設置有與活塞連桿夾具30相配合的滑動槽101，活塞連桿夾具30包括調節(jié)滑塊32、設置在滑動槽101上靠近導向軸11的一側的活塞銷孔導向壓塊31、調節(jié)軸36以及調節(jié)桿33，調節(jié)桿33的一端與活塞銷孔導向壓塊31相連，調節(jié)桿33的另一端穿過調節(jié)滑塊32的通孔與緊固螺母相連；活塞銷孔導向壓塊31上設置有定位柱314，定位柱314上遠離活塞銷孔導向壓塊31的一側的端面311用于與活塞51的定位平面54相抵接，定位柱314上設置有能夠容納壓裝端的容納槽；調節(jié)滑塊32上相對設置有兩調節(jié)滑槽，兩調節(jié)滑槽對稱設置在調節(jié)桿33的兩側；調節(jié)滑槽中設置有連桿固定滑塊34，連桿固定滑塊34上設置有與連桿的第一定位面56相配合的第一固定面341以及與連桿的第二定位面55相配合的第二固定面342；調節(jié)軸36的一端與連桿固定滑塊34相連，調節(jié)軸36的另一端穿過調節(jié)滑槽的側壁與調節(jié)螺母37相連。這樣通過該活塞連桿夾具能夠將活塞51和連桿52進行較好地定位和固定，而不需再使用其它夾具，通過調節(jié)使得活塞51上的銷孔和連桿52上的連桿小頭孔相對應并位于對中壓頭的正下方，從而使得活塞銷53的壓裝具有較高的質量；同時在進行一個活塞銷53的壓裝時，可以將下一個需要壓裝的活塞銷53預先裝到與其匹配的活塞銷夾具20上，并將活塞51和連桿52預裝在活塞連桿夾具30上，在上一個活塞銷壓裝完成后，只需更換活塞銷夾具20和活塞連桿夾具30，并對活塞51和連桿52的位置進行微調使其與對中壓頭相對應與即可，從而使得活塞銷53的壓裝較為快捷，大大地提高了活塞銷53的裝配效率。

進一步地，活塞銷孔導向塊31上可以設置有T型滑槽，調節(jié)桿33上設置有與T型滑槽相配合的工字型連接部35，從而能夠使工字型連接部35在T型滑槽中進行上下滑動，從而對活塞51和連桿52之間的相對位置進行微調，而后將鐵塊等填充物，填充到調節(jié)滑塊32的下端面與滑動槽101的底面之間，以使得調節(jié)桿33處于水平狀態(tài)，使得活塞51的銷孔與連桿52的連桿小頭孔具有更好地對應精度，進而使得該活塞銷53的壓裝質量更好。

如圖7至圖9所示，壓裝端上遠離連接軸26的一側可以設置有與其同軸的導向桿23，導向桿23上遠離壓裝端的一端為半球形結構24；容納槽為與壓裝端相配合的錐形槽312；錐形槽312的底部設置有供導向桿23穿過的過孔313；滑動槽101上設置有與過孔313相對應并用于與半球形結構24相配合的倒圓角孔102。這樣就能夠通過導向桿23的半球形結構24與錐形槽312的配合，并隨著錐形槽312的錐面逐漸滑入過孔102中，從而能夠較好地引導壓裝端進行自動對中定位，進而使得該對中壓頭的自動對中效果更好。

為了能夠更有效地提高活塞銷53的壓裝效率，連接桿18的個數(shù)可以為多個，各連接桿18均布在安裝盤17的周向上；活塞銷夾具20的個數(shù)為多個，各活塞銷夾具20與各連接桿18一一對應配合；支撐盤10上設置有與各活塞銷夾具20一一對應的活塞連桿夾具30。此時通過驅動機構的一個往復行程就能夠實現(xiàn)對多個活塞銷53的壓裝工作，從而能夠大大地提高工作效率；同時各連接桿18上可以安裝不同種類的活塞銷夾具20和與之匹配活塞連桿夾具30，這樣通過驅動機構的一個往復行程就能夠實現(xiàn)對不同種類的活塞銷53的壓裝。

如圖2和圖3所示，在本發(fā)明提供的又一實施例中，該活塞銷壓裝裝置還可以包括支撐架14，支撐架14通過倒L型支架13與支撐盤10的墊塊16相連，支撐架14上設置有朝向支撐盤10的安裝開口槽，安裝開口槽的兩側板上相對設置有支撐孔；驅動機構包括旋轉驅動件、傳動機構，傳動機構包括與旋轉驅動件的動力輸出端相連的齒輪軸41、設置在齒輪軸41上的齒輪42，齒輪軸41貫穿支撐孔并與支撐孔轉動配合；滑動管12的軸向上設置有多個用于與齒輪42相嚙合的齒形槽。這樣通過較為簡單的驅動機構就能夠實現(xiàn)對滑動管12的驅動，同時該驅動機構的維修較為方便，可靠性較高?？梢岳斫獾氖牵X輪軸41上可以設置有卡塊45，齒輪42的中心孔處設置有與卡塊45相配合的卡槽46，從而使得齒輪軸41與齒輪42之間的安裝較為方便。

為了能夠為滑動管12提供足夠的驅動力，以更好地對滑動管12進行驅動，有效地提高該驅動機構的可靠性，傳動機構的個數(shù)可以為兩個，兩傳動機構對稱設置在滑動管12的兩側；滑動管12的兩側均設置有齒形槽?？梢岳斫獾氖?，滑動管兩側的齒形槽分別與兩傳動機構上的齒輪42一一對應配合。

進一步地，齒輪軸41與支撐孔之間可以設置有滾動軸承43；齒輪42的兩側均可以設置有限位壓塊44，從而通過滾動軸承43的設置能夠有效地減少齒輪軸41與支撐孔在轉動配合時的摩擦力；同時通過限位壓塊44的設置能夠對齒輪42進行較好地限位，有效地防止齒輪42沿齒輪軸41的軸向發(fā)生竄動，較好地保證了該驅動機構的可靠性。

具體地，旋轉驅動件可以為液壓馬達，液壓馬達的液壓控制油路中設置有用于控制液體壓力和液體流量的電控液壓閥。這樣通過電控液壓閥就能夠有效地控制液體壓力及液體流量，從而有效地控制滑動管12的進給速度，以及控制本發(fā)明提供的對中壓頭的壓力值，進而能夠有效地避免壓損零部件等現(xiàn)象的發(fā)生。

如圖6所示，連接桿18上可以設置有與導向軸11相平行的安裝柱19，安裝端上設置有磁性軸；安裝柱19上設置有能夠容納磁性軸的軸向孔191；磁性軸與安裝柱19通過磁性吸力相連，從而使得連接桿18與活塞銷夾具20之間的安裝較為方便快捷，使得能夠快速地對活塞銷夾具20進行更換，更一步提高了活塞銷53的裝配效率。

本發(fā)明實施例提供的活塞銷壓裝裝置的一般工作過程為：使用前，先將活塞51放置在活塞連桿夾具30上并推入支撐盤10的滑動槽101中，然后將活塞51的定位平面54與活塞銷孔導向壓塊31的定位柱314的端面311相接觸，使銷孔與錐形槽312相對應；將連桿52安裝在活塞連桿壓裝夾具30上，具體方法為；如圖5和圖12所示，將連桿52的第二定位面55與連桿固定滑塊34的第二固定面342相接觸，然后旋轉調節(jié)螺母，使連桿固定滑塊34在調節(jié)滑塊32的調節(jié)滑槽內滑動，令連桿固定滑塊34的第一固定面341與連桿的第一定位面56相接觸，移動調節(jié)滑塊32，使調節(jié)桿33的工字型連接部35沿著活塞銷孔導向壓塊31的T型滑槽上下移動，調節(jié)滑塊32能夠沿著調節(jié)桿33的軸向方向移動，調節(jié)到合適位置后，即活塞51的銷孔與連桿52的連桿小頭孔的孔位對正時，在調節(jié)滑塊32的下端面與滑動槽101的底面之間填入鐵塊等填充物，保證活塞51與連桿52的相對位置。使用時，將裝配有活塞銷53的活塞銷夾具20安裝到安裝柱19上，啟動液壓開關，使液壓馬達啟動，帶動齒輪軸41轉動，進而帶動齒輪42轉動，通過齒輪42與滑動管12之間的嚙合傳動，最終帶動滑動管12沿著導向軸11的軸向方向向下運動；對中壓頭通過錐形導向面22與活塞51的銷孔和連桿52的連桿小頭孔實現(xiàn)對中，對中壓頭的導向桿23沿著活塞銷孔導向壓塊31的錐形槽312的錐面滑入過孔313中，并與支撐盤10的倒圓角孔102相配合，而完成對中導向工作；滑動管12繼續(xù)向下運動，最終將活塞銷53壓入銷孔和連桿小頭孔中；活塞銷53壓裝到位后，反向啟動液壓馬達，使滑動管12向上運動，拆卸活塞銷夾具20，即完成活塞銷53的壓裝工作。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，需要指出的是，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，而且，在閱讀了本發(fā)明的內容之后，本領域相關技術人員可以對本發(fā)明做出各種改動或修改，這些等價形式同樣落入本申請所附權利要求書所限定的范圍。