本發(fā)明屬于活套裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種棒線材生產(chǎn)輕量化活套器。

背景技術(shù)：

在棒材生產(chǎn)技術(shù)中，目前一般采用標(biāo)配18架軋機(jī)，每個(gè)機(jī)架單獨(dú)設(shè)置電機(jī)、減速機(jī)拖動(dòng)，軋機(jī)的電機(jī)采用直流調(diào)速或是交流變頻調(diào)速的方式來實(shí)現(xiàn)軋輥轉(zhuǎn)速的匹配，達(dá)到各個(gè)機(jī)架之間金屬“秒流量相等”的理想狀態(tài)。實(shí)際生產(chǎn)過程中由于鋼坯加熱溫度、軋槽磨損、軋制升溫、冷卻降溫和軋機(jī)咬鋼速降、電機(jī)本身速度波動(dòng)等因素的綜合作用，實(shí)現(xiàn)通過各架軋機(jī)的金屬秒流量相等是不可能的(機(jī)架之間的金屬軋件存在張力)，從而造成產(chǎn)品尺寸的波動(dòng)較大。為最大限度上抑制這種客觀存在的波動(dòng)，必須采用活套器?；钐灼髟谙噜彊C(jī)架之間形成“活套”，通過活套套高檢測(cè)元件發(fā)出的套高電氣信號(hào)，來修正軋機(jī)的軋制速度，從而實(shí)現(xiàn)較為理想的無張力軋制狀態(tài)，來達(dá)到提高和保持較好的產(chǎn)品尺寸的作用。

傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的活套器，如圖1和圖2所示，整個(gè)活套器由主體框架1、進(jìn)口壓套輥2、出口壓套輥3、起套輥4和活門組成，起套輥4的動(dòng)作由氣缸41帶動(dòng)支臂42、來圍繞支臂旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)43轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)起套和落套?；钐灼鞯倪M(jìn)出口在主體框架1上設(shè)置前后喇叭口安裝孔，用銷軸將前后喇叭口11掛在主體框架1上，具體為，軋件10進(jìn)入活套器的前機(jī)架12，再進(jìn)入進(jìn)口壓套輥2，經(jīng)過起套輥4，通過活套器的高度檢測(cè)窗口13檢測(cè)高度，進(jìn)入到出口壓套輥3，再由活套器的后機(jī)架14出來，從而完成對(duì)軋件進(jìn)活套器的引導(dǎo)和出活套器進(jìn)入下一架軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)的引導(dǎo)，在圖2中，實(shí)線的氣缸41和起套輥4表示起套后的狀態(tài)，虛線的氣缸41和起套輥4表示落套后的狀態(tài)。

從圖1中可以看出，整個(gè)活套器是機(jī)構(gòu)復(fù)雜的鋼板焊接結(jié)構(gòu)，重量較重，目前機(jī)械設(shè)備采購價(jià)格的確定一般按照重量、制作加工難度和材質(zhì)等來進(jìn)行報(bào)價(jià)，重量大、加工難度較大即價(jià)格高。

原活套器設(shè)計(jì)中，在活套器的護(hù)罩關(guān)閉后，活套內(nèi)部形成封閉空間，一旦出現(xiàn)堆鋼，軋件10折疊在封閉空間內(nèi)，清除困難，影響時(shí)間較長。

原活套設(shè)計(jì)中，起套輥4和壓套輥2和3外形尺寸都較大，直徑約200mm左右，若制作成耐磨的合金材質(zhì)，則費(fèi)用較高，在實(shí)際使用中，起套輥和壓套輥的磨損不可避免，備件更換費(fèi)用較高。

原活套設(shè)計(jì)中，起套旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)尺寸大、重量大，氣缸41推拉力的作用點(diǎn)在支臂42的中點(diǎn)，須要較大直徑的氣缸41來提供足夠的拉力，同時(shí)，起套輥4為懸臂結(jié)構(gòu)，升降過程中不可避免存在甩動(dòng)和較大的震動(dòng)，影響到各個(gè)活動(dòng)旋轉(zhuǎn)位置的尺寸配合精度，從而影響到活套工作的穩(wěn)定性。

圖1和圖2示出的均為單線活套器的示意圖，對(duì)于螺紋鋼的兩線切分或是多線切分軋制工藝，活套器和進(jìn)出口喇叭口的外形尺寸方面的變化主要是根據(jù)工藝需要對(duì)活套器本體進(jìn)行加寬，和對(duì)活套器本體以及進(jìn)出口喇叭口內(nèi)部進(jìn)行必要的間隔，以實(shí)現(xiàn)并排的兩支或多支軋件各自有自己的通道來順暢通過活套器。切分軋制的活套器、進(jìn)出口喇叭口俯視示意圖如圖3所示。該結(jié)構(gòu)存在如下一些問題：

起套輥4、壓套輥2和3與主體框架1(即活套器本體)的立面內(nèi)側(cè)壁之間是有間隙的，一般情況下，單側(cè)預(yù)留3mm～5mm，使用較長時(shí)間后，由于整個(gè)裝配結(jié)構(gòu)在使用中冷熱變形的影響，以及其它一些正常的磨損老化因素，該預(yù)留間隙會(huì)變大，更常見的情況是一側(cè)間隙幾乎沒有，而另一側(cè)很大，達(dá)到10mm左右。這么大的間隙，在進(jìn)行較小規(guī)格切分軋制時(shí)，由于切分后之間頭部形狀較為不規(guī)則，容易在上述間隙處“夾住”，而導(dǎo)致堆鋼。

起套輥4位置的本體隔板14，因?yàn)槠鹛纵?的旋轉(zhuǎn)升降動(dòng)作，起套輥4前和起套輥4后的中間隔板15是斷開的，距離較遠(yuǎn)，以正常的起套輥4的直徑Φ200mm為例，則此處的空開距離一般在220mm左右，此空間經(jīng)常出現(xiàn)這邊通道的軋件10頭部竄入另一側(cè)的通道而導(dǎo)致堆鋼。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種棒線材生產(chǎn)輕量化活套器，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的活套裝置容易堆鋼的技術(shù)問題，同時(shí)能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的活套裝置容易震動(dòng)的技術(shù)問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種棒線材生產(chǎn)輕量化活套器，其技術(shù)方案如下：

一種棒線材生產(chǎn)輕量化活套器，其包括框架立板，所述框架立板的上方為開口設(shè)置，所述框架立板用于提供支撐；進(jìn)口壓套輥和出口壓套輥由前至后依次安裝在所述框架立板上；起套輥，設(shè)置于所述進(jìn)口壓套輥和所述出口壓套輥之間；起套旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，安裝在所述框架立板上，用于實(shí)現(xiàn)所述起套輥的起套和落套；前喇叭口，安裝在所述框架立板的前端，用于引導(dǎo)軋件與所述進(jìn)口壓套輥接觸；后喇叭口，安裝在所述框架立板的后端，用于引導(dǎo)軋件與所述出口壓套輥接觸。

如上述的棒線材生產(chǎn)輕量化活套器，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述框架立板分為前部、中部和后部三部分；前口底板，固定安裝在所述框架立板的前部的前端下部，所述前口底板的入口側(cè)向下傾斜；入口側(cè)上壓板，固定安裝在所述框架立板的前部的前端上部；所述前口底板和所述入口側(cè)上壓板形成所述前喇叭口；所述進(jìn)口壓套輥安裝在所述框架立板的前部的后端；所述起套輥安裝在所述框架立板的中部；所述出口壓套輥安裝在所述框架立板的后部的前端，還包括：入口側(cè)底板，安裝在所述框架立板的前部的后端下方并位于所述進(jìn)口壓套輥的下方，用于托住軋件；后部底板，安裝在所述框架立板的后部的下方并位于所述起套輥的后方，用于托住軋件；出口側(cè)壓板，安裝在所述框架立板的后部的前端上方并位于所述出口壓套輥的前方，所述出口側(cè)壓板的入口側(cè)向上傾斜，用于和所述后部底板形成后喇叭口；第一中部底板，安裝在所述框架立板的中部的下方并位于所述起套輥的后方。

如上述的棒線材生產(chǎn)輕量化活套器，進(jìn)一步優(yōu)選為：還包括：蓋板，安裝在所述框架立板的后部的上方，且位于所述出口壓套輥的后方。

如上述的棒線材生產(chǎn)輕量化活套器，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述框架立板的后部為逐步收口設(shè)置，使所述框架立板的后部對(duì)軋件起到引導(dǎo)作用；所述框架立板的前部為逐步收口設(shè)置，使所述框架立板的前部對(duì)軋件起引導(dǎo)作用。

如上述的棒線材生產(chǎn)輕量化活套器，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述起套旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括：支臂和驅(qū)動(dòng)裝置；所述支臂的一端樞轉(zhuǎn)安裝于所述框架立板的中部的底端以形成旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)，所述支臂的另一端連接有所述起套輥；所述驅(qū)動(dòng)裝置位于所述支臂的下方，且與所述支臂連接以驅(qū)動(dòng)所述支臂繞所述旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述支臂連接形成的連接位置靠近所述支臂的另一端。

如上述的棒線材生產(chǎn)輕量化活套器，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述起套輥位于所述支臂的一端的后方，所述支臂作為第二中部底板。

如上述的棒線材生產(chǎn)輕量化活套器，進(jìn)一步優(yōu)選為：還包括活套高度檢測(cè)窗口，設(shè)在所述框架立板的中部，位于所述起套輥和所述出口壓套輥之間，用于檢測(cè)軋件的高度；位于所述活套高度檢測(cè)窗口下游的框架立板為向所述框架立板外側(cè)彎曲的框架立板。

如上述的棒線材生產(chǎn)輕量化活套器，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述進(jìn)口壓套輥和所述出口壓套輥的兩端均嵌入所述框架立板中；所述起套輥的長度大于等于所述進(jìn)口壓套輥的長度。

如上述的棒線材生產(chǎn)輕量化活套器，進(jìn)一步優(yōu)選為：還包括入口側(cè)中間隔板，安裝在所述前喇叭口的中部，用于形成兩個(gè)通道；分叉板，所述分叉板位于所述入口側(cè)中間隔板的后部，所述分叉板的寬度逐漸加寬，用于過渡引導(dǎo)；和雙隔板，用于將兩個(gè)通道隔開，并產(chǎn)生一定的距離。

如上述的棒線材生產(chǎn)輕量化活套器，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述進(jìn)口壓套輥包括輥軸，穿過所述框架立板，用于提供支撐；棍子，套在所述輥軸上并置于所述框架立板內(nèi)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的棒線材生產(chǎn)輕量化活塞器的框架立板的上端開放的類似于導(dǎo)槽的活套器本體結(jié)構(gòu)，當(dāng)遇到堆鋼出現(xiàn)時(shí)，棒線材生產(chǎn)輕量化活套器內(nèi)不會(huì)有太多的軋件，即便有，由于本發(fā)明采用的是上端開放的形式，可以便于堆鋼的處理。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)單線活塞器的立體圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)單線活塞器的俯視圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)單線活塞器的工作原理圖。

圖4為現(xiàn)有技術(shù)的兩切分活塞器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的單線活塞器的主視圖。

圖6為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的單線活塞器的俯視圖。

圖7為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的切分活塞器的主視圖。

圖8為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的切分活塞器的俯視圖。

圖9為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的進(jìn)口壓套輥的裝配示意圖。

圖中：101-框架立板；102-前口底板；103-入口側(cè)上壓板；104-安裝座；105-進(jìn)口壓套輥；1051-輥軸；1052-墊片；1053-防塵蓋；1054-軸承；1055-頂緊套；1056-壓緊墊片；1057-開槽螺母；106-入口側(cè)底板；107-銷軸；108-支臂；109-起套輥；110-后部底板；1100-第一中部底板；111-出口側(cè)壓板；112-蓋板；113-后喇叭口；114-活套高度檢測(cè)窗口；115-連接位置；116-出口壓套輥；117-入口側(cè)中間隔板；118-分叉板；119-雙隔板；120-銷；121-支臂分道隔板；122-分道隔板；123-分道加寬隔板；124-后喇叭口隔板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖5和圖6所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的棒線材生產(chǎn)輕量化活套器主要包括框架立板101，框架立板101的上方為開口設(shè)置，框架立板101用于提供支撐和導(dǎo)向；前喇叭口，安裝在框架立板101的前端，用于引導(dǎo)軋件進(jìn)入棒線材生產(chǎn)輕量化活套器以與下述的進(jìn)口壓套輥接觸105；后喇叭口113，安裝在框架立板101的后端，用于將軋件引出以與出口壓套輥116接觸；進(jìn)口壓套輥105和出口壓套輥116由前至后依次安裝在框架立板101上；起套輥109位于進(jìn)口壓套輥105和出口壓套輥116之間；起套旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，安裝在框架立板101上，用于實(shí)現(xiàn)起套輥109的起套和落套。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，框架立板101形成導(dǎo)槽，優(yōu)選地，框架立板101的數(shù)量為兩塊，兩塊框架立板101之間間隔一定距離且沿直線(即活套器中心線)對(duì)稱設(shè)置，在兩塊框架立板101之間設(shè)置有進(jìn)口壓套輥105、起套輥109、起套旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、出口壓套輥116、前喇叭口和后喇叭口，軋件在兩塊框架立板101之間行進(jìn)。

總而言之，本發(fā)明提供的棒線材生產(chǎn)輕量化活套器采用上端開放的形式設(shè)置，當(dāng)遇到堆鋼出現(xiàn)時(shí)，棒線材生產(chǎn)輕量化活套器內(nèi)不會(huì)有太多的軋件，即便有，由于本發(fā)明采用的是上端開放的形式，可以便于堆鋼的處理。

為了使本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化設(shè)計(jì)，如圖5、圖6所示，本發(fā)明的框架立板101分為前部、中部和后部三部分；前口底板102，固定安裝在框架立板101的前部的前端下部，前口底板102的入口側(cè)(如圖5中前口底板102的左端)向下傾斜；入口側(cè)上壓板103，固定安裝在框架立板101的前部的前端上部，入口側(cè)上壓板103的入口側(cè)(如圖5中入口側(cè)上壓板103的左端)向上傾斜；前口底板102和入口側(cè)上壓板103之間的距離在由前至后的方向上逐漸減小，使得前口底板102和入口側(cè)上壓板103形成前喇叭口，用于引導(dǎo)軋件。進(jìn)口壓套輥105，安裝在框架立板101的前部的后端；入口側(cè)底板106，安裝在框架立板101的前部的后端下方并位于進(jìn)口壓套輥105的下方，用于托住軋件；起套輥109，安裝在框架立板101的中部；后部底板110，安裝在框架立板101后部的下方并位于起套輥109的后方，用于托住軋件；出口壓套輥116，安裝在框架立板101的后部的前端；出口側(cè)壓板111，安裝在框架立板101的后部的前端上方，并位于出口壓套輥116的前方，出口側(cè)壓板111的入口側(cè)(如圖5中出口側(cè)壓板的左端)向上傾斜，用于和后部底板110形成后喇叭口；第一中部底板1100，安裝在框架立板101的中部的下方，并位于起套輥109的后方，優(yōu)選地，第一中部底板1100的入口側(cè)向下傾斜(如圖5中第一中部底板1100的左端)。

為了防止軋件從框架立板101的后部竄出，本發(fā)明的棒線材生產(chǎn)輕量化活套器還包括蓋板112，安裝在框架立板101的后部的上方，且位于出口壓套輥116的后方。

為了整體能夠?qū)埣鸬揭龑?dǎo)作用，如圖5、圖6所示，本發(fā)明的框架立板101的后部為逐步收口設(shè)置，使本發(fā)明的框架立板101的后部對(duì)軋件起到引導(dǎo)作用，進(jìn)一步地，框架立板101的后部的后端為逐步收口設(shè)置。框架立板101的前部為逐步收口設(shè)置，使框架立板101的前部對(duì)軋件起引導(dǎo)作用。

起套旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：支臂108和驅(qū)動(dòng)裝置；支臂108的一端樞轉(zhuǎn)安裝于框架立板101的中部的底端以形成旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)，支臂108的另一端連接有起套輥109；驅(qū)動(dòng)裝置位于支臂108的下方，且與支臂108連接以驅(qū)動(dòng)支臂108繞旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)裝置與支臂118連接形成的連接位置115靠近支臂118的另一端，即連接位置115與支臂118的另一端之間的距離小于連接位置115與支臂118的一端之間的距離，該連接位置(即驅(qū)動(dòng)裝置的作用位置)115位于支臂118的下方。驅(qū)動(dòng)裝置可以為氣缸。具體地，銷軸107固定安裝在框架立板101上，用于提供支撐，支臂118的一端套接在銷軸107上，實(shí)現(xiàn)支臂118繞銷軸107的旋轉(zhuǎn)。為了防止銷軸107退出，如圖7、圖8所示，本發(fā)明還包括銷120，用于防止銷軸107退出，起定位作用。本發(fā)明的棒線材生產(chǎn)輕量化活套器起套部分的結(jié)構(gòu)小巧、重量輕、加工簡易，且氣缸作用位置更接近起套輥109，如圖3所示，一般現(xiàn)有技術(shù)中的活套器設(shè)計(jì)，起套輥中心線至支臂的旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)的距離為450mm左右，氣缸推拉力的作用點(diǎn)在上述距離的中間，即氣缸力的作用點(diǎn)距離起套輥中心線為450mm的一半225mm；而本發(fā)明的輕量化設(shè)計(jì)中，從圖5、圖6、圖7、圖8可以看出，氣缸作用點(diǎn)偏向起套輥109中心線，按照力臂杠桿原理，氣缸作用點(diǎn)越靠近起套輥109，則起套輥109升起后產(chǎn)生同樣對(duì)軋件的托舉力的情況下，本發(fā)明氣缸出力小，則可以選用直徑較小的氣缸，而在同樣的氣源和同樣通徑的氣動(dòng)電磁換向閥配置情況下，選用直徑較小的氣缸，可明顯提高起套輥109的動(dòng)作相應(yīng)速度。更有利于活套成套過程的快速穩(wěn)定完成。選用較小直徑的氣缸即可滿足動(dòng)作的速度要求。該部分同樣轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、動(dòng)作靈活可靠。且不存在現(xiàn)有技術(shù)中起套輥109的“懸臂狀態(tài)”，動(dòng)作更為穩(wěn)定，故障率大大降低。

起套輥109位于支臂108的一端的后方，即支臂108位于起套輥109的前方，支臂108作為第二中部底板，如此在支臂108與起套輥109同時(shí)動(dòng)作時(shí)，支臂108可以作為第二中部底板使用，延長了位于框架立板101的中部下方的底板的長度。

為了能夠檢測(cè)軋件的高度，如圖5、圖6所示，本發(fā)明還包括活套高度檢測(cè)窗口114，用于檢測(cè)軋件的高度，其設(shè)置在框架立板101的中部，位于起套輥109和出口壓套輥116之間。位于活套高度檢測(cè)窗口下游的框架立板為向框架立板外側(cè)彎曲的框架立板，即由框架立板101彎折形成的窗口為活套高度檢測(cè)窗口114(如圖6所示)，來實(shí)現(xiàn)空缺位置對(duì)軋件頭部的引導(dǎo)，防止堆鋼，該種結(jié)構(gòu)不受此處鋼板厚度的影響(現(xiàn)有技術(shù)中如圖4所示位于活套高度檢測(cè)窗口下游的框架立板為經(jīng)倒角處理的框架立板)，可以實(shí)現(xiàn)更大、更長，也就是更為順暢的引導(dǎo)作用。同時(shí)可以采用更寬的窗口寬度尺寸，更便于現(xiàn)場(chǎng)窗口與活套掃描器的對(duì)正。

為了便于進(jìn)口壓套輥105和出口壓套輥116的安裝，本發(fā)明還包括安裝座104，用于將進(jìn)口壓套輥105和出口壓套輥116安裝在框架立板101上。

為了避免軋件跑到起套輥109外側(cè)的情況發(fā)生，進(jìn)一步提高軋件通過的順暢性，進(jìn)口壓套輥105和出口壓套輥106的兩端均嵌入框架立板101中，即進(jìn)口壓套輥105和出口壓套輥106的兩端均伸長至框架立板之內(nèi)，使得垂直方向(如圖6和圖8中豎直方向)上兩輥?zhàn)舆呇睾涂蚣芰逯g沒有間隙，杜絕了此處堆鋼的發(fā)生，起套輥109的長度大于位于起套輥109前的框架立板的內(nèi)側(cè)寬度，例如起套輥109的長度大于等于進(jìn)口壓套輥105的長度。優(yōu)選地，起套輥109、進(jìn)口壓套輥105、出口壓套輥106三者的尺寸一致。本發(fā)明作為單線活塞器使用，為了能夠使本發(fā)明作為切分活塞器使用，如圖7、圖8所示，本發(fā)明還包括入口側(cè)中間隔板117，安裝在前喇叭口的中部，作為是在切分軋制過程中，將活套器從中間隔開，形成兩個(gè)通道，切分后的兩支軋件各走一個(gè)通道；分叉板118，分叉板118位于入口側(cè)中間隔板117的后部，分叉板118的寬度在由前至后的方向上逐漸加寬，用于過渡引導(dǎo)；和雙隔板119，用于將兩個(gè)通道隔開，并產(chǎn)生一定的距離。入口側(cè)中間跟隔板117、分叉板118和雙隔板119依次安裝在前部底板(即前口底板和入口側(cè)底板的統(tǒng)稱)上。

為了防止銷軸107退出，如圖6、圖7所示，本發(fā)明還包括銷120，用于防止銷軸107退出，起定位作用。

本發(fā)明作為單線活塞器使用，為了能夠使本發(fā)明作為切分活塞器使用，如圖7、圖8所示，本發(fā)明還包括分道隔板122，安裝在第一中部底板1100上，用于將通道分隔開；分道加寬隔板123，位于分道隔板122的中部檢測(cè)窗口114的前端，為軋件的順暢引導(dǎo)做準(zhǔn)備。當(dāng)然，為了能夠適用于切分活塞器，本發(fā)明還包括后喇叭隔板，位于后喇叭口的中部，用于將通道分隔開。

在切分活塞器中，為了能夠充分利用支臂108的功能，如圖7、圖8所示，在起套輥支臂上設(shè)有支臂分道隔板121，用于起到分隔的作用。在本發(fā)明中，起套輥109在低位時(shí)，支臂108作為第二中部底板，來引導(dǎo)軋件通過，此時(shí)位于框架立板101的中部下方的底板不僅包括第二中部底板1100，還包括起套輥支臂108。支臂108的底板上設(shè)置支臂分道隔板121，作為是將切分活套器通道在此位置分隔成兩個(gè)通道。支臂分道隔板121采用入口側(cè)窄，出口側(cè)寬(即越靠近起套輥109，支臂分道隔板121的厚度越厚)的設(shè)計(jì)方式，最大程度上保證了軋件通過的順暢性。支臂分道隔板121，長度方向上直到起套輥109的上方，與后面的分道隔板122十分接近，實(shí)現(xiàn)了與第二中部底板110幾乎無縫連接，也是為了軋件進(jìn)一步引導(dǎo)的順暢性。

由圖5、圖6、圖7、圖8的結(jié)構(gòu)圖和尺寸對(duì)比可以清晰的看出，新設(shè)計(jì)活套器的結(jié)構(gòu)類似于導(dǎo)槽(該導(dǎo)槽用于切分軋制工藝中，切分道次與成品前道次之間。該導(dǎo)槽有兩個(gè)通道，分別引導(dǎo)兩線切分后的兩支軋件。左側(cè)為導(dǎo)槽入口，右側(cè)為出口。導(dǎo)槽的固定是通過四個(gè)地腳插入導(dǎo)槽下方的底座上，底座上對(duì)應(yīng)有四個(gè)孔)。其加工制作的難度以及整個(gè)活套器的重量，要比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式簡易得多，重量也輕，制作費(fèi)用大為降低。

本發(fā)明的棒線材生產(chǎn)輕量化活套器的壓套輥105、116和起套輥109的直徑為100mm，當(dāng)然可以略小于100mm或者略大于100mm，即壓套輥105、116和起套輥109的直徑約為100mm左右，即可滿足使用要求，而原設(shè)計(jì)直徑在200mm左右，備件制作成本大為降低。且采用較小直徑的輥?zhàn)?，其轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，輥?zhàn)颖旧淼霓D(zhuǎn)動(dòng)慣量較小，在與運(yùn)動(dòng)的軋件接觸的瞬間，輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速可快速與軋件的線速度達(dá)到同步，快速變滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦，可從這個(gè)角度減輕軋件對(duì)輥?zhàn)颖砻娴哪p；另外，作為起套輥來講，輥?zhàn)又亓枯p，起套旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的重量也輕，在氣缸推動(dòng)的起套和落套動(dòng)作中，動(dòng)作迅速，反應(yīng)快，從給氣缸供氣的電磁換向閥動(dòng)作到氣缸動(dòng)作之間的時(shí)間延遲減少，有利于活套的快速形成，從而提高控制精度，減少故障。

壓套輥105、116的裝配結(jié)構(gòu)同樣滿足在線快速更換，因重量較輕，作業(yè)難度大大降低；起套輥109的裝配結(jié)構(gòu)決定了起套輥109的更換需要拆下整個(gè)起套旋轉(zhuǎn)臂，同樣因?yàn)橹亓啃?、結(jié)構(gòu)簡單的原因，更換較為方面快速，工作量較小。如圖9所示，本發(fā)明以進(jìn)口壓套輥105為例，對(duì)進(jìn)口壓套輥105的裝配關(guān)系進(jìn)行詳細(xì)介紹，進(jìn)口壓套輥105主要包括輥軸1051，穿過框架立板101，棍子，套在輥軸1051上并置于框架立板101內(nèi)。還包括兩個(gè)軸承1054，分別安裝在棍子的兩端的環(huán)槽內(nèi)，軸承1054的外圈與棍子的環(huán)槽內(nèi)壁接觸，軸承1054的內(nèi)圈與輥軸1051的外圓周面接觸；兩個(gè)防塵蓋1053，分別安裝在兩個(gè)軸承1054的滾珠外側(cè)，用于防塵；兩個(gè)墊片1052，分別安裝在兩個(gè)軸承1054的內(nèi)圈外側(cè)和框架立板內(nèi)側(cè)101之間；頂緊套1055，安裝在右側(cè)的框架立板101上；壓緊墊片1056，位于頂緊套1055的右側(cè)；和開槽螺母1057，與輥軸1051的右端外圓周實(shí)現(xiàn)螺紋配合。在本發(fā)明中，起套輥109和壓套輥105、116的備件和裝配尺寸是完全相同的。進(jìn)口壓套輥105，拆的過程：取掉開槽螺母1057處定位的開口銷和壓緊墊片1056，旋松開槽螺母1057至完全從輥軸1051上取下，用直徑小于導(dǎo)輪軸承1054內(nèi)徑的長桿自右向左(上圖)推出輥軸1051，從導(dǎo)槽內(nèi)取出輥?zhàn)?、軸承1054、防塵蓋1053和墊片1052，并拆出導(dǎo)槽立板上的頂緊套1055；裝的過程：準(zhǔn)備新的輥?zhàn)?，并在輥?zhàn)觾?nèi)安裝軸承1054，軸承1054處涂抹甘油潤滑軸承，并在軸承1054外側(cè)安裝防塵蓋1053和墊片1052(涂抹的甘油可將防塵蓋1053和墊片1052粘在軸承上)，將裝好軸承1054、防塵蓋1053、墊片1052的輥?zhàn)臃湃雽?dǎo)槽，對(duì)正導(dǎo)槽立板上的孔與輥?zhàn)拥妮S承孔，將輥軸1051穿入導(dǎo)槽立板上的孔，依次穿過墊片1052、防塵蓋1053、軸承1054、輥?zhàn)觾?nèi)腔、軸承1054、防塵蓋1053、墊片1052、另一側(cè)導(dǎo)槽立板的孔，裝入頂緊套1055，裝上壓緊墊片1056，旋緊開槽螺母1057至鎖緊軸承1054。通過開槽螺母1057的松緊來調(diào)整軸承1054轉(zhuǎn)動(dòng)間隙至合適，插入開口銷完成對(duì)開槽螺母1057的定位。用于活套器的起套輥109時(shí)：可拆除銷軸107，將整個(gè)起套旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆下，然后再按照裝配壓套輥105的順序，完成對(duì)輥?zhàn)拥母鼡Q，最后重新將換完輥?zhàn)拥钠鹛仔D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)放置到活套器的立板框架101上。

分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

一、上端開放的類似于導(dǎo)槽的活套器本體結(jié)構(gòu)，當(dāng)遇到堆鋼出現(xiàn)時(shí)，棒線材生產(chǎn)輕量化活套器內(nèi)不會(huì)有太多的軋件，即便有，由于本發(fā)明采用的是上端開放的形式，可以便于堆鋼的處理。

二、本發(fā)明的起套輥和壓套輥的直徑為100mm，實(shí)現(xiàn)了輕量化設(shè)計(jì)、尺寸較小化設(shè)計(jì)。

三、本發(fā)明輕量化設(shè)計(jì)的起套旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)槽、切分隔板和起套輥共同動(dòng)作的機(jī)構(gòu)形式。

四、本發(fā)明的起套氣缸推拉力作用于起套旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中心線上的設(shè)計(jì)方式。

五、本發(fā)明優(yōu)化了套高檢測(cè)窗口的開口形式。

六、起套輥和壓套輥相對(duì)活套器本體導(dǎo)槽立板的空間位置，提高了軋件通過活套器的順暢性。

由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。