本發(fā)明涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種壓片機(jī)。

背景技術(shù)：

壓片機(jī)是將粉狀物料通過模具壓制成片劑的機(jī)械，以適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、西醫(yī)制劑的要求及保健品行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求。片劑通常制作是通過壓片機(jī)將其壓制成為片狀后，再根據(jù)實(shí)際需要包衣?，F(xiàn)有的壓片機(jī)用上模與下模擠壓形成成型藥片，然后還需要調(diào)節(jié)片重，現(xiàn)有技術(shù)需要先壓制成型再進(jìn)行片重調(diào)節(jié)，則對(duì)成型藥片有一定的影響，一次刮板除塵造成原料的浪費(fèi)，散落的粉末不可被再利用，二次利用原料增加片重提高成本，并且導(dǎo)致片劑最后的成型效果差。當(dāng)待壓的物料為輕細(xì)粉狀物料時(shí)，即使計(jì)量器稱量的物料達(dá)到片重，由于物料的特殊性，物料在擠壓過程中容易損失，不能均勻地將物料充填在中模里，揚(yáng)起的物料散落在空氣中，導(dǎo)致無法達(dá)到成型藥片預(yù)設(shè)重量范圍值，壓制的成型藥片較輕無法使用，需要將不合格的片劑重新粉碎、混合、再次制片，制片的合格率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種壓片機(jī)，其通過二次成型提高成型藥片的片重合格率，通過收集裝置收集散落物料以及附著物料，提高物料的利用率，制得的成型藥片片重一致達(dá)標(biāo)、成型效果好。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種壓片機(jī)，包括：

壓制裝置，其包括從上至下依次設(shè)置的上沖頭、中模與下沖頭，所述上沖頭、所述下沖頭分別在動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下作升降運(yùn)動(dòng)，所述上沖頭的下端、所述下沖頭的上端分別設(shè)有上模、下模，所述中模中部設(shè)有模孔，所述上模、所述?？?、所述下模同軸線設(shè)置、且直徑相等，所述下模的上端面設(shè)有計(jì)量器，所述下模的上端面伸入所述?？浊易畹臀恢貌坏陀谒瞿？椎南露嗣妫纬扇葜梅蹱钗锪系膱A柱狀第一填料腔，所述上模、所述下模將位于所述第一填料腔內(nèi)的物料壓制成型；

加料裝置，其位于所述壓制裝置的上游，所述加料裝置的內(nèi)部設(shè)有容置粉狀物料的曲形第二填料腔，所述加料裝置的下端面與所述中模的上表面接觸，并在動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下作水平往返運(yùn)動(dòng)，將粉狀物料連續(xù)填入所述第一填料腔，所述加料裝置的側(cè)壁形成刮料部，所述第二填料腔的下端面直徑、所述刮料部的厚度與所述?？椎闹睆较嗟龋?/p>

收集裝置，其位于所述壓制裝置的下游，所述收集裝置包括承接成型藥片的傾斜設(shè)置的導(dǎo)片筒、位于所述導(dǎo)片筒下方的收集成型藥片的集片箱；

其中，所述上模為上部實(shí)心、下部空心的結(jié)構(gòu)，所述上模的下端面一側(cè)鉸接有一圓形板，所述圓形板的直徑與所述上模的直徑相等，所述圓形板在伸縮機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下在第一位置與第二位置之間繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述伸縮機(jī)構(gòu)與控制器連接，所述上模的下部與所述圓形板相對(duì)的一側(cè)設(shè)有傾斜的彈性板，所述圓形板在第一位置時(shí)位于所述彈性板上方且與所述彈性板的原始位置平行，所述圓形板在第二位置時(shí)位于所述上模的下端面且水平設(shè)置，所述彈性板被所述圓形板推送至豎直向下的終點(diǎn)位置；

所述導(dǎo)片筒包括固定筒體與轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒體通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述固定筒體的中部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒體的內(nèi)部設(shè)有螺旋狀的滑槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒體在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)與控制器連接，所述控制器設(shè)置為：通過所述電機(jī)控制所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒體周期性交替正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，每1s更換一次轉(zhuǎn)動(dòng)方向，且正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速均為2r/s，所述固定筒體朝下的筒壁開設(shè)有通氣孔，下方設(shè)有與所述通氣孔連通的布袋。

優(yōu)選的是，所述的壓片機(jī)，所述伸縮機(jī)構(gòu)為氣缸，位于所述上模的空心部分，所述氣缸的底座與所述上模內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接、活塞桿與所述圓形板的上表面固定連接。

優(yōu)選的是，所述的壓片機(jī)，所述氣缸的底座位于鉸接軸的正上方，且所述氣缸的底座與所述鉸接軸的豎向間距與所述圓形板的直徑相等。

優(yōu)選的是，所述的壓片機(jī)，所述上模的空心部分的高度與所述圓形板的高度的差值為5cm，所述彈性板的固定端至所述上模的下端面的距離與所述彈性板的長(zhǎng)度相等。

優(yōu)選的是，所述的壓片機(jī)，所述刮料部的厚度大于所述?？椎闹睆剑鲋心Ｅc所述導(dǎo)片筒的連接處經(jīng)過倒圓角處理，使得成型藥片在所述刮料部的推動(dòng)下落入所述導(dǎo)片筒。

優(yōu)選的是，所述的壓片機(jī)，所述導(dǎo)片筒與豎直方向的夾角為30°。

優(yōu)選的是，所述的壓片機(jī)，所述導(dǎo)片筒的上端未與所述中模連接的部分向上延伸一防止成型藥片飛出的曲形柔性遮擋部。

優(yōu)選的是，所述的壓片機(jī)，所述彈性板與所述上模的內(nèi)壁通過一扭簧連接，所述扭簧位于所述彈性板上方，且其兩端分別與所述彈性板、所述上模的內(nèi)壁相抵，并設(shè)置為：其預(yù)壓過的彈性力使得所述彈性板傾斜設(shè)置，位于原始位置。

優(yōu)選的是，所述的壓片機(jī)，所述滑槽的螺旋狀為圓柱狀螺旋線，螺旋角為20°，螺距為5cm，所述滑槽的深度不大于所述模孔的直徑。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

第一、本發(fā)明通過加料裝置、壓制裝置與收集裝置的配合，實(shí)現(xiàn)壓片的流水化作業(yè)，加料裝置在動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)送料、推送成型藥片，壓制裝置通過設(shè)置在上模下端的圓形板、彈性板與伸縮構(gòu)件的配合，實(shí)現(xiàn)一次預(yù)壓成型、二次精確壓制成型，避免壓制后的成型藥片較輕的情況，收集裝置通過導(dǎo)片筒收集散落的原料，集片箱收集成型藥片；

第二、圓形板在伸縮機(jī)構(gòu)的拉力、彈性板初始位置的阻擋下處于第一位置，并與彈性板初始位置平行，一次預(yù)壓過程使得預(yù)壓后的藥片上部呈與圓形板傾斜角度一致，多于成型藥片預(yù)設(shè)重量范圍值，圓形板在伸縮機(jī)構(gòu)的推力、自身重力下下處于第二位置，圓形板的下端與彈性板的下端相抵，與彈性板終點(diǎn)位置垂直，二次精確壓制成型過程使得刮料部刮走多余物料，成型藥片呈上表面水平的標(biāo)準(zhǔn)形狀，且重量等于成型藥片預(yù)設(shè)重量范圍值；伸縮機(jī)構(gòu)與控制器連接，控制器可以調(diào)整伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮長(zhǎng)度對(duì)一次預(yù)壓、二次精確壓制進(jìn)行監(jiān)測(cè)，起到了對(duì)預(yù)壓壓力的量化控制的作用，有效地減少一次預(yù)壓造成的滯留在片坯內(nèi)部的氣腔，避免了物料自身輕、細(xì)造成偏差給產(chǎn)品品質(zhì)帶來影響，確保成型藥片的品質(zhì)；

第三、固定筒體承接中模和集片箱，便于物料由壓制裝置順利滑入收集裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)筒體的內(nèi)部的螺旋狀滑槽為成型藥片的滑動(dòng)形成向下的路徑，轉(zhuǎn)動(dòng)筒體周期性交替正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，打破慣性力造成的成型藥片停滯，使得密度較小的物料飛揚(yáng)并下落，通過通氣孔進(jìn)入布袋；

第四、氣缸的底座、活塞桿分別與上模、圓形板固定連接，便于控制器通過進(jìn)出氣體控制活塞桿伸縮；氣缸的底座與鉸接軸的豎向間距等于圓形板的直徑便于氣缸的布置，使得圓形板在第一位置時(shí)形成最低能耗的正三角結(jié)構(gòu)；上模的空心部分的高度與圓形板的高度的差值為5cm便于氣缸的布置，彈性板的固定端至上模的下端面的距離與彈性板的長(zhǎng)度相等，避免彈性板處于終點(diǎn)位置時(shí)的凸出部破壞成型藥片的形狀，造成重量差異；刮料部的厚度大于?？椎闹睆剑苊庠诘诙盍锨慌c第一填料腔連通之前將多余物料推走與第一填料腔內(nèi)的物料分隔，中模經(jīng)過倒模處理，便于成型藥片順利進(jìn)入導(dǎo)片筒；導(dǎo)片筒與豎直方向的夾角便于成型藥片順利滑落至滑槽；遮擋部使得多余物料被送入導(dǎo)片筒，避免多余物料飛揚(yáng)造成損失；扭簧的設(shè)置在彈性板利用自身彈力反彈的基礎(chǔ)上，確保彈性板可在原始位置與終點(diǎn)位置之間切換；滑槽的螺旋狀結(jié)構(gòu)在確保成型藥片滑動(dòng)過程不損失片重的前提下順利落入集片箱，成型藥片表面包裹的多余物料順利與成型藥片分離，回收多余物料。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的壓片機(jī)的S1狀態(tài)的示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的壓片機(jī)的S2狀態(tài)的示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的壓片機(jī)的S3狀態(tài)的示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的壓片機(jī)的S4狀態(tài)的示意圖；

圖5為本發(fā)明所述的壓片機(jī)的S5狀態(tài)的示意圖；

圖6為本發(fā)明所述的壓片機(jī)的S6狀態(tài)的示意圖；

圖7為本發(fā)明圖1中A的放大示意圖；

圖8為本發(fā)明圖5中B的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

需要說明的是，下述實(shí)施方案中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得；在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1～8所示，本發(fā)明提供了一種壓片機(jī)，包括：

壓制裝置，其包括從上至下依次設(shè)置的上沖頭11、中模12與下沖頭13，所述上沖頭11、所述下沖頭13分別在動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下作升降運(yùn)動(dòng)，所述上沖頭11的下端、所述下沖頭13的上端分別設(shè)有上模14、下模15，所述中模12中部設(shè)有?？祝錾夏?4、所述?？?、所述下模15同軸線設(shè)置、且直徑相等，所述下模15的上端面設(shè)有計(jì)量器，所述下模15的上端面伸入所述模孔且最低位置不低于所述?？椎南露嗣妫纬扇葜梅蹱钗锪系膱A柱狀第一填料腔，所述上模14、所述下模15將位于所述第一填料腔內(nèi)的物料壓制成型；

加料裝置，其位于所述壓制裝置的上游，所述加料裝置的內(nèi)部設(shè)有容置粉狀物料的曲形第二填料腔21，所述加料裝置的下端面與所述中模12的上表面接觸，并在動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下作水平往返運(yùn)動(dòng)，將粉狀物料連續(xù)填入所述第一填料腔，所述加料裝置的側(cè)壁形成刮料部22，所述第二填料腔21的下端面直徑、所述刮料部22的厚度與所述?？椎闹睆较嗟?；

收集裝置，其位于所述壓制裝置的下游，所述收集裝置包括承接成型藥片的傾斜設(shè)置的導(dǎo)片筒31、位于所述導(dǎo)片筒31下方的收集成型藥片的集片箱32；

其中，所述上模14為上部實(shí)心、下部空心的結(jié)構(gòu)，所述上模14的下端面一側(cè)鉸接有一圓形板141，所述圓形板141的直徑與所述上模14的直徑相等，所述圓形板141在伸縮機(jī)構(gòu)142的帶動(dòng)下在第一位置與第二位置之間繞鉸接軸144轉(zhuǎn)動(dòng)，所述伸縮機(jī)構(gòu)142與控制器連接，所述上模14的下部與所述圓形板141相對(duì)的一側(cè)設(shè)有傾斜的彈性板143，所述圓形板141在第一位置時(shí)位于所述彈性板143上方且與所述彈性板143的原始位置平行，所述圓形板141在第二位置時(shí)位于所述上模14的下端面且水平設(shè)置，所述彈性板143被所述圓形板141推送至豎直向下的終點(diǎn)位置；

所述導(dǎo)片筒31包括固定筒體311與轉(zhuǎn)動(dòng)筒體312，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒體312通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述固定筒體311的中部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒體312的內(nèi)部設(shè)有螺旋狀的滑槽314，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒體312在電機(jī)34驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)34與控制器連接，所述控制器設(shè)置為：通過所述電機(jī)34控制所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒體312周期性交替正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，每1s更換一次轉(zhuǎn)動(dòng)方向，且正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速均為2r/s，所述固定筒體311朝下的筒壁開設(shè)有通氣孔，下方設(shè)有與所述通氣孔連通的布袋33。

在上述技術(shù)方案中，圓形板141在伸縮機(jī)構(gòu)142的拉力、彈性板143初始位置的阻擋下處于第一位置，并與彈性板143初始位置平行，一次預(yù)壓過程使得預(yù)壓后的藥片上部呈與圓形板141傾斜角度一致，多于成型藥片預(yù)設(shè)重量范圍值，圓形板141在伸縮機(jī)構(gòu)142的推力、自身重力下下處于第二位置，圓形板141的下端與彈性板143的下端相抵，與彈性板143終點(diǎn)位置垂直，二次精確壓制成型過程使得刮料部22刮走多余物料，成型藥片呈上表面水平的標(biāo)準(zhǔn)形狀，且重量等于成型藥片預(yù)設(shè)重量范圍值；伸縮機(jī)構(gòu)142與控制器連接，控制器可以調(diào)整伸縮機(jī)構(gòu)142的伸縮長(zhǎng)度對(duì)一次預(yù)壓、二次精確壓制進(jìn)行監(jiān)測(cè)，起到了對(duì)預(yù)壓壓力的量化控制的作用，有效地減少一次預(yù)壓造成的滯留在片坯內(nèi)部的氣腔，避免了物料自身輕、細(xì)造成偏差給產(chǎn)品品質(zhì)帶來影響，確保成型藥片的品質(zhì)；固定筒體311承接中模12和集片箱32，便于物料由壓制裝置順利滑入收集裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)筒體312的內(nèi)部的螺旋狀滑槽314為成型藥片的滑動(dòng)形成向下的路徑，轉(zhuǎn)動(dòng)筒體312周期性交替正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，打破慣性力造成的成型藥片停滯，使得密度較小的物料飛揚(yáng)并下落，通過通氣孔進(jìn)入布袋33。本發(fā)明通過加料裝置、壓制裝置與收集裝置的配合，實(shí)現(xiàn)壓片的流水化作業(yè)，加料裝置在動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)送料、推送成型藥片，壓制裝置通過設(shè)置在上模14下端的圓形板141、彈性板143與伸縮構(gòu)件的配合，實(shí)現(xiàn)一次預(yù)壓成型、二次精確壓制成型，避免壓制后的成型藥片較輕的情況，收集裝置通過導(dǎo)片筒31收集散落的原料，集片箱32收集成型藥片。

為了更好的說明本發(fā)明的應(yīng)用，用S1～S6不同狀態(tài)具體描述一次完整的壓片過程：

S1狀態(tài)下，剛完成上一次壓片，上模14、下模15、加料裝置處于初始狀態(tài)，下模15與?？字g的第一填料腔無物料，加料裝置遠(yuǎn)離?？走\(yùn)動(dòng)，圓形板141處于第一位置、彈性板143處于初始位置；

S2狀態(tài)下，加料裝置靠近模運(yùn)動(dòng)，其第二填料腔21的下端面與?？讓?duì)齊，由第二填料腔21向第一填料腔送料，第一填料腔的物料重量略大于預(yù)設(shè)的片重，圓形板141處于第一位置、彈性板143處于初始位置；

S3狀態(tài)下，加料裝置遠(yuǎn)離?？走\(yùn)動(dòng)，上模14作下降運(yùn)動(dòng)，圓形板141處于第一位置、彈性板143處于初始位置，對(duì)第一填料腔內(nèi)的物料進(jìn)行一次預(yù)壓，藥片上部呈與圓形板141傾斜角度一致；

S4狀態(tài)下，下模15上升運(yùn)動(dòng)，將預(yù)壓的藥片送至精確的片重高度(低于模孔上端面的預(yù)壓的藥片的重量為精確地片重高度，由控制器精確計(jì)算控制下模15上移至確切位置)，加料裝置靠近?？走\(yùn)動(dòng)，第二填料腔21與第一填料腔尚未連通，刮料部22推動(dòng)高于?？咨隙嗣娴亩嘤辔锪现聊？滓粋?cè)，圓形板141處于第一位置、彈性板143處于初始位置；

S5狀態(tài)下，加料裝置遠(yuǎn)離?？走\(yùn)動(dòng)，上模14作下降運(yùn)動(dòng)，圓形板141處于第二位置、彈性板143處于終點(diǎn)位置，對(duì)第一填料腔內(nèi)的物料進(jìn)行二次精確成型，成型藥片具有精確的片重和形狀；

S6狀態(tài)下，下模15上升運(yùn)動(dòng)，將成型藥片送至高于?？?，加料裝置靠近模孔運(yùn)動(dòng)，第二填料腔21與第一填料腔尚未連通，刮料部22推動(dòng)成型藥片至模孔一側(cè)，圓形板141處于第一位置、彈性板143處于初始位置。

在另一種技術(shù)方案中，所述的壓片機(jī)，所述伸縮機(jī)構(gòu)142為氣缸，位于所述上模14的空心部分，所述氣缸的底座與所述上模14內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接、活塞桿與所述圓形板141的上表面固定連接，便于控制器通過進(jìn)出氣體控制活塞桿伸縮。

在另一種技術(shù)方案中，所述的壓片機(jī)，所述氣缸的底座位于鉸接軸144的正上方，且所述氣缸的底座與所述鉸接軸144的豎向間距與所述圓形板141的直徑相等，便于氣缸的布置，使得圓形板141在第一位置時(shí)形成最低能耗的正三角結(jié)構(gòu)。

在另一種技術(shù)方案中，所述的壓片機(jī)，所述上模14的空心部分的高度與所述圓形板141的高度的差值為5cm，便于氣缸的布置，所述彈性板143的固定端至所述上模14的下端面的距離與所述彈性板143的長(zhǎng)度相等，避免彈性板143處于終點(diǎn)位置時(shí)的凸出部破壞成型藥片的形狀，造成重量差異。

在另一種技術(shù)方案中，所述的壓片機(jī)，所述刮料部22的厚度大于所述?？椎闹睆?，避免在第二填料腔21與第一填料腔連通之前將多余物料推走與第一填料腔內(nèi)的物料分隔，所述中模12與所述導(dǎo)片筒31的連接處經(jīng)過倒圓角處理，使得成型藥片在所述刮料部22的推動(dòng)下順利進(jìn)入所述導(dǎo)片筒31。

在另一種技術(shù)方案中，所述的壓片機(jī)，所述導(dǎo)片筒31與豎直方向的夾角為30°，便于成型藥片順利滑落至滑槽314。

在另一種技術(shù)方案中，所述的壓片機(jī)，所述導(dǎo)片筒31的上端未與所述中模12連接的部分向上延伸一防止成型藥片飛出的曲形柔性遮擋部313，使得多余物料被送入導(dǎo)片筒31，避免多余物料飛揚(yáng)造成損失。

在另一種技術(shù)方案中，所述的壓片機(jī)，所述彈性板143與所述上模14的內(nèi)壁通過一扭簧145連接，所述扭簧145位于所述彈性板143上方，且其兩端分別與所述彈性板143、所述上模14的內(nèi)壁相抵，并設(shè)置為：其預(yù)壓過的彈性力使得所述彈性板143傾斜設(shè)置，位于原始位置。扭簧145的設(shè)置在彈性板143利用自身彈力反彈的基礎(chǔ)上，確保彈性板143可在原始位置與終點(diǎn)位置之間切換。

在另一種技術(shù)方案中，所述的壓片機(jī)，所述滑槽314的螺旋狀為圓柱狀螺旋線，螺旋角為20°，螺距為5cm，所述滑槽314的深度不大于所述?？椎闹睆剑诖_保成型藥片滑動(dòng)過程不損失片重的前提下順利落入集片箱32，成型藥片表面包裹的多余物料順利與成型藥片分離，回收多余物料。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡(jiǎn)化本發(fā)明的說明的。對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用、修改和變化對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。