本發(fā)明涉及機筒加工機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可以調(diào)節(jié)切割深度的機筒加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

螺旋擠出機是一種高效的混煉、擠出設(shè)備，該機具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混煉均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量高，使用范圍廣，使用壽命長等特點。機筒是擠出機的中藥配件，現(xiàn)有技術(shù)的機筒加工裝置中都只有一個刀片，無法一次完成不同切割深度加工。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的可以調(diào)節(jié)切割深度的機筒加工設(shè)備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種可以調(diào)節(jié)切割深度的機筒加工設(shè)備，所述本發(fā)明可以調(diào)節(jié)切割深度的機筒加工設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的支撐板裝置、設(shè)置于所述支撐板裝置上的頂靠裝置、位于所述支撐板裝置下方的支架裝置、位于所述支架裝置右側(cè)的杠桿裝置、位于所述支撐板裝置上方的橫板裝置、位于所述橫板裝置上方的切割裝置及位于所述切割裝置上方的電機裝置,所述底板上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第一固定桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第二固定桿,所述支撐板裝置包括支撐板、位于所述支撐板下方左右兩側(cè)的第一豎桿、位于所述第一豎桿下方的第一支架、位于所述第一支架左側(cè)的第一橫桿,所述頂靠裝置包括第一拉線、位于所述第一拉線左右兩側(cè)的第二支架、位于所述第二支架下方的第二豎桿、設(shè)置于所述第二支架上的第一彈簧、位于所述第二支架上方的第二橫桿、設(shè)置于所述支撐板上方左右兩側(cè)的提升塊,所述支架裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿左側(cè)的第三橫桿、位于所述第二支撐桿右側(cè)的第四橫桿及設(shè)置于所述第四橫桿上的第一滾輪,所述杠桿裝置包括第三支撐桿、位于所述第三支撐桿上端的第一連接塊、位于所述第一連接塊上方的杠桿、位于所述杠桿下方的第二彈簧、位于所述杠桿上方的第一固定環(huán)、位于所述第一固定環(huán)上方的第二拉線、位于所述杠桿下方的連接架、位于所述連接架右側(cè)的握持部、位于所述杠桿上方的第三支架、設(shè)置于所述第三支架上端的第二滾輪及位于所述第三支架右側(cè)的第三彈簧,所述橫板裝置包括橫板、位于所述橫板上方左右兩側(cè)的第三豎桿、設(shè)置于所述第三豎桿上端的第三滾輪,所述切割裝置包括彎曲桿、收容于所述彎曲桿內(nèi)左右兩側(cè)的第四彈簧、位于所述彎曲桿左右兩側(cè)的第二固定環(huán)、位于所述第二固定環(huán)下方的第五彈簧、設(shè)置于所述彎曲桿內(nèi)的第四豎桿、位于所述第四豎桿左右兩側(cè)的限定桿、設(shè)置于所述第四豎桿下端的切割輪、位于所述彎曲桿上方的定位塊,所述電機裝置包括第一固定架、設(shè)置于所述第一固定架上的第三固定桿、設(shè)置于所述第一固定架上端的電機、設(shè)置于所述電機上的輸出軸、位于所述輸出軸左右兩側(cè)的第三拉線及位于所述電機下方的定位桿。

所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一固定桿呈傾斜狀，所述第一固定桿的下端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二固定桿呈傾斜狀，所述第二固定桿的下端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接。

所述支撐板呈長方體且水平放置，所述支撐板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述第一豎桿設(shè)有兩個，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一支架呈Z字形，所述第一支架的下端與所述底板固定連接，所述第一支架的上端與所述第一豎桿的下端固定連接，所述第一橫桿設(shè)有兩個，所述第一橫桿呈長方體且水平放置，所述第一橫桿的左端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一橫桿的右端與所述第一支架固定連接。

所述提升塊設(shè)有兩個且分別位于所述支撐板上方的左右兩側(cè)，所述提升塊的橫截面呈直角三角形,所述提升塊的下表面與所述支撐板的上表面滑動連接，所述第二橫桿設(shè)有兩個且分別位于所述提升塊的左右兩側(cè)，所述第二橫桿呈長方體且水平放置，所述第二橫桿的一端與所述提升塊的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿的下表面與所述支撐板的上表面滑動連接，所述第二支架設(shè)有兩個且分別位于所述支撐板的左右兩側(cè)，所述第二支架呈L型，所述第二支架的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第二支架的下端呈水平狀且貫穿所述第一豎桿的左右表面，所述第二支架與所述第一豎桿滑動連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述支撐板的左右兩側(cè)，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的一端與所述第二支架固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述支撐板的端部固定連接，所述第二豎桿設(shè)有兩個且分別位于所述第二支架的下方，所述第二豎桿呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿的上端與所述第二支架的下表面固定連接，所述第一拉線的端部與所述第二豎桿固定連接。

所述第二支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二支撐桿的上端設(shè)有第一凹槽，所述第一拉線穿過所述第一凹槽，所述第三橫桿呈長方體且水平放置，所述第三橫桿的右端與所述第二支撐桿固定連接，所述第三橫桿的左端與所述第一支架固定連接，所述第四橫桿呈長方體且水平放置，所述第四橫桿的左端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第四橫桿上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔，所述第一滾輪設(shè)有兩個所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第三橫桿樞軸連接。

所述第三支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一連接塊的上表面與所述杠桿的下表面固定連接，所述第一連接塊與所述第三支撐桿的上端樞軸連接，所述杠桿呈長方體，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述杠桿的左端固定連接，所述第一固定環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述第一固定環(huán)的兩端與所述杠桿的上表面固定連接，所述第二拉線的上端與所述第一拉線固定連接，所述第二拉線的下端與所述第一固定環(huán)固定連接，所述第二拉線穿過所述方孔，所述第一滾輪頂靠在所述第二拉線上，所述連接架呈L型，所述連接架的上端與所述杠桿固定連接，所述連接架的下端與所述握持部的左表面固定連接，所述握持部呈半圓環(huán)狀，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端與所述杠桿的上表面固定連接，所述第三支架的上端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第三支架樞軸連接，所述第二滾輪頂靠在所述第二拉線上，所述第三彈簧的上端與所述第一豎桿的下端固定連接，所述第三彈簧的下端與所述杠桿的右端固定連接。

所述橫板呈長方體且水平放置，所述第一支撐桿的上端與所述橫板的下表面固定連接，所述第一固定桿的上端與所述橫板的下表面固定連接，所述橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔，所述第二通孔位于所述提升塊的上方，所述第三豎桿設(shè)有兩個，所述第三豎桿呈長方體且豎直放置，所述第三豎桿的下端與所述橫板的上表面固定連接，所述第三豎桿的上端設(shè)有第三凹槽，所述第三滾輪設(shè)有兩個，所述第三滾輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第三豎桿樞軸連接。

所述彎曲桿呈彎曲狀，所述彎曲桿的兩端頂靠在所述橫板的上表面上且與其滑動連接，所述彎曲桿位于所述第二通孔的上方，所述第四彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述第二通孔的左右兩側(cè)，所述第四彈簧的下端與所述橫板固定連接，所述第四彈簧的上端與所述彎曲桿固定連接，所述第二固定環(huán)設(shè)有兩個，所述第二固定環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述第二固定環(huán)的兩端與所述彎曲桿的外表面固定連接，所述第五彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述彎曲桿的左右兩側(cè)，所述第五彈簧的一端與所述第三豎桿固定連接，所述第五彈簧的另一端與所述彎曲桿的端部固定連接，所述第四豎桿呈豎直狀，所述第四豎桿的上端與所述彎曲桿的內(nèi)表面固定連接，所述第四豎桿的下端設(shè)有第四凹槽，所述限定桿設(shè)有兩個，所述限定桿呈彎曲狀，所述限定桿的兩端與所述第四豎桿的側(cè)面固定連接，所述限定桿頂靠在所述彎曲桿上，所述切割輪收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述第四豎桿樞軸連接，所述定位塊呈豎直狀，所述定位塊的下端與所述彎曲桿固定連接，所述定位塊上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔。

所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的下端與所述橫板的左端固定連接，所述第二固定桿的上端與所述第一固定架固定連接，所述第一固定架的上端與所述電機的左表面固定連接，所述第三固定桿呈傾斜狀，所述第三固定桿的兩端與所述第一固定架固定連接，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸的一端與所述電機連接，所述第三拉線設(shè)有兩個，所述第三拉線的上端與所述輸出軸固定連接，所述第三拉線的下端與所述第二固定環(huán)固定連接，所述第三拉線穿過所述第三凹槽且頂靠在所述第三滾輪上，所述定位桿呈豎直狀，所述定位桿的上端與所述電機的下表面固定連接，所述定位桿的下端收容于所述第三通孔內(nèi)且與所述定位塊滑動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明可以調(diào)節(jié)切割深度的機筒加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)C筒進行有效的切割，并且可以控制切割的深度，以便滿足不同切割深度的要求，并且自動化程度高，降低人工勞動強度，切割效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明可以調(diào)節(jié)切割深度的機筒加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明可以調(diào)節(jié)切割深度的機筒加工設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明可以調(diào)節(jié)切割深度的機筒加工設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板裝置2、設(shè)置于所述支撐板裝置2上的頂靠裝置3、位于所述支撐板裝置2下方的支架裝置4、位于所述支架裝置4右側(cè)的杠桿裝置5、位于所述支撐板裝置2上方的橫板裝置6、位于所述橫板裝置6上方的切割裝置7及位于所述切割裝置7上方的電機裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11右側(cè)的第一固定桿12、位于所述第一支撐桿11左側(cè)的第二固定桿13。所述所述第一支撐桿11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接。所述第一固定桿12呈傾斜狀，所述第一固定桿12的下端與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接。所述第二固定桿13呈傾斜狀，所述第二固定桿13的下端與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述支撐板裝置2包括支撐板23、位于所述支撐板23下方左右兩側(cè)的第一豎桿24、位于所述第一豎桿24下方的第一支架21、位于所述第一支架21左側(cè)的第一橫桿22。所述支撐板23呈長方體且水平放置，所述支撐板23上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔231，所述第一通孔231呈長方體狀。所述第一豎桿24設(shè)有兩個，所述第一豎桿24呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿24的上端與所述支撐板23的下表面固定連接。所述第一支架21呈Z字形，所述第一支架21的下端與所述底板1固定連接，所述第一支架21的上端與所述第一豎桿24的下端固定連接。所述第一橫桿22設(shè)有兩個，所述第一橫桿22呈長方體且水平放置，所述第一橫桿22的左端與所述第一支撐桿11固定連接，所述第一橫桿22的右端與所述第一支架21固定連接。

如圖1所示，所述頂靠裝置3包括第一拉線36、位于所述第一拉線36左右兩側(cè)的第二支架33、位于所述第二支架33下方的第二豎桿35、設(shè)置于所述第二支架33上的第一彈簧34、位于所述第二支架33上方的第二橫桿32、設(shè)置于所述支撐板23上方左右兩側(cè)的提升塊31。所述提升塊31設(shè)有兩個且分別位于所述支撐板23上方的左右兩側(cè)，所述提升塊31的橫截面呈直角三角形，所述提升塊31的斜面相對放置，所述提升塊31的下表面與所述支撐板23的上表面滑動連接，機筒放置在所述提升塊31之間，當所述提升塊31相互靠近時，所述機筒在所述提升塊31的斜面上滾動且向上移動，所述提升塊31位于所述第一通孔231的左右兩側(cè)。所述第二橫桿32設(shè)有兩個且分別位于所述提升塊31的左右兩側(cè)，所述第二橫桿32呈長方體且水平放置，所述第二橫桿32的一端與所述提升塊31的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿32的下表面與所述支撐板23的上表面滑動連接。所述第二支架33設(shè)有兩個且分別位于所述支撐板23的左右兩側(cè)，所述第二支架33呈L型，所述第二支架33的上端與所述第二橫桿32的下表面固定連接，所述第二支架33的下端呈水平狀且貫穿所述第一豎桿24的左右表面，所述第二支架33與所述第一豎桿24滑動連接，使得所述第二支架33可以左右移動。所述第一彈簧34設(shè)有兩個且分別位于所述支撐板23的左右兩側(cè)，所述第一彈簧34呈水平狀，所述第一彈簧34的一端與所述第二支架33固定連接，所述第一彈簧34的另一端與所述支撐板23的端部固定連接，所述第一彈簧34處于拉伸狀態(tài)，使得所述提升塊31始終頂靠在機筒上。所述第二豎桿35設(shè)有兩個且分別位于所述第二支架33的下方，所述第二豎桿35呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿35的上端與所述第二支架33的下表面固定連接。所述第一拉線36位于所述第二豎桿35之間，所述第一拉線36的端部與所述第二豎桿35固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置4包括第二支撐桿41、位于所述第二支撐桿41左側(cè)的第三橫桿42、位于所述第二支撐桿41右側(cè)的第四橫桿43及設(shè)置于所述第四橫桿43上的第一滾輪44。所述第二支撐桿41呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿41的下端與所述底板1固定連接，所述第二支撐桿41的上端與所述支撐板23的下表面固定連接，所述第二支撐桿41的上端設(shè)有第一凹槽411，所述第一凹槽411呈長方體狀，所述第一拉線36穿過所述第一凹槽411。所述第三橫桿42呈長方體且水平放置，所述第三橫桿42的右端與所述第二支撐桿41固定連接，所述第三橫桿42的左端與所述第一支架21固定連接。所述第四橫桿43呈長方體且水平放置，所述第四橫桿43的左端與所述第二支撐桿41的右表面固定連接，所述第四橫桿43上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔431，所述方孔431呈方形。所述第一滾輪44設(shè)有兩個，所述第一滾輪44相互頂靠在一起，所述第一滾輪44收容于所述第一凹槽411內(nèi)且與所述第三橫桿42樞軸連接，使得所述第一滾輪44可以在所述第一凹槽411內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述杠桿裝置5包括第三支撐桿51、位于所述第三支撐桿51上端的第一連接塊52、位于所述第一連接塊52上方的杠桿53、位于所述杠桿53下方的第二彈簧54、位于所述杠桿53上方的第一固定環(huán)55、位于所述第一固定環(huán)55上方的第二拉線56、位于所述杠桿下方的連接架57、位于所述連接架57右側(cè)的握持部58、位于所述杠桿53上方的第三支架59、設(shè)置于所述第三支架59上端的第二滾輪50及位于所述第三支架59右側(cè)的第三彈簧。所述第三支撐桿51呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿51的下端與所述底板1固定連接。所述第一連接塊52的上表面與所述杠桿53的下表面固定連接，所述第一連接塊52與所述第三支撐桿51的上端樞軸連接，使得所述第一連接塊52與所述第三支撐桿51可以相對旋轉(zhuǎn)。所述杠桿53呈長方體。所述第二彈簧54呈豎直狀，所述第二彈簧54的下端與所述底板1固定連接，所述第二彈簧54的上端與所述杠桿53的左端固定連接。所述第一固定環(huán)55呈半圓環(huán)狀，所述第一固定環(huán)55的兩端與所述杠桿53的上表面固定連接。所述第二拉線56的上端與所述第一拉線36固定連接，所述第二拉線56的下端與所述第一固定環(huán)55固定連接，所述第二拉線56穿過所述方孔431，所述第一滾輪44頂靠在所述第二拉線56上，進而可以對所述第二拉線56進行定位。所述連接架57呈L型，所述連接架57的上端與所述杠桿53固定連接，所述連接架57的下端與所述握持部58的左表面固定連接。所述握持部58呈半圓環(huán)狀，方便使用者握住。所述第三支架59呈L型，所述第三支架59的下端與所述杠桿53的上表面固定連接，所述第三支架59的上端設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽呈長方體狀。所述第二滾輪50呈圓柱體，所述第二滾輪50收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第三支架59樞軸連接，使得所述第二滾輪50可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪50頂靠在所述第二拉線56上。所述第三彈簧的上端與所述第一豎桿24的下端固定連接，所述第三彈簧的下端與所述杠桿53的右端固定連接。

如圖1所示，所述橫板裝置6包括橫板61、位于所述橫板61上方左右兩側(cè)的第三豎桿62、設(shè)置于所述第三豎桿62上端的第三滾輪63。所述橫板61呈長方體且水平放置，所述第一支撐桿11的上端與所述橫板61的下表面固定連接，所述第一固定桿12的上端與所述橫板61的下表面固定連接，所述橫板61上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔611，所述第二通孔611呈長方體狀，所述第二通孔11位于所述提升塊31的上方。所述第三豎桿62設(shè)有兩個，所述第三豎桿62呈長方體且豎直放置，所述第三豎桿62的下端與所述橫板61的上表面固定連接，所述第三豎桿62的上端設(shè)有第三凹槽621，所述第三凹槽621呈長方體狀。所述第三滾輪63設(shè)有兩個，所述第三滾輪63收容于所述第三凹槽621內(nèi)且與所述第三豎桿62樞軸連接，使得所述第三滾輪63可以在所述第三凹槽621內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述切割裝置7包括彎曲桿71、收容于所述彎曲桿71內(nèi)左右兩側(cè)的第四彈簧72、位于所述彎曲桿71左右兩側(cè)的第二固定環(huán)73、位于所述第二固定環(huán)73下方的第五彈簧74、設(shè)置于所述彎曲桿71內(nèi)的第四豎桿75、位于所述第四豎桿75左右兩側(cè)的限定桿76、設(shè)置于所述第四豎桿75下端的切割輪77、位于所述彎曲桿71上方的定位塊78。所述彎曲桿71呈彎曲狀，所述彎曲桿71具有彈性，使得所述彎曲桿71可以發(fā)生彎曲變形，所述彎曲桿71的兩端頂靠在所述橫板61的上表面上且與其滑動連接，所述彎曲桿71位于所述第二通孔611的上方。所述第四彈簧72設(shè)有兩個且分別位于所述第二通孔611的左右兩側(cè)，所述第四彈簧72的下端與所述橫板61固定連接，所述第四彈簧72的上端與所述彎曲桿71固定連接，進而對所述彎曲桿71起到支撐作用。所述第二固定環(huán)73設(shè)有兩個，所述第二固定環(huán)73呈半圓環(huán)狀，所述第二固定環(huán)73的兩端與所述彎曲桿71的外表面固定連接。所述第五彈簧74設(shè)有兩個且分別位于所述彎曲桿71的左右兩側(cè)，所述第五彈簧74的一端與所述第三豎桿62固定連接，所述第五彈簧74的另一端與所述彎曲桿71的端部固定連接，從而對所述彎曲桿71起到支撐作用。所述第四豎桿75呈豎直狀，所述第四豎桿75的上端與所述彎曲桿71的內(nèi)表面固定連接，所述第四豎桿75的下端設(shè)有第四凹槽751，所述第四凹槽751呈長方體狀。所述限定桿76設(shè)有兩個，所述限定桿76呈彎曲狀，所述限定桿76的兩端與所述第四豎桿75的側(cè)面固定連接，所述限定桿76頂靠在所述彎曲桿71上，對所述彎曲桿71起到限定作用。所述切割輪77收容于所述第四凹槽751內(nèi)且與所述第四豎桿75樞軸連接，使得所述切割輪77可以在所述第四凹槽751內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述切割輪77與電機連接，使其可以主動旋轉(zhuǎn)。所述定位塊78呈豎直狀，所述定位塊78的下端與所述彎曲桿71固定連接，所述定位塊78上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔781。

如圖1所示，所述電機裝置8包括第一固定架81、設(shè)置于所述第一固定架81上的第三固定桿82、設(shè)置于所述第一固定架81上端的電機83、設(shè)置于所述電機83上的輸出軸84、位于所述輸出軸84左右兩側(cè)的第三拉線85及位于所述電機83下方的定位桿86。所述第一固定架81呈凹字形，所述第一固定架81的下端與所述橫板61的左端固定連接，所述第二固定桿13的上端與所述第一固定架81固定連接，所述第一固定架81的上端與所述電機83的左表面固定連接。所述第三固定桿82呈傾斜狀，所述第三固定桿82的兩端與所述第一固定架81固定連接。所述電機83與電源連接，使其可以正常運行。所述輸出軸84呈圓柱體，所述輸出軸84的一端與所述電機83連接，使得所述電機83帶動所述輸出軸84旋轉(zhuǎn)。所述第三拉線85設(shè)有兩個，所述第三拉線85的上端與所述輸出軸84固定連接，所述第三拉線85的下端與所述第二固定環(huán)73固定連接，所述第三拉線85穿過所述第三凹槽621且頂靠在所述第三滾輪63上。所述定位桿86呈豎直狀，所述定位桿86的上端與所述電機83的下表面固定連接，所述定位桿86的下端收容于所述第三通孔781內(nèi)且與所述定位塊78滑動連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明可以調(diào)節(jié)切割深度的機筒加工設(shè)備使用時，首先將機筒放置在所述支撐板23上，且位于所述提升塊31之間，機筒頂靠在所述提升塊31上。然后啟動與切割輪77連接的電機，使得所述切割輪77旋轉(zhuǎn)。然后打開電機83的開關(guān)，使得所述輸出軸84旋轉(zhuǎn)，進而使得所述第三拉線85被拉緊，然后通過所述第二固定環(huán)73使得所述彎曲板71的兩端向兩側(cè)移動，然后所述彎曲桿71的中間部分向下移動，所述定位桿86在所述第三通孔781內(nèi)滑動，進而使得所述第四豎桿75向下移動，使得所述切割輪77向下移動且穿過所述第二通孔611，此時所述第五彈簧74及第四彈簧72被壓縮，所述切割輪77向下移動且與機筒接觸。然后握住握持部58向上移動，使得所述連接架57向上移動，然后使得所述杠桿53圍繞所述第三支撐桿51的上端逆時針旋轉(zhuǎn)，然后使得所述第一固定環(huán)55向下移動，然后使得所述第二拉線56向下移動，所述第一拉線36被向下拉動，所述第二豎桿35相互靠近，使得所述第二支架33相互靠近，所述第一彈簧34被壓縮，所述第二橫桿32相互靠近，使得所述提升塊31向中間擠壓機筒，使得機筒向上移動，進而使得旋轉(zhuǎn)的切割輪77對機筒進行切割，并且由于第二滾輪50頂靠在所述第二拉線56上，使得第二拉線56被向下拉動的幅度增大，最終使得機筒向上移動的高度增加，以便滿足切割深度的需要，所述握持部58繼續(xù)向上移動，直至機筒向上移動到需要的高度，即使得機筒切割的深度符合要求。切割輪77對機筒切割產(chǎn)生的碎屑經(jīng)過第一通孔231向下排出。至此，本發(fā)明可以調(diào)節(jié)切割深度的機筒加工設(shè)備使用過程描述完畢。