本發(fā)明涉及機(jī)械切割領(lǐng)域，特別是一種機(jī)械式冒口切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)對(duì)外貿(mào)易五湖四海的發(fā)展，貨物往來(lái)的總量也不斷擴(kuò)大，對(duì)貨物運(yùn)輸設(shè)備的數(shù)量和噸位需求大幅增加，特別是遠(yuǎn)洋大噸位的貨輪，它由于運(yùn)輸成本低等原因，不斷得到大型跨國(guó)物流公司的青睞。伴隨著大噸位輪船的發(fā)展，對(duì)輪船的螺旋槳的數(shù)量和直徑都提出了更高的要求，在大型螺旋槳的鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，大型螺旋槳冒口較大，形狀不規(guī)則，旋轉(zhuǎn)直徑大，工件高，質(zhì)量重，現(xiàn)有的鋸床以及線切割機(jī)床難以對(duì)該類(lèi)零件進(jìn)行切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機(jī)械式冒口切割機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種機(jī)械式冒口切割機(jī)，包括切割機(jī)本體，切割機(jī)本體包括上部的床身和下部的底座，床身上設(shè)有主電機(jī)，主電機(jī)軸連接減速器，減速器的軸端連接第一齒輪，小齒輪帶動(dòng)第二齒輪，第二齒輪外圈設(shè)有旋轉(zhuǎn)體，旋轉(zhuǎn)體連接旋轉(zhuǎn)刀架，旋轉(zhuǎn)刀架連接二級(jí)進(jìn)給刀夾，二級(jí)進(jìn)給刀夾內(nèi)設(shè)有T型絲杠，T型絲杠連接主進(jìn)給刀夾，主進(jìn)給刀夾連接刀頭，T型絲杠螺紋套接在第三齒輪內(nèi)，第三齒輪嚙合第四齒輪，第四齒輪同軸連接一棘輪，第四齒輪和棘輪的中部固定套接一棘輪軸，棘輪軸連接到棘輪桿，底座上設(shè)有棘輪導(dǎo)軌，棘輪桿的底端在棘輪導(dǎo)軌上移動(dòng)。

本發(fā)明中，所述棘輪導(dǎo)軌上設(shè)有棘齒，使得棘輪桿在棘輪導(dǎo)軌上擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明中，所述底座與床身之間設(shè)有輔助升降液壓缸和一個(gè)以上的升降絲杠，用于調(diào)整床身與底座之間的距離。

本發(fā)明中，所述底座上設(shè)有螺釘和鋼絲繩，用于固定待加工的螺旋槳。

本發(fā)明中，所述二級(jí)進(jìn)給刀夾通過(guò)螺釘可調(diào)節(jié)的固定在旋轉(zhuǎn)刀架上，方便調(diào)節(jié)切刀的初始位置，適用于加工不同直徑的零件。

本發(fā)明中，所述大齒輪和旋轉(zhuǎn)體為一體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中，所述旋轉(zhuǎn)體連接V型導(dǎo)軌，旋轉(zhuǎn)體控制旋轉(zhuǎn)刀架在V型導(dǎo)軌上轉(zhuǎn)動(dòng)，。

本發(fā)明中，所述棘輪一側(cè)設(shè)有棘輪爪，用于對(duì)棘輪限位，使得棘輪在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)T型絲杠以固定距離進(jìn)給。

本發(fā)明中，所述二級(jí)進(jìn)給刀夾內(nèi)設(shè)有軸承，T型絲杠在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明中，所述T型絲杠上設(shè)有絲母座，絲母座固定連接主進(jìn)給刀夾。

本發(fā)明中，所述二級(jí)進(jìn)給刀夾下端設(shè)有導(dǎo)軌，主進(jìn)給刀夾沿著導(dǎo)軌在二級(jí)進(jìn)給刀夾上滑動(dòng)。

一臺(tái)用于冒口切割的專(zhuān)用機(jī)床--機(jī)械式冒口切割機(jī)采用交流變頻調(diào)速電機(jī)和減速器直聯(lián)，小齒輪固定在減速器輸出軸上，上述機(jī)構(gòu)組裝后固定到床身上，大齒輪與旋轉(zhuǎn)體合為一體，通過(guò)螺釘把合帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架，與床身行成滑動(dòng)摩擦，旋轉(zhuǎn)體刀架帶動(dòng)棘輪桿旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)桿在進(jìn)給棘輪導(dǎo)軌上旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，帶動(dòng)絲杠進(jìn)給齒輪組，從而實(shí)現(xiàn)刀架的整體進(jìn)給，達(dá)到切斷冒口之功效。

有益效果：本裝置可有效解決大型螺旋槳冒口切割問(wèn)題，并且通過(guò)輔助升降液壓缸和升降絲杠的調(diào)整，可以調(diào)整床身與底座距離，調(diào)節(jié)二級(jí)進(jìn)給刀夾上的螺母，可以調(diào)整二級(jí)進(jìn)給刀夾在旋轉(zhuǎn)刀架上的位置，從而調(diào)整切刀的位置。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步的具體說(shuō)明，本發(fā)明的上述或其他方面的優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚。

圖1是實(shí)施例所提供的機(jī)械式冒口切割機(jī)的剖面圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是T型絲杠部分示意圖；

圖4是側(cè)視圖；

圖5是棘輪示意圖；

圖6是大齒輪和小齒輪的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：

如圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)施例提供了一種機(jī)械式冒口切割機(jī)，包括床身1、底座2、主電機(jī)3、減速器4、第一齒輪5、第二齒輪6、旋轉(zhuǎn)刀架7、二級(jí)進(jìn)給刀夾8、升降絲杠9、主進(jìn)給刀夾10、刀座11、刀頭12、棘輪導(dǎo)軌15、棘輪桿16、輔助升降液壓缸17和把合座18，其中底座2、升降絲杠9、輔助升降液壓缸17、把合座18及床身1形成切割機(jī)本體，主電機(jī)采用交流變頻電機(jī)，交流變頻電機(jī)固定在減速器上，減速器4輸出軸固定一個(gè)小齒輪5通過(guò)減速器支座固定在床身上，第一齒輪5為小齒輪，第二齒輪6位大齒輪，小齒輪5帶動(dòng)大齒輪6，大齒輪和旋轉(zhuǎn)體合為一體，旋轉(zhuǎn)體上加工成95°V型導(dǎo)軌，通過(guò)靜壓導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)刀架浮動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)刀架7上固定著二級(jí)進(jìn)給刀夾8，二級(jí)進(jìn)給刀夾8通過(guò)螺紋固定在旋轉(zhuǎn)刀架7上，主進(jìn)給刀夾10通過(guò)T型絲杠固定在二級(jí)進(jìn)給刀夾8上。

如圖5和圖6，包括棘輪13、棘輪爪14、T型絲杠20、第三齒輪22、第四齒輪23和棘輪軸26，第三齒輪為絲杠大齒輪，第四齒輪為絲杠小齒輪，T型絲杠20帶動(dòng)絲杠大齒輪22，絲杠大齒輪嚙合絲杠小齒輪23，底座上設(shè)有與棘輪桿連接的棘輪導(dǎo)軌15，棘輪導(dǎo)軌15上設(shè)有棘齒，帶動(dòng)棘輪桿擺動(dòng)，棘輪桿通過(guò)棘輪軸26帶動(dòng)棘輪13，棘輪帶動(dòng)絲杠小齒輪23，絲杠小齒輪帶動(dòng)絲杠大齒輪22，絲杠大齒輪帶動(dòng)T型絲杠在二級(jí)進(jìn)給刀夾8內(nèi)的軸承上旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，T型絲杠20通過(guò)絲母座27帶動(dòng)主進(jìn)給刀夾10移動(dòng)，二級(jí)進(jìn)給刀夾下端設(shè)有導(dǎo)軌28，主進(jìn)給刀夾沿著導(dǎo)軌28在二級(jí)進(jìn)給刀夾上滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)給切屑切斷效果。

工作原理：

在加工過(guò)程中，將本發(fā)明所述切割機(jī)用行車(chē)吊起放在鑄好的螺旋槳毛坯24上，機(jī)床底座2通過(guò)螺釘和鋼絲繩固定在螺旋槳葉25上，在加工過(guò)程中，螺旋槳毛坯24和切割機(jī)固定不動(dòng)，主電機(jī)3帶動(dòng)小齒輪5旋轉(zhuǎn)，小齒輪5帶動(dòng)大齒輪6在床身1上旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)摩擦，大齒輪通過(guò)旋轉(zhuǎn)體21帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架7旋轉(zhuǎn)。

旋轉(zhuǎn)刀架7旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)棘輪桿16在棘輪導(dǎo)軌15上擺動(dòng)，棘輪導(dǎo)軌15上的齒槽較深，棘輪桿16在沿著導(dǎo)軌棘齒爬升時(shí)，爬升到棘齒頂端帶動(dòng)棘輪桿和棘輪旋轉(zhuǎn)一個(gè)棘輪棘齒的距離，爬過(guò)導(dǎo)軌棘齒后棘輪桿受重力作用掉落，棘輪桿與棘輪軸是單向帶動(dòng)，所以棘輪軸不受棘輪桿掉落的帶動(dòng)，棘輪桿16在棘輪導(dǎo)軌15上旋轉(zhuǎn)形成偏角，棘輪桿16帶動(dòng)棘輪軸26轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)棘輪另一側(cè)的絲杠小齒輪23旋轉(zhuǎn)，與絲杠小齒輪23嚙合的絲杠大齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)T型絲杠20旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，T型絲杠20通過(guò)絲母座27帶動(dòng)主進(jìn)給刀夾10，在導(dǎo)軌28上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀座11和刀頭12的縱向切屑進(jìn)給。棘輪桿16在自身重力作用下復(fù)位，等待下次棘輪導(dǎo)軌的起始點(diǎn)再次偏擺進(jìn)給，使得T型絲杠20等間距的進(jìn)給。棘輪爪14防止棘輪13連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，每次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)棘輪齒的距離便卡住棘輪，起到限位作用，使得T型絲杠20每次進(jìn)給固定距離。

當(dāng)工件單邊切深過(guò)大時(shí)，可以將二級(jí)進(jìn)給刀夾8的把合螺釘松開(kāi)，手動(dòng)向床身軸線處移動(dòng)后通過(guò)螺釘固定，從而加工更小直徑工件。

當(dāng)螺旋槳葉25與冒口距離較長(zhǎng)時(shí)，可以給切割機(jī)的輔助升降液壓缸17加壓，實(shí)現(xiàn)床身的重力與液壓缸頂起的頂緊力平衡，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)8個(gè)升降絲杠9的螺母，使床身1與底座2距離變長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)加工需要。

本實(shí)施例所提供的一種機(jī)械式冒口切割機(jī)，其具體尺寸為：

最大回轉(zhuǎn)直徑：Φ2500mm；

最大切削直徑：Φ2300mm；

切口寬度：≤25mm；

刀架轉(zhuǎn)度：1-20r/min；

機(jī)床重量：45T；

機(jī)床尺寸：5600mm×5600mm×2910mm。

本發(fā)明提供了一種機(jī)械式冒口切割機(jī)，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。