本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種上模與下模的新型滑塊式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在模具領(lǐng)域，常用導(dǎo)套與導(dǎo)柱來作為模具的導(dǎo)向裝置，用來保證上、下模以準(zhǔn)確的位置關(guān)系對合。由于上模與下模之間不斷做相對運動，所以導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間必須有一定的間隙以確保無障礙運動，現(xiàn)有的模具都是導(dǎo)柱、導(dǎo)套作線或者面摩擦的相對運動，間隙過大會導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確，誤差大；間隙過小則會增大摩擦、使導(dǎo)柱導(dǎo)套的磨損嚴(yán)重，減少了使用壽命，增大了成本投入，而且導(dǎo)柱導(dǎo)套的更換相當(dāng)麻煩。

有鑒于此，迫切需要一種新型的、誤差小、定位容易、耐用的模具滑塊式導(dǎo)向裝置，為此，有必要設(shè)計一種易定位、導(dǎo)向準(zhǔn)確、誤差小、磨損小、使用壽命長的上模與下模的新型滑塊式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種易定位、導(dǎo)向準(zhǔn)確、誤差小、磨損小、使用壽命長的上模與下模的新型滑塊式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種上模與下模的新型滑塊式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括上模和下模，所述上模底部兩側(cè)設(shè)置有第一滑塊，所述下模頂部兩側(cè)與第一滑塊對應(yīng)位置設(shè)置有第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊均為斜楔形結(jié)構(gòu)，所述第一滑塊和第二滑塊的導(dǎo)向滑面方向相反，所述下模內(nèi)開設(shè)有容納腔，所述容納腔內(nèi)安裝有彈性部件和基座，所述第二滑塊安裝在基座頂部，所述彈性部件安裝在基座的底部，所述第一滑塊和第二滑塊內(nèi)均設(shè)置有電磁鐵裝置，所述上模和下模內(nèi)部均設(shè)置有電流轉(zhuǎn)向器和整流器，所述電磁鐵裝置與所述電流轉(zhuǎn)向器電性相連，所述電流轉(zhuǎn)向器與所述整流器電性相連，所述整流器與所述電流轉(zhuǎn)向器之間設(shè)置有定時控制器，所述上模向下運動時，上模和下模內(nèi)的電磁鐵裝置的磁極方向相反，所述上模向上運動時，上模和下模內(nèi)的電磁鐵裝置磁極方向相同。

優(yōu)選地，所述彈性部件包括支撐桿、轉(zhuǎn)臂和彈簧，所述轉(zhuǎn)臂剛安裝在容納腔內(nèi)，所述支撐桿有兩根，且兩根所述支撐桿安裝在所述轉(zhuǎn)臂上，所述彈簧安裝在兩個所述支撐桿之間。

優(yōu)選地，所述彈簧安裝在轉(zhuǎn)臂下端的兩個支撐桿之間。

優(yōu)選地，所述第一滑塊和第二滑塊的結(jié)構(gòu)一致，均包括滑塊座體和滑塊體，所述滑塊體固定安裝于滑塊座體上，位于上模兩側(cè)的兩個滑塊體的外側(cè)面為第一傾斜面，位于下模兩側(cè)的兩個滑塊體的內(nèi)側(cè)面為第二傾斜面，所述第一傾斜面與第二傾斜面相配合，且所述第一傾斜面和第二傾斜面的中部均設(shè)有內(nèi)凹的弧形槽。

優(yōu)選地，所述滑塊座體的寬度大于所述滑塊體的寬度，所述滑塊座體和滑塊體一體式成型，所述滑塊座體與上模、下模均可拆卸式連接。

優(yōu)選地，所述電流轉(zhuǎn)向器用于改變電磁鐵內(nèi)的電流方向。

優(yōu)選地，所述整流器與市電或工作用電相連。

優(yōu)選地，所述定時控制器的控制時長與上模和下模沖壓模具時長一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明在使用時，采用滑塊式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，通過上模和下模上的斜楔形滑塊來對上模和下模進(jìn)行導(dǎo)向，通過電磁鐵裝置使得定位和導(dǎo)向變得容易實現(xiàn)，而且誤差小，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時也延長了其使用壽命，經(jīng)濟效益顯著。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明所述上模與下模的新型滑塊式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述上模與下模的新型滑塊式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明所述上模與下模的新型滑塊式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中第一滑塊和第二滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明所述上模與下模的新型滑塊式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的一種彈性部件使用狀態(tài)圖。

圖5是本發(fā)明所述上模與下模的新型滑塊式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的一種彈性部件使用狀態(tài)圖。

圖6是本發(fā)明所述上模與下模的新型滑塊式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的一種彈性部件使用狀態(tài)圖。

附圖標(biāo)記說明：1、上模；2、下模；3、第一滑塊；4、第二滑塊；5、導(dǎo)向滑面；6、容納腔；7、彈性部件；8、基座；9、電磁鐵裝置；10、電流轉(zhuǎn)向器；11、整流器；12、定時控制器；13、支撐桿；14、轉(zhuǎn)臂；15、彈簧；31、滑塊機座；32、滑塊體；33、弧形槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-圖6所示，本發(fā)明提供一種上模與下模的新型滑塊式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括上模1和下模2，所述上模1底部兩側(cè)設(shè)置有第一滑塊3，所述下模2頂部兩側(cè)與第一滑塊3對應(yīng)位置設(shè)置有第二滑塊4，所述第一滑塊3和第二滑塊4均為斜楔形結(jié)構(gòu)，所述第一滑塊3和第二滑塊4的導(dǎo)向滑面5方向相反，所述下模2內(nèi)開設(shè)有容納腔6，所述容納腔6內(nèi)安裝有彈性部件7和基座8，所述第二滑塊4安裝在基座8頂部，所述彈性部件7安裝在基座8的底部，所述第一滑塊3和第二滑塊4內(nèi)均設(shè)置有電磁鐵裝置9，所述上模1和下模2內(nèi)部均設(shè)置有電流轉(zhuǎn)向器10和整流器11，所述電磁鐵裝置9與所述電流轉(zhuǎn)向器10電性相連，所述電流轉(zhuǎn)向器10與所述整流器11電性相連，所述整流器11與所述電流轉(zhuǎn)向器10之間設(shè)置有定時控制器12。

具體的，所述彈性部件7包括支撐桿13、轉(zhuǎn)臂14和彈簧15，所述轉(zhuǎn)臂14剛安裝在容納腔6內(nèi)，所述支撐桿13有兩根，且兩根所述支撐桿13安裝在所述轉(zhuǎn)臂14上，所述彈簧15安裝在兩個所述支撐桿13之間，利用彈簧15拉住轉(zhuǎn)臂14上的兩個支撐桿13，使支撐桿13能夠?qū)?和第二滑塊4形成支撐作用。

本發(fā)明中，所述轉(zhuǎn)臂14可以用銷軸或其他能夠使支撐桿13繞其轉(zhuǎn)動的部件代替。

作為優(yōu)選，所述彈簧15安裝在轉(zhuǎn)臂14下端的兩個支撐桿13之間，能夠?qū)蓚€支撐桿13形成較大的拉力。

作為優(yōu)選，所述彈簧15安裝在轉(zhuǎn)臂14上端的兩個支撐桿13之間，方便支撐桿13繞轉(zhuǎn)臂進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明中，彈簧15可同時安裝在轉(zhuǎn)臂14的上端和下端的的兩個支撐桿13之間。

作為優(yōu)選，所述電流轉(zhuǎn)向器10能夠改變電磁鐵裝置9內(nèi)的電流方向，由于電磁鐵裝置9需要改變磁極來滿足使用需求，通過電流轉(zhuǎn)向器10改變通入電磁鐵裝置9內(nèi)的電流方向從而改變磁極的方向，使得上模1向下運動時，上模1和下模2內(nèi)的電磁鐵裝置9的磁極方向相反，第一滑塊3和第二滑塊4相互吸引，利于導(dǎo)向，上模1向上運動時，上模1和下模2內(nèi)的電磁鐵裝置9磁極方向相同，第一滑塊3和第二滑塊4相互排斥，有利于上模1回位。

作為優(yōu)選，所述整流器與11市電或工作用電相連，電磁鐵裝置9不能夠直接使用交流電來供電使用，通過整流器11將交流電轉(zhuǎn)換為直流電，給電磁鐵裝置9供電。

作為優(yōu)選，所述定時控制器12的控制時長與上模1和下模2沖壓模具時長一致，通過算法程序來設(shè)定定時控制器2改變電流方向的時長，使上模1向上運動時，上模1和下模2內(nèi)的電磁鐵裝置9磁極方向相同，第一滑塊3和第二滑塊4相互排斥，有利于上模1復(fù)位。

作為優(yōu)選，所述上模1向下運動時，上模1和下模2內(nèi)的電磁鐵裝置9的磁極方向相反，所述上模1向上運動時，上模1和下模2內(nèi)的電磁鐵裝置9磁極方向相同。

另外，本發(fā)明中的電磁鐵裝置9由線圈和銜鐵組成，通電后具有一定的磁性。

在本發(fā)明中，第一滑塊3和第二滑塊4的導(dǎo)向滑面5上還可套接耐磨套，如采用高鉻鑄鐵材質(zhì)的金屬制成的耐磨套，當(dāng)耐磨套磨損時，直接更換耐磨套即可，無需更換整個滑塊。

在本發(fā)明中，如圖3所示，所述第一滑塊3和第二滑塊4的結(jié)構(gòu)一致，均包括滑塊座體31和滑塊體32，所述滑塊體32固定安裝于滑塊座體31上，位于上模兩側(cè)的兩個滑塊體32的外側(cè)面為第一傾斜面，位于下模兩側(cè)的兩個滑塊體32的內(nèi)側(cè)面為第二傾斜面，所述第一傾斜面與第二傾斜面相配合，且所述第一傾斜面和第二傾斜面的中部均設(shè)有內(nèi)凹的弧形槽33。

由于采用這種結(jié)構(gòu)的第一滑塊3和第二滑塊4，可以極大的減小上模和下模上的滑塊之間的接觸面積，減小摩擦力，以更好的實現(xiàn)導(dǎo)向。

為了進(jìn)一步降低滑塊間的接觸面積，所述滑塊座體31的寬度大于所述滑塊體32的寬度，所述滑塊座體31和滑塊體32一體式成型，所述滑塊座體31與上模、下模均可拆卸式連接。

本發(fā)明在使用時，由于上模1與下模2之間不斷做相對運動，采用第一滑塊3和第二滑塊4來進(jìn)行導(dǎo)向，由于第一滑塊3和第二滑塊4均為斜楔形結(jié)構(gòu)，第一滑塊3和第二滑塊4的導(dǎo)向滑面5方向相反，因此第一滑塊3的導(dǎo)向滑面5能夠在第二滑塊4的導(dǎo)向滑面5上移動，同時由于第一滑塊3和上模1會對下模2和第二滑塊4施加很大的壓力，因此，第二滑塊4和基座8會沿容納腔6向下移動，第一滑塊3和第二滑塊4內(nèi)部都設(shè)置有電磁鐵裝置9，通過控制程序和算法結(jié)構(gòu)使上模1向下運動時，上模1和下模2內(nèi)的電磁鐵裝置9的磁極方向相反，第一滑塊3和第二滑塊4相互吸引，減小第一滑塊3在第二滑塊4上的移動距離，減小磨損，第二滑塊4和基座8會沿容納腔6向下移動，基座8底座的彈性部件7對其形成一個支撐作用，上模1向上運動時，上模1和下模2內(nèi)的電磁鐵裝置9磁極方向相同，使第一滑塊3和第二滑塊4相互排斥，彈性部件7將第二滑塊4和基座8彈起復(fù)位，使第一滑塊3在第二滑塊4上的壓力減小，摩擦減小，能夠有效延長第一滑塊3和第二滑塊4的使用壽命，其中，所述整流器11與市電或工作用電相連，電磁鐵裝置9不能夠直接使用交流電來供電使用，通過整流器11將交流電轉(zhuǎn)換為直流電，給電磁鐵裝置9供電，定時控制器12的控制時長與上模1和下模2沖壓模具時長一致，通過算法程序來設(shè)定定時控制器12改變電流方向的時長，所述電流轉(zhuǎn)向器10能夠改變電磁鐵裝置9內(nèi)的電流方向，由于電磁鐵裝置9需要改變磁極來滿足使用需求，通過電流轉(zhuǎn)向器10改變通入電磁鐵裝置9內(nèi)的電流方向從而改變磁極的方向。

本發(fā)明設(shè)計優(yōu)點在于：本發(fā)明的采用滑塊式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，通過上模和下模上的斜楔形滑塊來對上模和下模進(jìn)行導(dǎo)向，通過電磁鐵裝置使得定位和導(dǎo)向變得容易實現(xiàn)，而且誤差小，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時也延長了其使用壽命，經(jīng)濟效益顯著。

雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。