本發(fā)明涉及倒角刀，具體為一種具有毛刺清潔功能的二刃倒角刀。

背景技術：

基于安裝工藝的要求，常常需要對零件進行倒角加工，即使在沒有安裝工藝要求的情況下，為使零件或產(chǎn)品的外形更加美觀，也常常會對其直角邊進行倒角加工。

目前對零件的倒角加工多采用倒角刀，倒角刀在對零件的倒角進行加工時，一般是將倒角刀進行旋轉，進而在零件的四周加工出倒角，這種采用旋轉的方式對倒角進行加工時存在如下的問題：

1、在對倒角進行加工時，在零件和倒角刀上會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量會降低刀具的使用壽命，提高刀頭的磨損速度；

2、在對零件進行倒角后，在零件的倒角位置會產(chǎn)生毛刺，毛刺對加工表面的光潔度也存在不利的影響，現(xiàn)有的去除毛刺的方法是在倒角完成后，采用人工對倒角處的毛刺進行清理，這無疑將降低零件的加工效率。

為了解決上述問題，中國專利申請?zhí)?01410378149.3中公開了一種二刃倒角刀，包括刀頭和刀柄，刀頭設置在刀柄前段，刀頭和刀柄為一體成型，刀頭包括設置在刀頭上的兩個切削刃安裝部，切削刃設置在安裝部外側，刀頭為錐形，安裝部之間設有排屑槽，刀頭的錐度為28°，刀頭上側面開設有通氣孔，通氣孔與刀柄上表面相通，刀柄側表面上開設有若干與通氣孔相通的圓孔，刀柄中部設有空腔，空腔一側開設有開口，開口處設有圓弧形凸起，圓弧形凸起內側設置在刀柄內部，圓弧形凸起內側邊通過彈簧與刀柄內腔的內表面連接，圓弧形凸起上設有切削刃。在上述方案中，刀頭側面開設有通氣孔，通氣孔與刀柄上表面相通，在刀具工作時會產(chǎn)生大量的熱，刀頭上的熱可以通過刀頭上的通氣孔散發(fā)出去，提高了倒角刀的使用壽命，降低由于過熱所產(chǎn)生的磨損，刀柄中部設有圓弧形凸起，圓弧形凸起上設有切削刃，將倒角刀向下運動，使得圓弧形凸起碰到加工面上表面，通過圓弧及圓弧上的切削刃將加工面上的毛刺去除。

上述專利申請文件中雖然能對刀具上產(chǎn)生的熱量進行散發(fā)，同時在倒角時也能去除加工表面的毛刺，但仍熱存在以下幾個方面的問題：

1、排屑槽設置在安裝部之間，倒角刀工作時產(chǎn)生的碎屑將集中在排屑槽內，由于倒角刀是不停旋轉的，排屑槽跟隨倒角刀一起旋轉，而排屑槽處也未設置任何的防護裝置，故當排屑槽旋轉時，位于排屑槽內的碎屑一起旋轉，由于碎屑的尺寸較小，因此在旋轉過程中碎屑很容易在離心力的作用下向外散發(fā)，碎屑不能很好的被收集，在對倒角加工完成后，還需要人為的對零件表面的碎屑進行清理，由此增加了工人的勞動強度；

2、在上述方案中，圓弧形凸起在對加工面去除毛刺時，是利用彈簧的彈力使得圓弧形凸起緊貼在加工面上去除毛刺，在實際使用中，為了使毛刺去除的較為干凈，需要具有較大的力作用在圓弧形凸起上使得圓弧形凸起與加工面之間具有較大的作用力，而彈簧在較大的作用力下使用一段時間后極易出現(xiàn)損壞的情況，彈簧損壞之后將造成圓弧形凸起不能正常的工作。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種能對倒角時產(chǎn)生的碎屑進行有效收集，防止碎屑向外散發(fā)，同時能對切削刃產(chǎn)生的熱量進行有效利用的二刃倒角刀。

本方案中的具有毛刺清潔功能的二刃倒角刀，包括刀頭和刀柄，刀頭設置在刀柄前段，刀頭和刀柄為一體成型，刀頭包括設置在刀頭上的兩個切削刃的安裝部，在安裝部的外側設有切削刃，刀頭為錐形，安裝部之間設有排屑槽，刀頭的錐度為28°，切削刃的側面開設有若干通氣孔，刀柄上設有空腔，空腔一側開設有開口，開口處設有圓弧形凸起，圓弧形凸起內側設置在刀柄內部，圓弧形凸起上設有圓弧刃，刀柄上開設有活塞腔，活塞腔一側與排屑槽相通，活塞腔另一側與空腔相通，在活塞腔的兩側分別設有進氣孔，各切削刃上的若干通氣孔通過進氣孔相通，進氣孔一側與通氣孔相通，進氣孔另一側與活塞腔相通，在活塞腔處設有活塞，活塞包括活塞頭部和活塞尾部，活塞尾部伸入活塞腔內并可沿活塞腔移動，活塞頭部位于空腔內并可沿空腔移動，活塞頭部面向空腔開口的一側設有從活塞頭部向活塞尾部寬度增大的斜面，圓弧形凸起位于活塞頭部的上方并與活塞頭部的頂部相抵。

本方案的工作原理是：當采用本方案的倒角刀對零件進行倒角加工時，在刀頭上安裝有兩個切削刃，兩個切削刃用于對零件進行倒角，同時刀頭為錐形，且刀頭的錐度為28°，方便對零件進行倒角，安裝部之間設置的排屑槽用于對加工中產(chǎn)生的碎屑集中收集，切屑刃的側面開設有通氣孔，通氣孔與刀柄上的進氣孔相通。

在進行加工時，刀頭的兩個切削刃上會產(chǎn)生大量的熱量，該熱量將通過切削刃上的通氣孔散發(fā)，進入到通氣孔內的熱量將沿通氣孔進入到進氣孔內，進入到進氣孔內的熱量進一步進入到與進氣孔相通的活塞腔內，進入到活塞腔內的熱量將作用在活塞尾部，活塞尾部在該熱量的作用下將沿活塞腔向上移動，活塞尾部上移的同時到達活塞頭部向上移動，由于活塞頭部具有斜面，且該斜面從活塞頭部到活塞尾部逐漸增大，故當活塞頭部向上移動時，位于活塞頭部頂端的圓弧形凸起將在斜面的作用下向空腔開口的一側外移，圓弧形凸起外移的同時將帶動圓弧形凸起上的圓弧刃作用在倒角完成后的加工面上，并利用圓弧刃對倒角后的加工面去除毛刺。

另一方面，當熱量進入到活塞腔內并推動活塞尾部上移的過程中，活塞尾部占據(jù)活塞腔的面積逐漸減小，空氣占據(jù)活塞腔的面積逐漸增大，因此當活塞尾部上移的同時，會在活塞腔內形成由于空氣占據(jù)面積增大而形成負壓，由于活塞腔與排屑槽相通，因此下負壓的作用下，排屑槽內堆積的碎屑將被吸附在活塞腔內，在活塞腔的限制作用下，碎屑將不會由于倒角刀的旋轉而向外散發(fā)。

本方案的優(yōu)點在于：1、本方案在刀柄上設置與排屑槽相通的活塞腔，并將刀具產(chǎn)生的熱量通過通氣孔和進氣孔傳遞到活塞腔內，傳遞到活塞腔內的熱量通過推動活塞尾部向活塞腔外移動，進而在活塞腔內形成負壓，此時與活塞腔相通的排屑槽內的碎屑將在負壓的作用下被吸收到活塞腔內，在活塞腔的限制作用下，碎屑將不會由于刀柄的旋轉而向外發(fā)散，因此本方案在倒角完成后，也不需要人工在對零件表面進行碎屑的清理，有效的減輕了工人的勞動強度，提高了零件的加工效率。

2、本方案在利用圓弧形凸起上的圓弧刃對倒角后的表面去除毛刺時，利用的是刀具產(chǎn)生的熱量作用在活塞尾部，活塞尾部移動進而帶動活塞頭部移動，由于在活塞頭部上設有斜面，因此活塞頭部在向上移動的過程中，斜面將作用在圓弧形凸起上并使圓弧形凸起向外移動，在斜面的作用下，圓弧形凸起上的圓弧刃緊貼在加工面上，因此本方案一方面由于不是利用彈簧的作用力來實現(xiàn)圓弧刃和加工面的緊貼，故本方案的使用性能更好，另一方面，本方案活塞運動的動力來源于刀具產(chǎn)生的熱量，因此本方不僅實現(xiàn)了能量的重復利用，而且刀具產(chǎn)生的熱量通過作用在活塞尾部的形式能快速的將熱量消耗掉，從而進一步提高刀具的散熱能力，提高刀具的使用壽命。

進一步，空腔內設有導向柱，圓弧形凸起上開設有導向孔，導向柱伸入導向孔內。當圓弧形凸起在斜面的作用下向外移動時，導向柱能對圓弧形凸起的運動起到一定的導向作用，在導向柱的作用下，圓弧形凸起帶動圓弧刃按照既定的路徑運動，從而保證了圓弧刃對加工面的毛刺去除效果。

進一步，在導向柱上還套設有用于圓弧形凸起復位的彈簧，彈簧一側與空腔的底部相抵，彈簧的另一側與圓弧形凸起相抵。當加工完成后，熱量停止進入到活塞腔內，活塞將在自身重力的作用下向下移動，此時圓弧形凸起在彈簧的作用下也向內移動，直到圓弧形凸起與活塞頭部斜面的頂端相抵，此時圓弧形凸起伸入空腔內，從而有效防止不使用時，圓弧形凸起凸出于空腔而造成的損壞。

進一步，活塞頭部與活塞尾部螺紋連接?；钊^部和活塞尾部螺紋連接可實現(xiàn)活塞頭部和活塞尾部之間的安裝和拆卸的方便性，一方面通過更換具有不同斜度斜面的活塞頭部，可調整圓弧形凸起凸出刀柄的距離，從而滿足不同尺寸工件的加工需求，另一方面當圓弧形凸起上的圓弧刃與加工面貼合時，活塞頭部將與圓弧形凸起之間具有較大的作用力，故活塞頭部在使用一段時間后將很容易損壞，當活塞頭部損壞后，直接拆卸下?lián)p壞的活塞頭部并更換上新的活塞頭部即可，避免了由于活塞頭部損壞而需要更換整個活塞的問題。

進一步，切削刃的側面開設有四個通氣孔，四個通氣孔均勻分布在切削刃的側面。四個均勻分布的通氣孔可將切削刃各處產(chǎn)生的熱量進行收集，同時又防止了通氣孔數(shù)量過多導致的切削刃強度下降的問題。

進一步，排屑槽與刀柄之間設有燕尾過渡槽。燕尾過渡槽能有效引導碎屑從排屑槽進入到活塞腔內，防止碎屑在排屑槽內的堆積。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：刀柄1、切削刃2、排屑槽3、通氣孔4、進氣孔5、活塞腔6、活塞尾部7、活塞頭部8、導向柱9、圓弧形凸起10。

實施例基本如附圖1所示：具有毛刺清潔功能的二刃倒角刀，包括刀頭和刀柄1，刀頭設置在刀柄1前段，刀頭和刀柄1為一體成型，刀頭上設有兩個安裝部，在安裝部上安裝有切削刃2，刀頭為錐形，刀頭的錐度為28°，錐形的刀頭方便零件的倒角加工。在兩個切削刃2之間設有排屑槽3，排屑槽3與刀柄1之間設有燕尾過渡槽。燕尾過渡槽能有效防止碎屑在排屑槽3內的堆積。

在每個切削刃2的側面均開設有四個通氣孔4，四個通氣孔4均勻分布在切削刃2的側面。四個均勻分布的通氣孔4可將切削刃2各處產(chǎn)生的熱量進行收集，同時又防止了通氣孔4數(shù)量過多導致的切削刃2強度下降的問題。

如附圖2所示，在刀柄1上設有兩個進氣孔5，每個切削刃2上的四個通氣孔4分別通過對應側的排氣孔相通，在刀柄1上還設有活塞腔6，進氣孔5的一側與通氣孔4相通，進氣孔5的另一側與活塞腔6相通，活塞腔6的下側還與排屑槽3相通，在工作時，切削刃2上產(chǎn)生的熱量傳遞到各個通氣孔4，進入到通氣孔4內的熱量將沿通氣孔4進入到進氣孔5內，進入到進氣孔5內的熱量進一步進入到與進氣孔5相通的活塞腔6內。

在活塞腔6內設有活塞，活塞包括活塞頭部8和活塞尾部7，其中活塞尾部7的軸向寬度小于活塞頭部8的軸向寬度，同時為了方便活塞頭部8和活塞尾部7之間的安裝和拆卸，活塞頭部8與活塞尾部7螺紋連接。

在刀柄1的活塞腔6的上方還開設有空腔，空腔與活塞腔6相通，活塞在放置時，活塞尾部7位于活塞腔6內并可沿活塞腔6上下移動，活塞頭部8位于空腔內并可沿空腔上下移動，在活塞頭部8的右側設有斜面，該斜面具有從上到下寬度逐漸增加的斜度，在空腔內還設有導向柱9和圓弧形凸起10，圓弧形凸起10上設有導向孔，導向柱9伸入導向孔內，導向柱9能對圓弧形凸起10的運動起到一定的導向作用，在導向柱9的作用下，圓弧形凸起10帶動圓弧刃按照既定的路徑運動，從而保證了圓弧刃對加工面的毛刺去除效果。在導向柱9上還套設有彈簧，彈簧一側與空腔的底部相抵，彈簧的另一側與圓弧形凸起10相抵。

在圓弧形凸起10上設有圓弧刃，將圓弧形凸起10安裝在空腔內時，圓弧形凸起10的最下側剛好與活塞頭部8斜面的最上側相抵。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。