本發(fā)明涉及一種筒體撐圓工裝，屬于工業(yè)自動化技術領域。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，對大型筒體零件加工及焊接過程中，通常需要對筒體進行回轉或對接操作，為了避免筒體表面因加工或焊接操作而導致的筒體變形，通常會在筒體內(nèi)設置撐圓工裝再進行加工或焊接操作，但現(xiàn)有的撐圓工裝結構復雜，對于不同直徑的筒體撐圓時，工裝調(diào)整過程繁瑣，不適于高效率的工作。

專利號為201420424269.8的發(fā)明專利公開了一種筒體撐圓用工裝，通過依次調(diào)整每對支撐桿對應的一對撐頂塊的撐頂面之間的長度，來適應所需撐圓操作的筒體的直徑，該工裝可以適應不同直徑的筒體撐圓操作，但需要依次將每對支撐桿對應的一對撐頂塊的撐頂面之間的長度進行調(diào)整，操作繁瑣。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的筒體撐圓工裝在調(diào)整所需要撐圓直徑時，操作過程繁瑣，工作效率低的問題，進而提供了一種直徑可調(diào)的筒體撐圓工裝。

本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種直徑可調(diào)的筒體撐圓工裝，它包括定心錐筒、支撐盤、若干支撐塊及若干支撐桿，所述支撐盤呈圓環(huán)形，支撐盤上沿其圓周方向均布開設有若干第一通孔，且每個第一通孔的軸線均指向支撐盤的圓心，定心錐筒穿裝在支撐盤內(nèi)，定心錐筒的外側面沿其長度方向均布開設有若干通槽，若干第一通孔與若干通槽一一對應設置，每個支撐桿對應穿裝在一個第一通孔內(nèi)，支撐桿的一端插裝在通槽內(nèi)，支撐桿的另一端與支撐塊固接，支撐塊上與支撐桿相對的一面為撐頂面。

進一步地，所述撐頂面為與所支撐筒體相接觸的弧面。

進一步地，支撐桿上與通槽的接觸面為斜面，斜面的傾斜角度與定心錐筒的錐度一致。

進一步地，支撐塊與支撐桿的數(shù)量相同，至少為三個。

進一步地，定心錐筒內(nèi)開設有第二通孔。

進一步地，支撐盤的內(nèi)圓直徑小于或等于定心錐筒的大端外圓直徑。

進一步地，支撐盤的厚度至少為第一通孔直徑的三倍。

進一步地，支撐塊與支撐桿之間為可拆卸連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下效果：

支撐塊、支撐桿與支撐盤之間的安裝拆卸靈活方便，通過定心錐筒調(diào)整支撐塊上與筒體接觸的位置距支撐盤中心距離，以適應所需撐圓的筒體直徑；同時，通過調(diào)整定心錐筒在支撐盤中的位置，即可同時完成所有支撐塊的位置調(diào)整，以使其達到撐圓的目的；當所需撐圓的筒體直徑小于支撐塊上與筒體接觸的位置距支撐盤中心距離時，還可拆下支撐塊及支撐桿，直接使用支撐盤進行支撐，所適應的筒體直徑范圍更廣，與現(xiàn)有的筒體撐圓用工裝相比，結構更簡單，操作更簡便，工作效率更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視示意圖；

圖2為本發(fā)明的主剖視示意圖(支撐桿的一端位于定心錐筒的小端通槽內(nèi))；

圖3為本發(fā)明的主剖視示意圖(支撐桿的一端位于定心錐筒的大端通槽內(nèi))；

圖4為支撐盤的主視示意圖；

圖5為圖4的A-A向剖視示意圖；

圖6為定心錐筒的結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1～圖6說明本實施方式，一種直徑可調(diào)的筒體撐圓工裝，它包括定心錐筒1、支撐盤2、若干支撐塊3及若干支撐桿4，所述支撐盤2呈圓環(huán)形，支撐盤2上沿其圓周方向均布開設有若干第一通孔2-1，且每個第一通孔2-1的軸線均指向支撐盤2的圓心，定心錐筒1穿裝在支撐盤2內(nèi)，定心錐筒1的外側面沿其長度方向均布開設有若干通槽1-1，若干第一通孔2-1與若干通槽1-1一一對應設置，每個支撐桿4對應穿裝在一個第一通孔2-1內(nèi)，支撐桿4的一端插裝在通槽1-1內(nèi)，支撐桿4的另一端與支撐塊3固接，支撐塊3上與支撐桿4相對的一面為撐頂面4-1。

支撐盤2可單獨作為小型筒體撐圓工裝使用，安裝支撐桿4、支撐塊3及定心錐筒1后，可以適應更大直徑的筒體；支撐塊3與支撐桿4之間為可拆卸固接，方便根據(jù)實際的筒體直徑大小更換合適的支撐塊3；定心錐筒1為錐形結構，可以通過調(diào)整支撐桿4在定心錐筒1通槽1-1上的位置，來適應不同直徑的筒體。支撐桿4的一端位于定心錐筒1小端上的通槽1-1內(nèi)時，可適應小直徑的筒體撐圓；支撐桿4的一端位于定心錐筒1大端上的通槽1-1內(nèi)時，可適應大直徑的筒體撐圓。

本發(fā)明適用于筒體在水平狀態(tài)下的撐圓操作。主要適用于筒體輔助操作用撐圓，如焊接操作。

支撐塊3、支撐桿4與支撐盤2之間的安裝拆卸靈活方便，通過定心錐筒1調(diào)整支撐塊3上與筒體接觸的位置距支撐盤2中心距離，以適應所需撐圓的筒體直徑；同時，通過調(diào)整定心錐筒1在支撐盤2中的位置，即可同時完成所有支撐塊3的位置調(diào)整，以使其達到撐圓的目的；當所需撐圓的筒體直徑小于支撐塊3上與筒體接觸的位置距支撐盤2中心距離時，還可拆下支撐塊3及支撐桿4，直接使用支撐盤2進行支撐，所適應的筒體直徑范圍更廣。

具體實施方式二：結合圖1～圖3說明本實施方式，所述撐頂面4-1為與所支撐筒體相接觸的弧面。如此設計，保證在支撐過程中筒體不變形。其它組成與連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖6說明本實施方式，支撐桿4上與通槽1-1的接觸面為斜面，斜面的傾斜角度與定心錐筒1的錐度一致。如此設計，支撐桿4上的斜面與定心錐筒1的通槽1-1接觸面積更大，保證撐圓操作時支撐桿4的強度及穩(wěn)定性。其它組成與連接關系與具體實話方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖1～6說明本實施方式，支撐塊3與支撐桿4的數(shù)量相同，至少為三個。如此設計，可根據(jù)實際筒體的直徑大小選擇適量的支撐塊3與支撐桿4，保證筒體不變形。當筒體直徑小時，可以只選用三個支撐桿4及三個支撐塊3，當筒體直徑大時，可以適當增加支撐桿4及支撐塊3的數(shù)量，本發(fā)明以六個支撐塊3及六個支撐桿4為例。其它組成與連接關系與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：結合圖1～3、圖6說明本實施方式，定心錐筒1內(nèi)開設有第二通孔1-2。如此設計，減輕定心錐筒1的重量，從而減輕整體工裝的重量。其它組成與連接關系與具體實施方式一、二或四相同。

具體實施方式六：結合圖1～5說明本實施方式，支撐盤2的內(nèi)圓直徑小于或等于定心錐筒1的大端外圓直徑。其它組成與連接關系與具體實施方式五相同。

具體實施方式七：結合圖4、5說明本實施方式，支撐盤2的厚度至少為第一通孔2-1直徑的三倍。如此設計，保證支撐盤2的強度。其它組成與連接關系與具體實施方式一、二、四或六相同。

具體實施方式八：結合圖1～3說明本實施方式，支撐塊3與支撐桿4之間為可拆卸連接。如此設計，方便根據(jù)實際的筒體直徑大小更換合適的支撐塊3。其它組成與連接關系與具體實施方式七相同。

工作原理：

對于需要撐圓的筒體，將筒體水平放置，如果筒體內(nèi)徑與支撐盤內(nèi)徑一致，直接使用支撐盤撐圓；如果筒體內(nèi)徑大于支撐盤的內(nèi)徑，將固接有支撐塊的支撐桿一一穿裝在支撐盤的第一通孔內(nèi)，將其放入到筒體內(nèi)，安裝定心錐筒，根據(jù)筒體內(nèi)徑水平移動定心錐筒，使每個支撐桿均與定心錐筒上的通槽緊密接觸，人為或通過其它輔助裝置扶住定心錐筒，定心錐筒的中心位置通過若干支撐桿的作用在筒體內(nèi)自動定心，無需一一調(diào)整支撐桿，定心錐筒位置固定后進行筒體輔助操作(如焊接)，操作結束后，撤掉定心錐筒，若干支撐桿自動向支撐盤內(nèi)收縮，可以順利的從筒體內(nèi)移出。