本發(fā)明涉及一種匯流條焊接工裝。

背景技術：

現(xiàn)有的一種插座如圖1所示：包括插座殼體3及設置于插座殼體中的接觸件4，在各接觸件上分別焊接有匯流條2。使用時需要保證匯流條的端部能與外部箱體結構正常安裝，因此現(xiàn)有的制作工序是，直接將匯流條插入已經安裝在插座殼體上的接觸件的焊接孔位內，匯流條的一端與外部箱體上的安裝板1固定后，用高溫焊錫絲進行焊接。這種操作形式，需要在插座殼體內完成匯流條與接觸件的焊接過程，由于電烙鐵溫度過高，這會影響到周圍其他部件的工藝性能，比如說插座殼體內壁上的涂層就很容易被破壞掉，另外，考慮到插座殼體中的焊接空間狹小，這種焊接方法可能會產生虛焊漏焊的現(xiàn)象，從而對通電后機箱的正常工作產生影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種匯流條焊接工裝，以解決現(xiàn)有技術中需要在插座殼體內完成焊接而會影響到插座其他部件性能的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術方案為：

匯流條焊接工裝，包括設置有至少兩個接觸件定位結構的工裝座，工裝座上設置有頂板，頂板上設置有用于與各接觸件相對應的匯流條定位配合以定位匯流條插入對應接觸件的焊接孔深度的匯流條定位結構，頂板與接觸件定位結構之間具有焊接操作空間。

頂板通過螺栓固定于所述工裝座上。

匯流條焊接工裝還包括至少一個用于在使用時墊設于所述頂板與工裝座之間的調整墊片。

工裝座包括底座和設置于底座左右兩端的左側板、右側板，接觸件定位結構設置于所述底座上，頂板固定于左、右側板的頂部，頂板、左側板、底座和右側板形成一個方框結構。

底座包括底板及固定于底板上端的固定塊，接觸件定位結構為開設于所述固定塊上的沿前后方向延伸的接觸件放置槽，各接觸件放置槽沿左右方向間隔布置。

頂板上開設有供對應匯流條沿上下方向穿過的定位孔，其中至少一個匯流條定位結構包括設置于頂板上的位于定位孔旁的定位板，定位板上穿設有用于與對應匯流條端部的連接孔定位插配的定位銷。

頂板上還設有與對應匯流條上的螺紋孔相對應的沿上下方向貫穿所述頂板的螺栓穿孔。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明中，接觸件定位結構對接觸件定位，頂板通過匯流條定位結構對匯流條定位來控制匯流條插入對應焊接孔的深度，從而保證焊接后匯流條可以與外部箱體正常安裝，通過焊接操作空間對匯流條與接觸件的連接部位進行焊接操作，不需在插座殼體內進行焊接操作，可以避免高溫對插座其他部件的影響；此外，頂板能夠同時對各匯流條進行插入孔深定位，這一方面可以提高焊接效率，另外一方面也模擬了各匯流條在與外部箱體連接時的真實工況，更加有利于保證各匯流條的定位精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中背景技術的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的一個實施例的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

匯流條焊接工裝的實施例如圖2所示：包括工裝座和頂板13，工裝座包括底座，底座包括底板3和通過螺栓固定于底板上的固定塊5，工裝座還包括通過螺栓固定于底板3左右兩端的左側板1和右側板7，左側板1、右側板7對稱設置，左、右側板的內壁上設置有加強筋板8。頂板13通過頂板固定螺栓12固定于左、右側板的頂部，頂板13、左側板1、底座和右側板7形成一個方框結構。匯流條焊接工裝還包括多個調整墊片，使用時，可以在頂板與左、右側板之間墊入合適數(shù)量的墊片來調整頂板的高度。固定塊上沿左右方向間隔布置有三個沿前后方向延伸的接觸件放置槽4，接觸件放置槽構成用于定位接觸件水平位置的接觸件定位結構，頂板13與接觸件定位結構之間具有焊接操作空間14，位于中間位置的接觸件放置槽的高于兩側的接觸件放置槽。頂板上設置有分別與各接觸件定位結構對應設置匯流條定位結構，本實施例中左右兩側的匯流條定位結構相同，中間位置的匯流條定位結構包括沿上下方向貫穿頂板的螺栓穿孔，螺栓穿孔與中間位置的匯流條上的螺紋孔相對應，使用時通過在螺栓穿孔和螺紋孔中穿裝匯流條固定螺栓9來實現(xiàn)對中間位置的匯流條高度定位。左右兩側的匯流條定位結構包括設置于頂板上端的定位板10，頂板上于定位板旁設置有供對應匯流條沿上下方向穿過的定位孔，定位板上穿設有用于與對應匯流條端部的連接孔定位插配的定位銷11。

本發(fā)明的使用過程為：將各插針接觸件分別放置于對應的接觸件放置槽中，接觸件上的焊接孔沿上下方向延伸，然后將各匯流條分別插入對應接觸件的焊接孔中，將頂板由上至下放置到左、右側板上，使左、右兩側的匯流條上端可以由頂板上的定位孔中穿過，調整頂板的高度，通過螺栓將頂板固定于左、右側板上，然后在定位板上穿裝定位銷，在螺栓穿孔中穿裝固定螺栓，以此實現(xiàn)對各匯流條的高度定位，控制匯流條插入對應焊接孔的高度，由于頂板和工裝座整體呈方框結構，方框結構的兩側均形成焊接操作空間，因此可以方便的進行焊接操作，避免虛焊漏焊的產生。使用本焊接工裝后，無需在插座內部進行焊接操作，因此可以避免高溫對插座部件的破壞，在焊接完成后，將連接在一起的接觸件和匯流條整體裝入到插座殼體中，由于各匯流條采用同一個頂板進行插入深度定位，因此能夠保證匯流條與外部箱體的正常安裝。在本發(fā)明的其它實施例中：根據插座的接觸件數(shù)量，接觸件定位結構和匯流條定位結構的個數(shù)均可以進行選擇，比如說兩個、四個或更多；由于兩個匯流條之間的間距相比在插座上而言要大的多，因此也可以僅在方框結構的一側進行焊接操作，即焊接操作空間僅形成于方框結構的一側；當頂板直接固定于工裝座上即可滿足匯流條的插入深度時，調整墊片也可以不設；接觸件定位結構也可以不是放置槽結構，比如說接觸件定位結構為夾緊結構，通過夾緊結構來實現(xiàn)對接觸件的定位；根據匯流條自身結構的不同，也可以選擇不同結構形式的匯流條定位結構。