本發(fā)明涉及機床領(lǐng)域，更具體的涉及導(dǎo)輪調(diào)整機構(gòu)。

背景技術(shù)：

電火花切割機床依靠在工件和電極絲之間施加高頻脈沖電源，在冷卻介質(zhì)條件下進行切割。電極絲的定位普遍采用導(dǎo)輪，工作中電極絲的速度快，運絲導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速高，高負荷工作下，導(dǎo)輪位置易產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致切割過程中電極絲易跳動甚至斷線，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。電火花切割機床對電極絲在空間的恒定位置要求較高，對此，本公司根據(jù)多年研究經(jīng)驗，研制出導(dǎo)輪調(diào)整機構(gòu)，可通過旋鈕帶動導(dǎo)輪，實現(xiàn)對導(dǎo)輪X軸方向的調(diào)整，擰動偏心襯套實現(xiàn)對導(dǎo)輪Z軸方向的調(diào)整，確保電極絲空間位置的相對恒定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種可調(diào)節(jié)導(dǎo)輪位置、操作簡單和組裝方便的導(dǎo)輪調(diào)整機構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

導(dǎo)輪調(diào)整機構(gòu)，包括導(dǎo)輪、螺桿、軸承套筒、螺桿軸承座、導(dǎo)輪軸承座和旋鈕，所述螺桿分別與所述螺桿軸承座、軸承蓋和軸承套筒串接為一體，所述螺桿軸承座、軸承蓋和軸承套筒能夠環(huán)繞螺桿旋轉(zhuǎn)，所述軸承套筒的外側(cè)固定有偏心襯套，所述軸承套筒的一端開設(shè)有螺紋孔，與螺桿的一端相配合，所述螺桿的另一端安裝有旋鈕，所述軸承套筒的另一端的空腔內(nèi)安裝有導(dǎo)輪軸承座，所述導(dǎo)輪軸承座內(nèi)安裝有軸承A，所述軸承A設(shè)置在導(dǎo)輪的軸上。

所述軸承套筒上開設(shè)有固定連接導(dǎo)輪軸承座的螺紋孔A，所述軸承套筒的中部設(shè)置有凹槽A，所述凹槽A內(nèi)設(shè)置有油封裝置。

所述軸承A的末端設(shè)置有螺母，所述螺母與螺堵固定連接，所述螺堵位于軸承座內(nèi)，所述螺堵的底端中心開設(shè)有凹槽，與軸承套筒內(nèi)的凸起相配合。

所述導(dǎo)輪軸承座的表面設(shè)置有絕緣層。

所述偏心襯套為兩級臺階面空腔圓柱體，位于內(nèi)側(cè)的一級臺階面上環(huán)繞中心軸線開設(shè)有凹槽，所述凹槽的深度不同，位于一級臺階面外側(cè)的二級臺階面內(nèi)環(huán)繞中心軸線均勻分布有四個螺紋孔，與螺桿軸承座上設(shè)置的螺栓對應(yīng)，固定連接偏心襯套和螺桿軸承座。

所述軸承蓋上環(huán)繞中心軸線均勻分布有四個螺釘，與螺桿軸承座上設(shè)置的螺孔對應(yīng)，固定連接軸承蓋和螺桿軸承座，所述軸承蓋為凸型結(jié)構(gòu)。

所述螺桿軸承座上設(shè)置有軸承座刻線。

所述螺桿上設(shè)置有軸肩，與軸承蓋相配合，所述螺桿與螺桿軸承座之間設(shè)置有軸承B，所述螺桿與軸承B之間設(shè)置有襯套。

本發(fā)明可通過擰動旋鈕，帶動螺桿轉(zhuǎn)動，使軸承套筒在偏心襯套內(nèi)移動，實現(xiàn)對導(dǎo)輪X軸位置的調(diào)整，也可轉(zhuǎn)動螺桿軸承座，帶動與螺桿軸承座固定連接的偏心襯套轉(zhuǎn)動，通過偏心襯套表面凹槽深度的變化，實現(xiàn)對導(dǎo)輪Z軸方向的調(diào)整。

較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有益技術(shù)效果主要體現(xiàn)在：本發(fā)明可通過導(dǎo)輪與螺桿軸承座、軸承套筒和偏心襯套的組裝，實現(xiàn)導(dǎo)輪在X、Z軸方向的調(diào)整，保證電極絲空間位置的恒定性，使電極絲平穩(wěn)走絲，提高了產(chǎn)品的加工精度；本發(fā)明組裝方便，易拆卸，可及時更換零部件，提高使用年限，降低企業(yè)的成本。

附圖說明

圖1：本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明的外形圖；

其中：1、導(dǎo)輪；2、偏心襯套；3、凹槽；4、軸承B；5、螺栓；6、旋鈕；7、螺桿；8、襯套；9、螺桿軸承座；10、螺釘；11、軸承蓋；12、軸承套筒；13、螺堵；14、墊圈；15、螺母；16、軸承A；17、導(dǎo)輪軸承座;18、螺紋孔A；19、凹槽A。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解和掌握。

實施例1

如圖1和圖2所示，導(dǎo)輪調(diào)整機構(gòu)，包括導(dǎo)輪1、螺桿7、軸承套筒12、螺桿軸承座9、導(dǎo)輪軸承座17和旋鈕6，所述螺桿7分別與所述螺桿軸承座9、軸承蓋11和軸承套筒12串接為一體，所述螺桿軸承座9、軸承蓋11和軸承套筒12能夠環(huán)繞螺桿7旋轉(zhuǎn)，所述軸承套筒12的外側(cè)固定有偏心襯套2，所述軸承套筒12的一端開設(shè)有螺紋孔，與螺桿7的一端相配合，所述螺桿7的另一端安裝有旋鈕6，所述軸承套筒12的另一端的空腔內(nèi)安裝有導(dǎo)輪軸承座17，所述導(dǎo)輪軸承座17內(nèi)安裝有軸承A16，所述軸承A16設(shè)置在導(dǎo)輪1的軸上。

所述軸承套筒12上開設(shè)有固定連接導(dǎo)輪軸承座17的螺紋孔A18，所述軸承套筒12的中部設(shè)置有凹槽A19，所述凹槽A19內(nèi)設(shè)置有油封裝置。

所述軸承A16的末端設(shè)置有螺母15，所述螺母15與螺堵13固定連接，所述螺堵13位于軸承座內(nèi)，所述螺堵13的底端中心開設(shè)有凹槽，與軸承套筒12內(nèi)的凸起相配合。

所述導(dǎo)輪軸承座17的表面設(shè)置有絕緣層。

所述偏心襯套2為兩級臺階面空腔圓柱體，位于內(nèi)側(cè)的一級臺階面上環(huán)繞中心軸線開設(shè)有凹槽3，所述凹槽3的深度不同，位于一級臺階面外側(cè)的二級臺階面內(nèi)環(huán)繞中心軸線均勻分布有四個螺紋孔，與螺桿軸承座9上設(shè)置的螺栓5對應(yīng)，固定連接偏心襯套2和螺桿軸承座9。

所述軸承蓋11上環(huán)繞中心軸線均勻分布有四個螺釘10，與螺桿軸承座9上設(shè)置的螺孔對應(yīng)，固定連接軸承蓋11和螺桿軸承座9，所述軸承蓋11為凸型結(jié)構(gòu)。

所述螺桿軸承座9上設(shè)置有軸承座刻線。

所述螺桿上設(shè)置有軸肩，與軸承蓋11相配合，所述螺桿7與螺桿軸承座9之間設(shè)置有軸承B4，所述螺桿7與軸承B4之間設(shè)置有襯套8。

首先將導(dǎo)輪1與軸承A16安裝在導(dǎo)輪軸承座17內(nèi)，用螺母15固定壓緊，使用帶墊圈14的螺堵13封堵，加裝軸承套筒12，螺堵13底端的凹槽與軸承套筒12內(nèi)的凸起配合固定，安裝偏心襯套2，在軸承蓋11上安裝螺釘10，將螺桿軸承座9與螺釘10鑲嵌，安裝螺桿7，嵌入軸承，襯套8，用螺栓5固定軸承座與偏心襯套2的連接，最后加裝旋鈕6。

可通過擰動旋鈕6，帶動螺桿7轉(zhuǎn)動，使軸承套筒12在偏心襯套2內(nèi)移動，實現(xiàn)對導(dǎo)輪1X軸方向位置的調(diào)整，也可轉(zhuǎn)動螺桿軸承座9，帶動與螺桿軸承座9固定連接的偏心襯套2轉(zhuǎn)動，通過偏心襯套2表面凹槽3深度的變化，實現(xiàn)對導(dǎo)輪1Z軸方向的調(diào)整。

本發(fā)明可通過導(dǎo)輪1與螺桿軸承座9、軸承套筒12和偏心襯套2的組裝，實現(xiàn)導(dǎo)輪1在X、Z軸方向的調(diào)整，保證電極絲空間位置的恒定性，使電極絲平穩(wěn)走絲，提高了產(chǎn)品的加工精度；本發(fā)明組裝方便，易拆卸，可及時更換零部件，提高使用年限，降低企業(yè)的成本。

實施例2

組裝導(dǎo)輪1調(diào)整機構(gòu)，在線切割機床懸臂上安裝導(dǎo)輪1調(diào)整機構(gòu)，使用頂絲固定，調(diào)整導(dǎo)輪1位置時，首先擰動頂絲，再轉(zhuǎn)動螺桿軸承座9，使與螺桿軸承座9固定連接的偏心襯套2轉(zhuǎn)動，偏心襯套2的凹槽3深度成規(guī)律性分布，以此調(diào)節(jié)在Z軸方向?qū)л?的位置，再擰動旋鈕6，螺桿7通過螺紋孔帶動軸承套筒12移動，實現(xiàn)對導(dǎo)輪1X軸方向的調(diào)整，從而使電極絲的位置放生改變。

隨著導(dǎo)輪1的磨損，加工精度下降，可擰動頂絲，將導(dǎo)輪1調(diào)整機構(gòu)移出，更換新的，便于拆卸，不影響工作效率。

當(dāng)然，以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。