本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別涉及一種過濾器閥體裝配生產(chǎn)線的校位組件。

背景技術(shù)：

過濾器是輸送介質(zhì)管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥，方工過濾器其它設(shè)備的進(jìn)口端設(shè)備。過濾器通常由閥體、不銹鋼濾網(wǎng)、排污部分、傳動(dòng)裝置及電氣控制部分組成。待處理的水經(jīng)過過濾器濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，當(dāng)需要清洗時(shí)，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護(hù)極為方便。

現(xiàn)有的加工過程中，都是將各個(gè)部件生產(chǎn)好，通過人工裝配成完整的過濾器，而在過濾器的裝配部位多是在其側(cè)部，因此，在裝配過程中需要轉(zhuǎn)動(dòng)閥體，是閥體的側(cè)部面向人工操作的方向，以便于裝配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種過濾器閥體裝配生產(chǎn)線的校位組件,在裝配前將閥體放在夾緊裝置上，隨后驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)夾緊裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而閥體旋轉(zhuǎn)，并通過傳感器組件檢測(cè)閥體的位置，直至閥體正位后停止旋轉(zhuǎn)，免于免于需要人工轉(zhuǎn)動(dòng)閥體的步驟，進(jìn)而增加工作效率，提高生產(chǎn)量。

為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種過濾器閥體裝配生產(chǎn)線的校位組件，包括傳送帶，所述傳送帶上間隔設(shè)有多個(gè)固定件，所述固定件上搭接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的中心處豎立有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸向上延伸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部設(shè)置有夾持裝置，所述傳送帶上安裝有傳感器組件，所述固定件包括前后間隔設(shè)置的兩個(gè)圓形梯臺(tái)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一殼體，第一殼體的底部設(shè)有和梯臺(tái)搭接配合的圓口，所述第一殼體內(nèi)位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的旁側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端上設(shè)有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間設(shè)有皮帶，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有與皮帶配合的外齒部。

進(jìn)一步的，所述傳感器組件包括第一面板、第二面板和感應(yīng)燈，所述第一面板豎直焊接在傳送帶上，所述第二面板焊接在第一面板的頂部并與第一面板呈一定夾角，所述感應(yīng)燈安裝在第二面板上。

進(jìn)一步的，所述感應(yīng)燈設(shè)有三個(gè)。

進(jìn)一步的，所述第一殼體的中心處設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸配合的圓環(huán)狀的安裝部，所述第一殼體的頂部設(shè)有第一頂蓋，所述第一頂蓋通過螺栓與第一殼體固定連接，第一頂蓋上設(shè)有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過的孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸自上而下穿過第一頂蓋后豎立在安裝部?jī)?nèi)。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)還包括第一電機(jī)支架和緊固螺栓，驅(qū)動(dòng)電機(jī)架設(shè)在第一電機(jī)支架上，所述緊固螺栓先后穿過驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一電機(jī)支架最后與第一殼體螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述第一殼體內(nèi)設(shè)有第一電源，所述第一電源與驅(qū)動(dòng)電機(jī)電性連接。

有益效果：本發(fā)明的一種過濾器閥體裝配生產(chǎn)線的校位組件,在裝配前將閥體放在夾緊裝置上，夾緊裝置將閥體夾緊，避免裝配過程中閥體移動(dòng)，隨后驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)夾緊裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而閥體旋轉(zhuǎn)，并通過傳感器組件檢測(cè)閥體的位置，直至閥體閥體的主要安裝部位正對(duì)人工操作的方向，免于需要人工轉(zhuǎn)動(dòng)閥體的步驟，進(jìn)而增加工作效率，提高生產(chǎn)量。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本發(fā)明圖2局部放大圖，

圖3為本發(fā)明驅(qū)動(dòng)裝置和夾持裝置的底部立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4為本發(fā)明驅(qū)動(dòng)裝置和夾持裝置的頂部立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5為本發(fā)明驅(qū)動(dòng)裝置分解裝配結(jié)構(gòu)示意圖1，

圖6為本發(fā)明驅(qū)動(dòng)裝置分解裝配結(jié)構(gòu)示意圖2，

圖7為本發(fā)明夾持裝置分解裝配結(jié)構(gòu)示意圖1，

圖8為本發(fā)明夾持裝置分解裝配結(jié)構(gòu)示意圖2，

圖9為本發(fā)明夾持裝置局部剖視圖，

圖10為本發(fā)明圖9局部放大圖，

圖11為本發(fā)明夾持裝置分解裝配結(jié)構(gòu)示意圖3，

圖12為本實(shí)用過濾器分解裝配示意圖。

附圖標(biāo)記說明:傳送帶1，驅(qū)動(dòng)裝置2，轉(zhuǎn)動(dòng)軸21，外齒部21a，卡合部21b，第一殼體22，圓口22a，安裝部22b，驅(qū)動(dòng)電機(jī)23，主動(dòng)輪231，第一電機(jī)支架232，皮帶24，第一頂蓋25，第一電源26，夾持裝置3，第二殼體31，卡合口31a，第二頂蓋32，凸盤321，安裝柱322，通槽32a，絲桿電機(jī)33，第二電機(jī)支架331，螺母34，夾持件35，連桿351，滑軌352，定位板36，滑槽36a，安裝導(dǎo)套37，第二電源38，傳感器組件4，第一面板41，第二面板42，感應(yīng)燈43，固定件5，梯臺(tái)51，閥體61，過濾網(wǎng)62，除雜管63，閥蓋64，墊圈65。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參照?qǐng)D1至圖12一種過濾器閥體裝配生產(chǎn)線的校位組件，包括傳送帶1，所述傳送帶1上間隔設(shè)有多個(gè)固定件5，所述固定件5上搭接有驅(qū)動(dòng)裝置2，所述驅(qū)動(dòng)裝置2的中心處豎立有轉(zhuǎn)動(dòng)軸21，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸21向上延伸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸21的頂部設(shè)置有夾持裝置3，所述傳送帶1上安裝有用于檢測(cè)閥體61放置位置的傳感器組件4，所述固定件5包括前后間隔設(shè)置的兩個(gè)圓形梯臺(tái)51，所述驅(qū)動(dòng)裝置2包括第一殼體22，第一殼體22的底部設(shè)有和梯臺(tái)51搭接配合的圓口22a，所述第一殼體22內(nèi)位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸21的旁側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)23，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)23的輸出端上設(shè)有主動(dòng)輪231，所述主動(dòng)輪231與轉(zhuǎn)動(dòng)軸21之間設(shè)有皮帶24，轉(zhuǎn)動(dòng)軸21上設(shè)有與皮帶24配合的外齒部21a，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)23，通過皮帶24帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸21的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)夾持裝置3的轉(zhuǎn)動(dòng)。

例如本發(fā)明是裝配一種Y型過濾器，Y型過濾器包括閥體61和過濾網(wǎng)62，所述閥體61包括設(shè)置在閥體61兩端的進(jìn)水管和出水管以及設(shè)置在閥體61側(cè)部呈一定角度斜置的除雜管63，所述除雜管63設(shè)有帶正方形法蘭的過濾網(wǎng)62插入端，所述過濾網(wǎng)62由過濾網(wǎng)62插入端插入到除雜管63內(nèi)；所述過濾網(wǎng)62插入端通過螺栓安裝有正方形的閥蓋64；所述閥蓋64與正方形法蘭之間設(shè)有墊圈65。在裝配過程中，需要依次對(duì)過濾網(wǎng)62、墊圈65閥蓋64和螺栓進(jìn)行安裝，因此需要將主要的裝配部位面向人工操作的方向，以便于安裝，本發(fā)明通過人工或者機(jī)械臂的方式，首先將閥體61從地面抓起移動(dòng)到傳送帶1上方的夾持裝置3上，夾持裝置3將閥體61固定住，隨后傳送帶1運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)閥體61移動(dòng)到傳感器組件4的位置后傳送帶1停止，驅(qū)動(dòng)裝置2帶動(dòng)夾持裝置3整體旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而閥體61旋轉(zhuǎn)，直至其主要裝配位置，也就是除雜管63的端面面向人工操作的方向，被傳感器組件4檢測(cè)到，驅(qū)動(dòng)裝置2停止，隨后傳送帶1運(yùn)轉(zhuǎn)，閥體61向后移動(dòng)到后面的裝配區(qū)域進(jìn)行裝配。

所述傳感器組件4包括第一面板41、第二面板42和感應(yīng)燈43，所述第一面板41豎直焊接在傳送帶1上，所述第二面板42焊接在第一面板41的頂部并與第一面板41呈一定夾角，所述感應(yīng)燈43安裝在第二面板42上。第二面板42與除雜管63的端面平行，感應(yīng)燈43與正位狀態(tài)下的除雜管63的端面邊緣正對(duì)。

所述感應(yīng)燈43設(shè)有三個(gè)，對(duì)除雜管63端面的三個(gè)方向的邊緣進(jìn)行檢測(cè)，使檢測(cè)更加精確。

所述第一殼體22的中心處設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸21配合的圓環(huán)狀的安裝部22b，所述第一殼體22的頂部設(shè)有第一頂蓋25，所述第一頂蓋25通過螺栓與第一殼體22固定連接，第一頂蓋25上設(shè)有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸21通過的孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸21自上而下穿過第一頂蓋25后豎立在安裝部22b內(nèi)。

所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)23還包括第一電機(jī)支架232和緊固螺栓，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)23卡接在第一電機(jī)支架232上，第一電機(jī)支架232用于固定安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)23，驅(qū)動(dòng)電機(jī)23架設(shè)在第一電機(jī)支架232上，使第一電機(jī)的主動(dòng)輪231保持水平，所述緊固螺栓先后穿過驅(qū)動(dòng)電機(jī)23和第一電機(jī)支架232最后與第一殼體22螺紋連接。

所述第一殼體22內(nèi)設(shè)有第一電源26，所述第一電源26與驅(qū)動(dòng)電機(jī)23電性連接。

所述夾持裝置3包括第二殼體31，所述第二殼體31的頂部設(shè)有第二頂蓋32，所述第二殼體31內(nèi)均勻分布有多個(gè)絲桿電機(jī)33，所述絲桿電機(jī)33的絲桿上設(shè)有螺母34，所述第二頂蓋32上設(shè)有多個(gè)夾持件35，所述夾持件35穿過第二頂蓋32與螺母34連接。閥體61放置在第二頂蓋32上，通過絲桿電機(jī)33的驅(qū)動(dòng)使多個(gè)夾持件35配合將閥體61夾持固定，防止在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生偏移。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸21的上部外延設(shè)有多個(gè)向外凸出的卡合部21b，所述第二殼體31的底部設(shè)有嵌入式的卡合口31a，第二殼體31搭接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸21的頂部，并與轉(zhuǎn)動(dòng)軸21卡合。

所述夾持件35的底部設(shè)有四個(gè)連桿351，所述四個(gè)連桿351穿過第二頂蓋32分別豎立螺母34的左前處、右前處、左后處和右后處，所述四個(gè)連桿351與螺母34接觸配合。通過絲桿電機(jī)33驅(qū)動(dòng)螺母34做直線運(yùn)動(dòng)，使螺母34與連桿351抵接，進(jìn)一步帶動(dòng)夾持件35移動(dòng)。

所述第二頂蓋32上設(shè)有供連桿351移動(dòng)的通槽32a，所述通槽32a的左右兩端設(shè)有固定安裝夾持件35的定位板36，所述定位板36通過螺栓固定安裝在第二頂蓋32上，所述夾持件35的左右兩端設(shè)有水平的滑軌352，所述定位板36上設(shè)有與滑軌352配合的滑槽36a。夾持件35固定在定位板36上，并且所述夾持件35與定位板36滑動(dòng)配合，通過絲桿電機(jī)33驅(qū)動(dòng)使夾持件35在定位板36上來回滑動(dòng)，多個(gè)夾持件35同時(shí)向第二頂蓋32的中心處滑動(dòng)將閥體61夾持，反向運(yùn)動(dòng)則將閥體61松開。

所述第二頂蓋32的底部設(shè)有安裝柱322，所述第二殼體31的內(nèi)部設(shè)有與安裝柱322配合的安裝導(dǎo)套37，所述安裝柱322與安裝導(dǎo)套37插接配合。

所述第二頂蓋32的頂部設(shè)有圓形的凸盤321，凸盤321的直徑與閥體61底部管道的內(nèi)徑相同，凸盤321用于限位固定。

所述第二殼體31內(nèi)設(shè)有第二電源38，所述第二電源38與絲桿電機(jī)33電性連接。

所述絲桿電機(jī)33還包括第二電機(jī)支架331，所述絲桿電機(jī)33與第二電機(jī)支架331固定連接，第二電機(jī)支架331與第二殼體31固定連接。第二電機(jī)支架331可以是通過螺栓與第二殼體31固定，也可以是焊接固定。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。