本發(fā)明涉及工裝定位設備領域，具體涉及一種活動定位塊夾具。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，原用CNC虎鉗夾具，用活動壓板壓緊產(chǎn)品，另一端固定定位面定位，是一種較為簡單的夾緊機構。但對于需要定位的產(chǎn)品工件而言，可能因為公差的原因導致端面質量下降，端面之間可能不平行，一般的虎鉗夾具無法自動適應，壓板壓緊后常出現(xiàn)產(chǎn)品面壓不緊的情況。產(chǎn)品表面容易出現(xiàn)振刀紋，加工效率低，對產(chǎn)品的加工質量有很大影響。

不難看出，現(xiàn)有技術還存在一定的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種活動定位塊夾具，采用活動定位塊適應產(chǎn)品的端面不平，更好地進行定位。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種活動定位塊夾具，用于夾持待加工件，包括定位治具、縱向夾緊機構和橫向夾緊機構；所述定位治具頂端開口并形成容納所述待加工件的容納部，所述縱向夾緊機構在豎直方向夾緊待加工件，所述橫向夾緊機構包括分別設于所述容納部相對的兩個側壁上的第一夾緊件與第二夾緊件，所述第一夾緊件設有沿所述第二夾緊件方向伸縮的夾頭，所述第二夾緊件可沿縱向軸旋轉地固定于所述容納部的內壁面上，通過所述第二夾緊件沿縱向軸的旋，可形成與所述第一夾緊件的夾頭運動方向呈夾角的受力面以適應特定形狀待加工件的夾持需求。

進一步的，所述定位治具的頂面設有向上凸起的定位凸緣。

進一步的，所述縱向夾緊機構包括縱向夾緊氣缸、連接桿和夾塊；縱向夾緊氣缸沿縱向設置；所述連接桿的一端與定位治具鉸接，另一端與所述夾塊的中部鉸接；所述夾塊包括一個與定位凸緣相配合的夾緊部，以及一個在夾緊部后方延伸的擺臂，夾塊的擺臂端部與縱向夾緊氣缸的活塞桿鉸接，夾塊的夾緊部與定位凸緣配合形成一個夾緊平面。

進一步的，所述縱向夾緊氣缸設有三個，分別沿三角形三個頂點分布設于定位治具的兩側。

進一步的，所述第二夾緊件的表面設有防滑網(wǎng)紋，且兩側邊圓角設置。

進一步的，活動定位塊夾具還包括一個定位裝置，所述定位裝置沿橫向安裝于定位治具之上，其朝向與所述第一夾緊件的朝向水平正交設置，且其前端設有一個外形與產(chǎn)品表面相配合的可伸縮的定位壓頭。

本發(fā)明所提供的一種活動定位塊夾具，具有以下優(yōu)點：

通過能夠擺動的第二夾緊件，對于產(chǎn)品的端面不平行時，可隨產(chǎn)品端面貼合校正平面，適應不同的產(chǎn)品外形，達到更好壓緊定位效果；

采用氣缸進行裝夾動作，自動化程度高，定位準確之余提高了生產(chǎn)效率；

對產(chǎn)品表面的損傷小，提高加工質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種活動定位塊夾具的整體結構示意圖。

圖2為第二夾緊件的結構放大圖。

附圖標記說明：

1、定位治具 2、第二夾緊件

3、定位凸緣 4、第一夾緊件

5、縱向夾緊氣缸 6、連接桿

7、夾塊 8、定位裝置

9、定位壓頭 10、夾緊部

11、擺臂。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例和附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

請參閱圖1和圖2，本實施例公開了一種活動定位塊夾具，用于夾持待加工件，包括定位治具1、縱向夾緊機構和橫向夾緊機構；所述定位治具1頂端開口并形成容納所述待加工件的容納部，所述縱向夾緊機構在豎直方向夾緊待加工件，所述橫向夾緊機構包括分別設于所述容納部相對的兩個側壁上的第一夾緊件4與第二夾緊件2，所述第一夾緊件4設有沿所述第二夾緊件2方向伸縮的夾頭，所述第二夾緊件2可沿縱向軸旋轉地固定于所述容納部的內壁面上，通過所述第二夾緊件2沿縱向軸的旋，可形成與所述第一夾緊件4的夾頭運動方向呈夾角的受力面以適應特定形狀待加工件的夾持需求。

一般的CNC虎鉗夾具都是較為單一的裝夾結構，由一個固定不動的定鉗和一個施壓的動鉗組成，然而產(chǎn)品的端面是一個切斷面，可能因公差等原因造成表面質量下降，導致用以裝夾的兩個端面不平行。固定不動的定鉗固然不能適應這一變化，就有可能造成裝夾受力不均、裝夾面沒有壓緊的情況，加工過程中就會因為沒有壓緊而產(chǎn)生不必要的振動，出現(xiàn)振刀紋，影響加工質量。

本發(fā)明采用的是一個可以活動擺動的第二夾緊件2替代了定鉗的裝夾作用。當?shù)谝粖A緊件4頂伸施壓時，其可伸縮活動的夾頭壓在產(chǎn)品的端面上，而相對一側的第二夾緊件2就能夠根據(jù)產(chǎn)品端面的實際平行度進行擺動自適應，確保切實壓緊，對裝夾的穩(wěn)定性有重要作用。為了提高第二夾緊件2的防滑作用，并提高接觸的壓強，所述第二夾緊件2的表面優(yōu)選設有防滑網(wǎng)紋。且同時為了配合第二夾緊件2的左右擺動，其兩側邊圓角設置。同時，縱向夾緊機構對產(chǎn)品在豎直方向進行限位裝夾，產(chǎn)品就被夾緊牢固，不會出現(xiàn)裝夾不穩(wěn)影響加工質量的情況。

作為優(yōu)選，所述定位治具1的頂面設有向上凸起的定位凸緣3。實際上，幾何角度上說，點定位比面定位有更好的定位作用，避免因為加工公差造成實際定位出現(xiàn)誤差。定位凸緣3將面定位變?yōu)辄c定位。

另外，在各個定位凸緣3處，設置夾緊點也是提高裝夾穩(wěn)定性的一種有效技術方案，作為進一步的優(yōu)選，所述縱向夾緊機構包括縱向夾緊氣缸5、連接桿6和夾塊7；縱向夾緊氣缸5沿縱向設置；連接桿6的一端與定位治具1鉸接，另一端與夾塊7的中部鉸接；所述夾塊7包括一個與定位凸緣3相配合的夾緊部10，以及一個在夾緊部10后方延伸的擺臂11，夾塊7的擺臂11端部與縱向夾緊氣缸5的活塞桿鉸接，夾塊7的夾緊部10與定位凸緣3配合形成一個夾緊平面。

當縱向夾緊氣缸5向上頂伸時，就會通過杠桿原理驅動夾塊7擺動，使夾緊部10與定位凸緣3相互閉合形成夾緊作用。反之，縱向夾緊氣缸5收縮，夾塊7的夾緊部10就會松開。根據(jù)幾何上三點確定一平面的原理，為了更高效進行定位，減少各個部件因制造公差產(chǎn)生的影響，作為進一步的優(yōu)選，所述縱向夾緊氣缸5設有三個，分別沿三角形三個頂點分布設于定位治具1的兩側。這樣在一個平面上對待加工工件產(chǎn)生了三個定位作用點，能夠確保待加工工件在加工的過程中維持穩(wěn)定的夾緊狀態(tài)。

作為進一步的優(yōu)選，上述活動定位塊夾具還包括一個定位裝置8，所述定位裝置8沿橫向安裝于定位治具1之上，其朝向與所述第一夾緊件4的朝向正交設置，且其前端設有一個外形與產(chǎn)品表面相配合的可伸縮的定位壓頭9。

定位裝置8優(yōu)選為一個小行程的氣缸，其主要作用是在產(chǎn)品放置的初期進行精準定位。當產(chǎn)品被放到定位治具1的表面時，定位裝置8先動作，驅動定位壓頭9與產(chǎn)品的表面接觸，模仿出人手的精準調整動作，在與第二夾緊件2正交的方向上提供一個定位。然后側夾緊機構動作，對產(chǎn)品的端面進行定位，此過程通過第二夾緊件2克服切斷面不平的缺陷。最后再通過縱向夾緊機構進行豎直夾緊鎖定。

本發(fā)明所提供的一種活動定位塊夾具，通過能夠擺動的第二夾緊件2，對于產(chǎn)品的端面不平行時，可隨產(chǎn)品端面貼合校正平面，達到更好壓緊定位效果，補償了端面因切斷加工造成的不平行。各個夾緊機構采用氣缸進行裝夾動作，自動化程度高，定位準確之余提高了生產(chǎn)效率。夾具裝夾平穩(wěn)牢固，對產(chǎn)品表面的損傷小，避免因裝夾不穩(wěn)導致加工過程中的不必要的振動，有效提高加工質量。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。