本發(fā)明涉及激光加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓管升降式切割夾具。

背景技術(shù)：
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激光切割，是利用高功率密度激光束照射材料，使材料快速加熱至汽化溫度，而形成切槽的一種機(jī)加工方式。其具有切割質(zhì)量好、切割效率高、切割速度快等優(yōu)點(diǎn)，是一些圓管件常用的熱切割方式。

激光切割加工是目前一些圓管件常用的熱加工方式，圓管件在激光發(fā)生器下進(jìn)行切割時(shí)常常需要通過夾具對圓管件進(jìn)行定位夾持，傳統(tǒng)的圓管件夾具一般采用伸縮油缸或氣缸將圓管件兩端頂住，從而進(jìn)行定位，此種定位方式可能會導(dǎo)致圓管件在徑向方向發(fā)生滾動，且由于伸縮油缸或氣缸的行程有限，其一般只能使用于同種尺寸相近的幾種圓管件進(jìn)行定位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種圓管升降式切割夾具。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種圓管升降式切割夾具包括夾具機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)以及控制機(jī)構(gòu)，夾具機(jī)構(gòu)設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)的上部，控制機(jī)構(gòu)與兩者均電聯(lián)接，且控制機(jī)構(gòu)位于升降機(jī)構(gòu)上；夾具機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的夾具組件，兩個(gè)夾具組件相對設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)的上部，均包括安裝板，安裝板上部設(shè)置有U型件，U型件包括兩側(cè)的豎直部和位于中間的水平部，水平部朝上設(shè)置有凸起的滑軌，滑軌上設(shè)置有兩個(gè)來回移動的滑塊，滑塊上部固定有夾持塊，兩個(gè)夾持塊的相對一側(cè)設(shè)置有夾鉗，夾鉗的內(nèi)測部設(shè)置有磁力層；夾持塊的另一側(cè)設(shè)置有與豎直部螺紋連接的絲桿，絲桿上設(shè)置有彈簧，彈簧位于豎直部和夾持塊之間；磁力層與電源連通，以提供間歇的夾持力。

安裝板為方形鋼板結(jié)構(gòu)，安裝板的四角通過緊固螺釘固定在升降機(jī)構(gòu)上部。

磁力層為非永久性磁鐵。

夾鉗為半圓形，夾鉗包括主體以及位于主體兩側(cè)的多層伸縮部，多層伸縮部一次堆疊設(shè)置，并根據(jù)夾持圓管件的直徑逐級伸出。

絲桿的外端設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī)或轉(zhuǎn)動手柄，豎直部的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動刻度盤。

升降機(jī)構(gòu)包括上支撐板和下支撐板以及位于兩者之間的十字升降組件，十字升降組件包括第一叉、第二叉以及驅(qū)動氣缸，第一叉的中部和第二叉的中部鉸接在一起，驅(qū)動氣缸一端通過氣缸座固定在下支撐板上，另一端固定連接在第一叉和第二叉的中部鉸接處，第一叉的兩端安裝有第一滑輪和第二滑輪，第二叉的兩端安裝有第三滑輪和第四滑輪。

上支撐板的下部設(shè)置有上導(dǎo)軌，下支撐板的上部設(shè)置有下導(dǎo)軌，第一滑輪和第三滑輪滾動安裝在下導(dǎo)軌上，第二滑輪和第四滑輪滾動安裝在上導(dǎo)軌上。

下支撐板的下部四角還設(shè)置有行走輪，行走輪通過行走電機(jī)驅(qū)動。

上支撐板的上部設(shè)置有廢料回收托盤。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明利用設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上部的兩個(gè)夾具機(jī)構(gòu)對圓管件進(jìn)行定位夾持，夾鉗能夠根據(jù)圓管件的尺寸逐級伸出，以確保對圓管件緊緊夾持，且升降機(jī)構(gòu)能夠升降和移動以調(diào)整激光發(fā)生器與圓管件之間的距離，提高了裝置的靈活性。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為夾具組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做出詳細(xì)的說明。

如圖1-3所示，一種圓管升降式切割夾具包括夾具機(jī)構(gòu)1和升降機(jī)構(gòu)2以及控制機(jī)構(gòu)，夾具機(jī)構(gòu)1設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)2的上部，控制機(jī)構(gòu)與兩者均電聯(lián)接，且控制機(jī)構(gòu)位于升降機(jī)構(gòu)2上；夾具機(jī)構(gòu)1包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的夾具組件，兩個(gè)夾具組件相對設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)2的上部，均包括安裝板10，安裝板10上部設(shè)置有U型件11，U型件11包括兩側(cè)的豎直部和位于中間的水平部，水平部朝上設(shè)置有凸起的滑軌111，滑軌111上設(shè)置有兩個(gè)來回移動的滑塊13，滑塊13上部固定有夾持塊12，兩個(gè)夾持塊12的相對一側(cè)設(shè)置有夾鉗16，夾鉗16的內(nèi)測部設(shè)置有磁力層17；夾持塊12的另一側(cè)設(shè)置有與豎直部螺紋連接的絲桿15，絲桿15上設(shè)置有彈簧14，彈簧14位于豎直部和夾持塊12之間；磁力層17與電源連通，以提供間歇的夾持力。

安裝板10為方形鋼板結(jié)構(gòu)，安裝板10的四角通過緊固螺釘固定在升降機(jī)構(gòu)2上部。

磁力層17為非永久性磁鐵。

夾鉗16為半圓形，夾鉗16包括主體以及位于主體兩側(cè)的多層伸縮部，多層伸縮部一次堆疊設(shè)置，并根據(jù)夾持圓管件的直徑逐級伸出。

絲桿15的外端設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī)或轉(zhuǎn)動手柄，豎直部的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動刻度盤。

升降機(jī)構(gòu)2包括上支撐板22和下支撐板21以及位于兩者之間的十字升降組件，十字升降組件包括第一叉23、第二叉24以及驅(qū)動氣缸20，第一叉23的中部和第二叉24的中部鉸接在一起，驅(qū)動氣缸20一端通過氣缸座固定在下支撐板21上，另一端固定連接在第一叉23和第二叉24的中部鉸接處，第一叉23的兩端安裝有第一滑輪231和第二滑輪232，第二叉24的兩端安裝有第三滑輪241和第四滑輪242。

上支撐板22的下部設(shè)置有上導(dǎo)軌221，下支撐板21的上部設(shè)置有下導(dǎo)軌211，第一滑輪231和第三滑輪241滾動安裝在下導(dǎo)軌211上，第二滑輪232和第四滑輪242滾動安裝在上導(dǎo)軌221上。

下支撐板21的下部四角還設(shè)置有行走輪，行走輪通過行走電機(jī)驅(qū)動。

上支撐板22的上部設(shè)置有廢料回收托盤。

所述實(shí)施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。