本發(fā)明涉及型材加工技術領域，尤其涉及一種型材加工設備及型材加工方法。

背景技術：

在型材的加工領域，對于小尺寸型材的加工，現(xiàn)有技術的加工方式是先將型材切割到需要的長度，然后再在數(shù)控機床上進行加工，然而這種對小尺寸加工方式使工件的裝夾、成為耗時較多的環(huán)節(jié)，致使加工費用較高，加工效率較低，不利于實現(xiàn)自動化量產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提出一種適合小尺寸型材的型材加工設備及型材加工方法以解決上述技術問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為：

根據(jù)本發(fā)明實施例的第一方面，提出了一種型材加工設備，包括：

工作臺；

送料機構，設置于所述工作臺上，用于承載并推進被加工型材；

架設于所述工作臺的型材加工機構，用以加工所述被加工型材；以及

架設于所述工作平臺的型材切割機構，用以將加工后的型材切割為預設尺寸。

本發(fā)明型材加工設備的進一步改進在于，所述型材加工機構與所述型材切割機構相鄰設置，所述型材加工機構相對所述型材切割機構靠近所述工作臺的入料端。

本發(fā)明型材加工設備的進一步改進在于，所述型材加工機構包括三軸驅(qū)動裝置、與所述三軸驅(qū)動裝置連接的機械臂、以及固定于所述機械臂端部的銑刀。

本發(fā)明型材加工設備的進一步改進在于，所述型材切割機構包括伸縮臂、連接于所述伸縮臂一端的驅(qū)動氣缸、以及連接于所述伸縮臂另一端的切刀。

本發(fā)明型材加工設備的進一步改進在于，所述送料機構包括兩條平行的送料導軌、設于兩條所述送料導軌之間的絲桿、與絲桿一端固定連接的送料電機、及架設于所述導軌上的送料臺，所述送料臺的底部與絲桿軸接。

本發(fā)明型材加工設備的進一步改進在于，所述送料臺包括送料座，設于所述送料座上、供固定所述被加工型材的氣動鎖緊裝置。

本發(fā)明型材加工設備的進一步改進在于，所述氣動鎖緊裝置包括橫向氣缸及縱向氣缸；其中，所述縱向氣缸設于所述送料座的頂部，所述橫向氣缸設于所述送料座的一側。

本發(fā)明型材加工設備的進一步改進在于，所述型材加工設備還包括分別與送料機構、型材加工機構、型材切割機構通信連接的PLC控制器，所述PLC控制器用以分別控制所述送料機構、型材加工機構、及型材切割機構。

本發(fā)明型材加工設備的進一步改進在于，所述型材加工機構為剖溝機。

根據(jù)本發(fā)明實施例的第二方面，提出了一種型材加工方法，包括以下步驟：

將被加工型材固定于工作臺上的送料機構；

驅(qū)動所述送料機構以使所述被加工型材向型材加工機構進給；

控制所述型材加工機構對所述被加工型材進行加工；

通過型材切割機構對被加工后的型材按照預設尺寸進行切割。

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明設計了一種新型結構的型材加工設備及型材加工方法，將型材的加工及切割在同一臺機床上完成，對型材先加工再切割，實現(xiàn)了小尺寸型材的自動連續(xù)加工，提高了型材加工效率。

附圖說明

圖1是本申請一示例性實施例示出的一種型材加工設備的側視圖；

圖2是本申請一示例性實施例示出的一種型材加工設備的俯視圖；

圖3是本申請一示例性實施例示出的一種型材加工設備的部分結構示意圖；

圖4是本申請一示例性實施例示出的一種型材加工方法的流程圖。

具體實施方式

以下將結合附圖所示的具體實施方式對本發(fā)明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領域的普通技術人員根據(jù)這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

在本發(fā)明使用的術語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本發(fā)明。在本發(fā)明和所附權利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。還應當理解，本文中使用的術語“和/或”是指并包含一個或多個相關聯(lián)的列出項目的任何或所有可能組合。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的型材加工設備100包括：工作臺10，送料機構20，型材加工機構30，以及型材切割機構40。本發(fā)明的型材加工設備100集加工和切割一體，被加工型材11的外形結構及切斷在同一臺機床上完成，可以提高加工精度；本發(fā)明將加工后的型材切割為尺寸較小的型材，改變了現(xiàn)有加工方式，實現(xiàn)了小尺寸型材的自動連續(xù)加工，提高加工效率。

型材加工設備100還包括分別與送料機構20、型材加工機構30、型材切割機構40通信連接的PLC控制器(Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器)(未圖示)，該PLC控制器用以分別控制送料機構20、型材加工機構30、及型材切割機構40之間的協(xié)同作業(yè)。具體的，控制送料機構20對型材進給，控制型材加工機構30對型材進行加工且可以以設計的構造對型材進行加工，而后對加工后的型材按照在PLC控制器上的預設尺寸進行切割。

本發(fā)明的送料機構20設置于工作臺10上，用于承載并推進被加工型材，通過該送料機構20可以使尺寸較長的型材連續(xù)進給加工并切斷。型材加工機構20架設于工作臺10，用以加工被加工型材11。型材切割機構40架設于工作平臺10，用以將加工后的型材切割為預設尺寸。在本發(fā)明的實施例中，型材加工機構30與型材切割機構40相鄰設置，型材加工機構30相對型材切割機構40靠近工作臺10的入料端，從而可以使型材先加工而再在切割。其中，該型材加工機構30與型材切割機構40之間的距離可調(diào)，以使被加工型材11切割為所需求的尺寸。

如圖3所示，送料機構10包括兩條平行的送料導軌12、設于兩條送料導軌12之間的絲桿13、與絲桿13一端固定連接的送料電機14、及架設于導軌12上的送料臺15，送料臺15的底部與絲桿13軸接。通過送料電機14的驅(qū)動以使絲桿13轉(zhuǎn)動，絲桿13帶動送料臺15前后往復移動。該送料臺15上裝載待加工型材11，送料臺15推送待加工型材11向型材加工機構30移動。

進一步的，該送料臺15包括送料座151，設于送料座151上、供固定被加工型材11的氣動鎖緊裝置。在被加工型材11加工前，需要預先固定在送料臺15上，以避免加工過程中被加工型材11移動而導致加工產(chǎn)品失敗。

本發(fā)明的一可選實施例中，氣動鎖緊裝置包括橫向氣缸152及縱向氣缸153；其中，縱向氣缸153設于送料座151的頂部，橫向氣缸152設于送料座151的一側。當將被加工型材11放置在送料座151上時，縱向氣缸153對型材縱向固定，橫向氣缸152對型材橫向固定，通過雙氣缸垂直及水平的固定，使被加工型材11牢固穩(wěn)定，定位精準，提高加工效率，減少產(chǎn)品的不良率。當然在本發(fā)明的其他實施例中，還可以通過手動或者其他結構的鎖緊裝置將被加工型材11固定在送料座151上。

再次參照圖1至圖3所示，本發(fā)明的型材加工機構30包括三軸驅(qū)動裝置(未圖示)、與三軸驅(qū)動裝置連接的機械臂31、以及固定于機械臂31端部的銑刀32。在三軸驅(qū)動裝置的控制下，該機械臂31可以沿X軸、Y軸、及Z軸方向運動，以控制銑刀32在各個空間位置進行加工。在發(fā)明的一實例中，該型材加工機構30可以為剖溝機，通過剖溝機以使型加工出所需要的結構，具體的，該加工后的型材為散熱器。

型材切割機構40包括伸縮臂41、連接于伸縮臂41一端的驅(qū)動氣缸(未圖示)、以及連接于伸縮臂41另一端的切刀42。在型材切割機構40工作時，驅(qū)動氣缸驅(qū)動伸縮臂41向外延伸，此時即實現(xiàn)切割的過程。其中，在PLC控制器的控制下，該型材切割機構40在預定時間內(nèi)完成一次切割，如此結合被加工型材11的進給速度，從而使被加工型材11被切割為設定尺寸。

本發(fā)明中，機械臂31的端部可以并排設置多個銑刀32，型材加工設備100可以同時進入多根型材，以使型材加工機構30同時對對根型材進行加工。相對應的，型材切割機構40中的切刀42可以覆蓋工作臺10臺面的整個橫向，以使可以同時切割多根型材，如此可以對型材陣列進行加工，可以進一步提高型材加工效率。

如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的第二方面，還提出了一種型材加工方法，該方法包括以下步驟：

S401、將被加工型材固定于工作臺上的送料機構；

S403、驅(qū)動送料機構以使被加工型材向型材加工機構進給；

S405、控制型材加工機構對被加工型材進行加工；

S407、通過型材切割機構對被加工后的型材按照預設尺寸進行切割。

如圖1至圖4所示，該型材加工方法結合上述型材加工設備，具體的加工過程如下：

先通過橫向氣缸152和縱向氣缸153將被加工型材11固定于工作臺10上的送料機構20上，而后通過送料電機14驅(qū)動送料機構20運動，從而帶動被加工型材11向型材加工機構30進給，而后控制型材加工機構30對被加工型材11進行加工，型材加工機構30通過控制機械臂31配合銑刀32鉆銑出所需要的構造，被加工過的型材繼續(xù)向型材切割機構40進給，此時，PLC控制器控制型材切割機構40對型材進行切割，如此可以使較長的一個型材經(jīng)加工切割后成為尺寸較小的所需型材，使型材加工設備100的構造簡潔且加工效率高。

本發(fā)明設計了一種新型結構的型材加工設備及型材加工方法，將型材的加工及切割在同一臺機床上完成，對型材先加工再切割，實現(xiàn)了小尺寸型材的自動連續(xù)加工，提高了型材加工效率。

本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里公開的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本發(fā)明未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由本申請的權利要求指出。

應當理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結構，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權利要求來限制。