本發(fā)明涉及一種熱冷軋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱冷軋產(chǎn)線上工藝檢測點(diǎn)的鋼卷開始結(jié)束時(shí)間獲取方法。

背景技術(shù)：

由于熱冷軋工藝產(chǎn)線距離很長，而鋼卷的開始結(jié)束時(shí)間(鋼卷頭部經(jīng)過某一工位的時(shí)間及鋼卷尾部經(jīng)過某一工位的時(shí)間)往往只有產(chǎn)線頭部(開卷機(jī))或產(chǎn)線尾部(卷取機(jī))上跟蹤，而在產(chǎn)線中部區(qū)域沒有跟蹤。

一般地，根據(jù)生產(chǎn)需要，需要得到鋼卷(從頭部到尾部)在生產(chǎn)過程中經(jīng)過各工藝檢測點(diǎn)(如：測厚儀、張力計(jì)、溫度計(jì)等)的時(shí)間，根據(jù)得到的這個(gè)時(shí)間范圍(鋼卷頭部經(jīng)過各檢測點(diǎn)的時(shí)間到鋼卷尾部經(jīng)過各檢測點(diǎn)的時(shí)間)，從實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫中取得一組按時(shí)間序列排列的數(shù)據(jù)值，這一組按時(shí)間序列排列的數(shù)據(jù)值就是鋼卷生產(chǎn)過程中其對應(yīng)的工藝參數(shù)值?？梢栽诳梢暬到y(tǒng)中以曲線的方式展示出這一組數(shù)據(jù)值，也可以計(jì)算對應(yīng)鋼卷的特征(最大值、最小值、平均值和標(biāo)準(zhǔn)差)，從而進(jìn)行質(zhì)量分析和判定。

現(xiàn)階段，取得鋼卷號的途徑是在卷取機(jī)或開卷機(jī)，就是鋼卷頭部一進(jìn)入卷取機(jī)或開卷機(jī)后，系統(tǒng)更新一個(gè)新的鋼卷ID，并記錄這個(gè)時(shí)間。但是這個(gè)時(shí)間只是鋼卷到達(dá)卷取機(jī)或開卷機(jī)的時(shí)間，而我們需求的鋼卷經(jīng)過卷取機(jī)或開卷機(jī)之前各工藝檢測點(diǎn)的時(shí)間是無法直接得到的。一般通過經(jīng)驗(yàn)時(shí)間加減卷取機(jī)的開始結(jié)束時(shí)間獲得，不準(zhǔn)確，導(dǎo)致無法對鋼卷質(zhì)量分析和判定有效進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例涉及一種熱冷軋產(chǎn)線上工藝檢測點(diǎn)的鋼卷開始結(jié)束時(shí)間獲取方法，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。

本發(fā)明實(shí)施例涉及一種熱冷軋產(chǎn)線上工藝檢測點(diǎn)的鋼卷開始結(jié)束時(shí)間獲取方法，包括以下步驟：

步驟一，獲取鋼卷經(jīng)過焊縫檢測點(diǎn)的開始時(shí)間T1和結(jié)束時(shí)間T1′；

步驟二，獲取產(chǎn)線中焊縫檢測點(diǎn)與待獲取數(shù)據(jù)的工藝檢測點(diǎn)之間的鋼卷長度L；

步驟三，若所述工藝檢測點(diǎn)在所述焊縫檢測點(diǎn)之后，獲取所述鋼卷在所述T1之后的實(shí)時(shí)速度數(shù)據(jù)，并計(jì)算所述鋼卷在所述T1之后的運(yùn)行長度Lt，所述Lt＝L時(shí)的時(shí)刻T即為所述鋼卷經(jīng)過所述工藝檢測點(diǎn)的開始時(shí)間；獲取所述鋼卷在所述T1′之后的實(shí)時(shí)速度數(shù)據(jù)，并計(jì)算所述鋼卷在所述T1′之后的運(yùn)行長度Lt′，所述Lt′＝L時(shí)的時(shí)刻T′即為所述鋼卷經(jīng)過所述工藝檢測點(diǎn)的結(jié)束時(shí)間；

若所述工藝檢測點(diǎn)在所述焊縫檢測點(diǎn)之前，獲取所述鋼卷在所述T1之前的實(shí)時(shí)速度數(shù)據(jù)，并計(jì)算所述鋼卷在所述T1之前的運(yùn)行長度Lt，所述Lt＝L時(shí)的時(shí)刻T即為所述鋼卷經(jīng)過所述工藝檢測點(diǎn)的開始時(shí)間；獲取所述鋼卷在所述T1′之前的實(shí)時(shí)速度數(shù)據(jù)，并計(jì)算所述鋼卷在所述T1′之前的運(yùn)行長度Lt′，所述Lt′＝L時(shí)的時(shí)刻T′即為所述鋼卷經(jīng)過所述工藝檢測點(diǎn)的結(jié)束時(shí)間。

作為實(shí)施例之一，步驟一中，所述T1的獲取方法包括：

獲取所述鋼卷經(jīng)過開卷機(jī)或卷取機(jī)的開始時(shí)間Ts，并判斷所述Ts是對應(yīng)所述開卷機(jī)還是對應(yīng)所述卷取機(jī)；

若所述Ts對應(yīng)所述開卷機(jī)，則所述T1為所述Ts之后的焊縫檢測點(diǎn)的第一個(gè)焊縫觸發(fā)時(shí)間；

若所述Ts對應(yīng)所述卷取機(jī)，則所述T1為所述Ts之前的第一個(gè)焊縫觸發(fā)時(shí)間。

作為實(shí)施例之一，步驟一中，所述T1′的獲取方法包括：

若所述Ts對應(yīng)所述開卷機(jī)，則所述T1′為所述T1之后的第一個(gè)焊縫觸發(fā)時(shí)間；

若所述Ts對應(yīng)所述卷曲機(jī)，則所述T1′為所述T1之前的第一個(gè)焊縫觸發(fā)時(shí)間。

作為實(shí)施例之一，步驟一中，所述T1′的獲取方法包括：

獲取所述鋼卷經(jīng)過開卷機(jī)或卷取機(jī)的結(jié)束時(shí)間Te，并判斷所述Te是對應(yīng)所述開卷機(jī)還是對應(yīng)所述卷取機(jī)；

若所述Te對應(yīng)所述開卷機(jī)，則所述T1′為所述Te之后的焊縫檢測點(diǎn)的第一個(gè)焊縫觸發(fā)時(shí)間；

若所述Te對應(yīng)所述卷取機(jī)，則所述T1′為所述Te之前的第一個(gè)焊縫觸發(fā)時(shí)間。

作為實(shí)施例之一，步驟二中，所述L的獲取方法包括：

確定所述焊縫檢測點(diǎn)與所述工藝檢測點(diǎn)之間的活套數(shù)量n；

若n＝0，則所述L為所述焊縫檢測點(diǎn)與所述工藝檢測點(diǎn)之間的距離；

若n＞0，以所述焊縫檢測點(diǎn)、所述工藝檢測點(diǎn)及所述n個(gè)的所述活套均為距離節(jié)點(diǎn)，則所述L＝各活套的套量之和+各相鄰兩距離節(jié)點(diǎn)之間的距離之和。

作為實(shí)施例之一，步驟二中，所述L的獲取方法還包括：

建立距離節(jié)點(diǎn)參數(shù)表，寫入各相鄰兩距離節(jié)點(diǎn)之間的距離數(shù)據(jù)及各所述活套的實(shí)時(shí)套量數(shù)據(jù)，其中，以所述距離數(shù)據(jù)為正值表示所述工藝檢測點(diǎn)位于所述焊縫檢測點(diǎn)之后，以所述距離數(shù)據(jù)為負(fù)值表示所述工藝檢測點(diǎn)位于所述焊縫檢測點(diǎn)之前；

當(dāng)需獲取所述L時(shí)，在所述節(jié)點(diǎn)參數(shù)表中查找相關(guān)數(shù)據(jù)。

作為實(shí)施例之一，在所述距離節(jié)點(diǎn)參數(shù)表中，對照寫入各相鄰兩距離節(jié)點(diǎn)之間的所述鋼卷的實(shí)時(shí)速度數(shù)據(jù)；步驟三中，在所述節(jié)點(diǎn)參數(shù)表中查找所述鋼卷的實(shí)時(shí)速度數(shù)據(jù)。

本發(fā)明實(shí)施例至少具有如下有益效果：本實(shí)施例通過以焊縫檢測點(diǎn)的鋼卷開始結(jié)束時(shí)間為基準(zhǔn)，并由產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)工藝參數(shù)向前或向后計(jì)算判斷鋼卷經(jīng)過對應(yīng)工藝檢測點(diǎn)的鋼卷開始結(jié)束時(shí)間，可有效提高獲得的結(jié)果數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。本實(shí)施例中，由于焊縫檢測點(diǎn)位于熱冷軋產(chǎn)線中部區(qū)域，與各工藝檢測點(diǎn)的距離較近，因而獲得的結(jié)果數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度更高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱冷軋產(chǎn)線上工藝檢測點(diǎn)的鋼卷開始結(jié)束時(shí)間獲取方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種熱冷軋產(chǎn)線上工藝檢測點(diǎn)的鋼卷開始結(jié)束時(shí)間獲取方法，包括以下步驟：

步驟一，獲取鋼卷經(jīng)過焊縫檢測點(diǎn)的開始時(shí)間T1和結(jié)束時(shí)間T1′；

步驟二，獲取產(chǎn)線中焊縫檢測點(diǎn)與待獲取數(shù)據(jù)的工藝檢測點(diǎn)之間的鋼卷長度L；

步驟三，若所述工藝檢測點(diǎn)在所述焊縫檢測點(diǎn)之后，獲取所述鋼卷在所述T1之后的實(shí)時(shí)速度數(shù)據(jù)，并計(jì)算所述鋼卷在所述T1之后的運(yùn)行長度Lt，所述Lt＝L時(shí)的時(shí)刻T即為所述鋼卷經(jīng)過所述工藝檢測點(diǎn)的開始時(shí)間；獲取所述鋼卷在所述T1′之后的實(shí)時(shí)速度數(shù)據(jù)，并計(jì)算所述鋼卷在所述T1′之后的運(yùn)行長度Lt′，所述Lt′＝L時(shí)的時(shí)刻T′即為所述鋼卷經(jīng)過所述工藝檢測點(diǎn)的結(jié)束時(shí)間；

若所述工藝檢測點(diǎn)在所述焊縫檢測點(diǎn)之前，獲取所述鋼卷在所述T1之前的實(shí)時(shí)速度數(shù)據(jù)，并計(jì)算所述鋼卷在所述T1之前的運(yùn)行長度Lt，所述Lt＝L時(shí)的時(shí)刻T即為所述鋼卷經(jīng)過所述工藝檢測點(diǎn)的開始時(shí)間；獲取所述鋼卷在所述T1′之前的實(shí)時(shí)速度數(shù)據(jù)，并計(jì)算所述鋼卷在所述T1′之前的運(yùn)行長度Lt′，所述Lt′＝L時(shí)的時(shí)刻T′即為所述鋼卷經(jīng)過所述工藝檢測點(diǎn)的結(jié)束時(shí)間。

上述方法中，所述的工藝檢測點(diǎn)的鋼卷開始結(jié)束時(shí)間為該鋼卷頭部經(jīng)過該工藝檢測點(diǎn)的時(shí)刻及鋼卷尾部經(jīng)過該工藝檢測點(diǎn)的時(shí)刻。本實(shí)施例通過以焊縫檢測點(diǎn)的鋼卷開始結(jié)束時(shí)間為基準(zhǔn)，并由產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)工藝參數(shù)向前或向后計(jì)算判斷鋼卷經(jīng)過對應(yīng)工藝檢測點(diǎn)的鋼卷開始結(jié)束時(shí)間，可有效提高獲得的結(jié)果數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。當(dāng)然，也可基于產(chǎn)線頭部(開卷機(jī))或尾部(卷取機(jī))的鋼卷開始結(jié)束時(shí)間，并由產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)工藝參數(shù)向前或向后計(jì)算判斷鋼卷經(jīng)過對應(yīng)工藝檢測點(diǎn)的鋼卷開始結(jié)束時(shí)間，但由于產(chǎn)線頭尾部與各工藝檢測點(diǎn)的距離相對較遠(yuǎn)，一方面，對于存在活套的產(chǎn)線，考慮活套的套量不一樣及活套前后鋼卷速度不一樣，產(chǎn)線頭尾部與各工藝檢測點(diǎn)的距離越遠(yuǎn)，涉及的活套數(shù)量越多，計(jì)算誤差越大；另一方面，由于鋼卷在產(chǎn)線中處于張緊狀態(tài)，產(chǎn)線中各段的鋼卷延伸率有差異，對于計(jì)算誤差也有一定的影響，產(chǎn)線頭尾部與各工藝檢測點(diǎn)的距離越遠(yuǎn)，計(jì)算誤差越大。本實(shí)施例中，由于焊縫檢測點(diǎn)位于熱冷軋產(chǎn)線中部區(qū)域，與各工藝檢測點(diǎn)的距離較近，因而獲得的結(jié)果數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度更高。

進(jìn)一步地，如圖1，步驟一中，所述T1的獲取方法包括：

獲取所述鋼卷經(jīng)過開卷機(jī)或卷取機(jī)的開始時(shí)間Ts，并判斷所述Ts是對應(yīng)所述開卷機(jī)還是對應(yīng)所述卷取機(jī)，即判斷上述Ts是鋼卷經(jīng)過開卷機(jī)的開始時(shí)間還是經(jīng)過經(jīng)過卷曲機(jī)的開始時(shí)間；

若所述Ts對應(yīng)所述開卷機(jī)，則所述T1為所述Ts之后的焊縫檢測點(diǎn)的第一個(gè)焊縫觸發(fā)時(shí)間，即以該Ts時(shí)間為基準(zhǔn)向后查找第一個(gè)焊縫觸發(fā)時(shí)間；

若所述Ts對應(yīng)所述卷取機(jī)，則所述T1為所述Ts之前的第一個(gè)焊縫觸發(fā)時(shí)間，即以該Ts時(shí)間為基準(zhǔn)向后查找第一個(gè)焊縫觸發(fā)時(shí)間。

上述的焊縫觸發(fā)時(shí)間即為焊縫檢測點(diǎn)檢測到鋼卷上焊縫的時(shí)間。

相應(yīng)地，步驟一中，所述T1′的獲取方法可與上述T1的獲取方法相同，具體地，其包括：

獲取所述鋼卷經(jīng)過開卷機(jī)或卷取機(jī)的結(jié)束時(shí)間Te，并判斷所述Te是對應(yīng)所述開卷機(jī)還是對應(yīng)所述卷取機(jī)；

若所述Te對應(yīng)所述開卷機(jī)，則所述T1′為所述Te之后的焊縫檢測點(diǎn)的第一個(gè)焊縫觸發(fā)時(shí)間；

若所述Te對應(yīng)所述卷取機(jī)，則所述T1′為所述Te之前的第一個(gè)焊縫觸發(fā)時(shí)間。

另外，本實(shí)施例還提供另外一種T1′的獲取方法：由于產(chǎn)線中某一鋼卷的頭尾部分別對應(yīng)一個(gè)焊縫，因而，可以上述的T1獲取結(jié)果為基準(zhǔn)進(jìn)一步獲取T1′，即：步驟一中，所述T1′的獲取方法包括：

若所述Ts對應(yīng)所述開卷機(jī)，則所述T1′為所述T1之后的第一個(gè)焊縫觸發(fā)時(shí)間；

若所述Ts對應(yīng)所述卷曲機(jī)，則所述T1′為所述T1之前的第一個(gè)焊縫觸發(fā)時(shí)間。

進(jìn)一步地，步驟二中，所述L的獲取方法包括：

確定所述焊縫檢測點(diǎn)與所述工藝檢測點(diǎn)之間的活套數(shù)量n；

若n＝0，則所述L為所述焊縫檢測點(diǎn)與所述工藝檢測點(diǎn)之間的距離；

若n＞0，以所述焊縫檢測點(diǎn)、所述工藝檢測點(diǎn)及所述n個(gè)的所述活套均為距離節(jié)點(diǎn)，則所述L＝各活套的套量之和+各相鄰兩距離節(jié)點(diǎn)之間的距離之和。

為便于查找上述各相鄰兩距離節(jié)點(diǎn)之間的距離，步驟二中，所述L的獲取方法還包括：

建立距離節(jié)點(diǎn)參數(shù)表，寫入各相鄰兩距離節(jié)點(diǎn)之間的距離數(shù)據(jù)及各所述活套的實(shí)時(shí)套量數(shù)據(jù)，其中，以所述距離數(shù)據(jù)為正值表示所述工藝檢測點(diǎn)位于所述焊縫檢測點(diǎn)之后，以所述距離數(shù)據(jù)為負(fù)值表示所述工藝檢測點(diǎn)位于所述焊縫檢測點(diǎn)之前。當(dāng)需獲取所述L時(shí)，在所述節(jié)點(diǎn)參數(shù)表中查找相關(guān)數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步地，在所述距離節(jié)點(diǎn)參數(shù)表中，對照寫入各相鄰兩距離節(jié)點(diǎn)之間的所述鋼卷的實(shí)時(shí)速度數(shù)據(jù)；步驟三中，在所述節(jié)點(diǎn)參數(shù)表中查找所述鋼卷的實(shí)時(shí)速度數(shù)據(jù)。一般地，由于鋼卷張緊的需要，相鄰兩距離節(jié)點(diǎn)之間的鋼卷速度是一致的，因而上述實(shí)時(shí)速度數(shù)據(jù)具有與時(shí)間區(qū)間的對應(yīng)性，通過對應(yīng)的時(shí)間區(qū)間與對應(yīng)的實(shí)時(shí)速度數(shù)據(jù)，通過計(jì)算即可獲得上述的鋼卷運(yùn)行長度Lt，從而將該Lt與作為判斷基準(zhǔn)的L相比較，獲取相應(yīng)的工藝檢測點(diǎn)的鋼卷開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間。

本實(shí)施例中，通過上述的熱冷軋產(chǎn)線上工藝檢測點(diǎn)的鋼卷開始結(jié)束時(shí)間獲取方法，獲取某一鋼卷經(jīng)過某一工藝檢測點(diǎn)的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，進(jìn)而獲取該鋼卷的相關(guān)工藝參數(shù)；通過上述方法，可獲取某一批次的各鋼卷通過某一個(gè)或某幾個(gè)工藝檢測點(diǎn)的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，從而獲取該批次的各鋼卷的相關(guān)工藝參數(shù)，結(jié)合相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)對對應(yīng)的工藝進(jìn)行分析，達(dá)到工藝校準(zhǔn)的目的，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。