本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種方鏡燈燈桿銑槽加工工裝。

背景技術(shù)：

由于方鏡燈的燈桿一般為圓柱形，而在方鏡燈燈桿表面銑一條軸向槽，其難度大，裝夾過程不易穩(wěn)定，會造成銑槽的精度低，另外在裝夾過程中容易造成燈桿表面出現(xiàn)壓痕等情況，影響燈桿質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)快速裝夾及定位穩(wěn)定性高的方鏡燈燈桿銑槽加工工裝。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種方鏡燈燈桿銑槽加工工裝，它包括基準(zhǔn)底板，在基準(zhǔn)底板上對應(yīng)的設(shè)置一組或多組一號氣缸與端部限位塊，其中同一組中的端部限位塊和一號氣缸分別位于基準(zhǔn)底板的兩側(cè)，且各組中的端部限位塊和一號氣缸所連成的直線之間相互平行；在同一組的端部限位塊和一號氣缸之間設(shè)置有一個或多個墊塊，同一組的端部限位塊與一號氣缸之間用于固定燈桿，在燈桿所在區(qū)域的同一側(cè)邊間隔的設(shè)置至少兩個頂塊，靠近燈桿一側(cè)的頂塊的側(cè)邊與固定在墊塊上的燈桿接觸，在燈桿所在區(qū)域相對于頂塊的另一側(cè)設(shè)置有二號氣缸，二號氣缸將燈桿壓實(shí)在頂塊上；在燈桿所在區(qū)域的側(cè)邊設(shè)置有豎直向上的三號氣缸，三號氣缸的伸縮桿上連接有壓桿，壓桿的端部下表面設(shè)置壓塊，三號氣缸帶動壓塊下壓將燈桿壓實(shí)在墊塊上。

上述技術(shù)方案，利用端部限位塊和一號氣缸的設(shè)置，將方鏡燈燈桿在軸向固定定位，且方鏡燈燈桿位于墊塊上方，然后在端部頂塊和二號氣缸實(shí)現(xiàn)水平徑向定位，而三號氣缸與墊塊實(shí)現(xiàn)其豎向定位，從而實(shí)現(xiàn)方鏡燈燈桿能精準(zhǔn)定位在基準(zhǔn)底板上，然后在通過銑床進(jìn)行加工，精度高。而且定位裝夾快速，穩(wěn)定性高。

所述的墊塊的數(shù)量為兩個，且分別位于燈桿待加工區(qū)域位置的下方。

所述的頂塊數(shù)量為兩塊，且分別位于墊塊的側(cè)邊，頂塊的位置與墊塊的位置對應(yīng)。

基準(zhǔn)底板上的一號氣缸與端部限位塊的數(shù)量為四組，在同一側(cè)的兩組一號氣缸與端部限位塊之間設(shè)置兩個豎直氣缸，且豎直氣缸均設(shè)置在同一位置兩側(cè)的墊塊之間，在豎直氣缸上的伸縮桿上設(shè)置連接桿，連接桿的兩端分別設(shè)置壓桿，壓桿的兩端分別向兩側(cè)延伸，壓桿的端部下表面設(shè)置壓塊，壓塊分別位于墊塊兩側(cè)的燈桿上方。

上述方案，將頂塊設(shè)置在墊塊的側(cè)邊，在銑加工過程中能有效的提高頂塊對燈桿的支撐能力，進(jìn)一步確保定位精度和穩(wěn)定性。同時一次性可裝夾四根燈桿，提高效率，而且提高三號氣缸的利用率。

本發(fā)明所得到的一種方鏡燈燈桿銑槽加工工裝，對方鏡燈燈桿進(jìn)行快速裝夾定位，牢度高，穩(wěn)定性好，可提高加工精度和加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例描述的一種方鏡燈燈桿銑槽加工工裝，它包括基準(zhǔn)底板1，在基準(zhǔn)底板1上對應(yīng)的設(shè)置一組一號氣缸2與端部限位塊3，其中同一組中的端部限位塊3和一號氣缸2分別位于基準(zhǔn)底板1的兩側(cè)，且各組中的端部限位塊3和一號氣缸2所連成的直線之間相互平行；在同一組的端部限位塊3和一號氣缸2之間設(shè)置有兩個墊塊4，同一組的端部限位塊3與一號氣缸2之間用于固定燈桿7，在燈桿7所在區(qū)域的同一側(cè)邊間隔的設(shè)置兩個頂塊5，靠近燈桿7一側(cè)的頂塊5的側(cè)邊與固定在墊塊4上的燈桿7接觸，在燈桿7所在區(qū)域相對于頂塊5的另一側(cè)設(shè)置有二號氣缸6，二號氣缸6將燈桿7壓實(shí)在頂塊5上；在燈桿7所在區(qū)域的側(cè)邊設(shè)置有豎直向上的三號氣缸8，三號氣缸8的伸縮桿上連接有壓桿10，壓桿10的端部下表面設(shè)置壓塊11，三號氣缸8帶動壓塊11下壓將燈桿7壓實(shí)在墊塊4上。

實(shí)施例2：

如圖1所示，本實(shí)施例描述的一種方鏡燈燈桿銑槽加工工裝，它包括基準(zhǔn)底板1，在基準(zhǔn)底板1上對應(yīng)的設(shè)置四組一號氣缸2與端部限位塊3，其中同一組中的端部限位塊3和一號氣缸2分別位于基準(zhǔn)底板1的兩側(cè)，且各組中的端部限位塊3和一號氣缸2所連成的直線之間相互平行；在同一組的端部限位塊3和一號氣缸2之間設(shè)置有兩個墊塊4，分別位于燈桿7待加工區(qū)域位置的下方，同一組的端部限位塊3與一號氣缸2之間用于固定燈桿7，在燈桿7所在區(qū)域的同一側(cè)邊間隔的設(shè)置兩個頂塊5，分別位于墊塊4的側(cè)邊，頂塊5的位置與墊塊4的位置對應(yīng)，靠近燈桿7一側(cè)的頂塊5的側(cè)邊與固定在墊塊4上的燈桿7接觸，在燈桿7所在區(qū)域相對于頂塊5的另一側(cè)設(shè)置有二號氣缸6，二號氣缸6將燈桿7壓實(shí)在頂塊5上；基準(zhǔn)底板1上的一號氣缸2與端部限位塊3的數(shù)量為四組，在同一側(cè)的兩組一號氣缸2與端部限位塊3之間設(shè)置兩個豎直氣缸，且豎直氣缸均設(shè)置在同一位置兩側(cè)的墊塊4之間，在豎直氣缸上的伸縮桿上設(shè)置連接桿9，連接桿9的兩端分別設(shè)置壓桿10，壓桿10的兩端分別向兩側(cè)延伸，壓桿10的端部下表面設(shè)置壓塊11，壓塊11分別位于墊塊4兩側(cè)的燈桿7上方，三號氣缸8帶動壓塊11下壓將燈桿7壓實(shí)在墊塊4上。