本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種精密機械制造用鉆磨兩用裝置。
背景技術(shù):
機械加工過程通常包括鉆孔工序和打磨工序,常用的機械加工設(shè)備通常將這兩種工序分開工作,由于兩者不能結(jié)合操作,尺寸存在問題,導(dǎo)致加工質(zhì)量不高,工作效率較低,不能滿足使用的需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種精密機械制造用鉆磨兩用裝置,可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。
本發(fā)明提供了一種精密機械制造用鉆磨兩用裝置,包括:支架,支架上設(shè)有電機,電機的輸出軸和鉆頭連接,所述鉆頭包括:鉆孔段和磨孔段,鉆孔段和磨孔段一體成型,鉆孔段位于磨孔段的下方,所述磨孔段包括粗磨段和細磨段,粗磨段位于細磨段的下方。
進一步地,所述粗磨段和細磨段均設(shè)有以鉆頭軸線為軸線的環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有與環(huán)形凹槽相匹配的套夾,套夾的外表面設(shè)有磨砂面,環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有定位柱,套夾內(nèi)側(cè)設(shè)有與定位柱相匹配的定位凹槽,套夾通過定位柱和定位凹槽設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi),位于粗磨段的套夾外表面為粗磨砂面,位于細磨段的套夾外表面為細磨砂面。
進一步地,所述套夾由兩個半環(huán)形磨塊組成,兩個半環(huán)形磨塊相對一側(cè)的內(nèi)表面連接處設(shè)有至少一個壓縮彈簧,所述環(huán)形凹槽上設(shè)有容納壓縮彈簧的容置腔,兩個半環(huán)形磨塊的開口處外表面設(shè)有兩個相互交錯的凹槽,兩個相互交錯的凹槽的長度之和與套夾的高度相匹配。
進一步地,所述鉆孔段由螺旋鉆刀和螺旋排屑槽組成,兩者交替排列。
進一步地,所述電機的輸出軸和鉆頭之間設(shè)有連接件、連接件的下部和鉆頭的上部通過第一螺栓和第一螺母固定連接,連接件的上部和電機的輸出軸通過第二螺栓和第二螺母固定連接。
進一步地,還包括工作臺、吸塵裝置和冷卻裝置,支架設(shè)置在工作臺上,工作臺上設(shè)有夾具,鉆頭設(shè)在夾具的正上方,吸塵裝置設(shè)置在夾具的底部,冷卻裝置朝向工作時鉆頭的方向設(shè)置。
進一步地,所述冷卻裝置為連接液氮瓶的液氮噴頭或連接制冷設(shè)備的冷氣噴頭。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明通過將粗磨段和細磨段與鉆孔段一體成型,將鉆孔與磨孔由原來的兩個工序合并為一個工序,一次完成鉆孔和磨孔,減小了鉆頭和磨砂塊之間的尺寸差異,提高了加工質(zhì)量和工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提供的一種精密機械制造用鉆磨兩用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明提供的一種精密機械制造用鉆磨兩用裝置中鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明提供的一種精密機械制造用鉆磨兩用裝置中套夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記說明:
1-電機,2-鉆孔段,2-1-螺旋鉆刀,2-2-螺旋排屑槽,3-連接件,4-第一螺栓,5-第二螺栓,6-粗磨段,7-細磨段,8-套夾,8-1-壓縮彈簧,8-2-凹槽,9-定位柱,10-壓縮彈簧的容置腔。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖,對本發(fā)明的一個具體實施方式進行詳細描述,但應(yīng)當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
如圖1所示,本發(fā)明實施例提供的一種精密機械制造用鉆磨兩用裝置,包括支架,支架上設(shè)有電機1,電機1的輸出軸和鉆頭連接,所述鉆頭包括:鉆孔段2和磨孔段,鉆孔段2和磨孔段一體成型,鉆孔段2位于磨孔段的下方,所述磨孔段包括粗磨段6和細磨段7,粗磨段6位于細磨段7的下方。
磨孔段7也可以由設(shè)有不同磨砂面的多段組成,從下向上磨砂面目數(shù)依次增大。
通過將粗磨段6和細磨段7與鉆孔段2一體成型,電機1帶動磚頭轉(zhuǎn)動,先用鉆孔段進行鉆孔,鉆孔后,鉆孔段2向下移動,使用粗磨段6對孔進行粗磨,粗磨完成后,粗磨段向下移動,再用細磨段7對孔進行細磨,將鉆孔與磨孔由原來的兩個工序合并為一個工序,一次完成鉆孔和磨孔,減小了鉆頭和磨砂塊之間的尺寸差異,提高了加工質(zhì)量和工作效率。
進一步地,如圖2所示,所述粗磨段6和細磨段7均設(shè)有以鉆頭軸線為軸線的環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有與環(huán)形凹槽相匹配的套夾8,套夾8的外表面設(shè)有磨砂面,環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有定位柱9,套夾8內(nèi)側(cè)設(shè)有與定位柱9相匹配的定位凹槽,套夾8通過定位柱9和定位凹槽設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi),位于粗磨段6的套夾外表面為粗磨砂面,位于細磨段7的套夾外表面為細磨砂面。
通過設(shè)有粗砂面的套夾夾在粗磨段6的環(huán)形凹槽上,通過設(shè)有細砂面的套夾夾在細磨段7的環(huán)形凹槽上,使得可以根據(jù)鉆孔的光滑要求更換不同的磨砂面套夾8,使用方便,通過定位柱9,避免套夾8隨著鉆頭的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動,降低磨孔效率。
進一步地,如圖3所示,所述套夾8由兩個半環(huán)形磨塊組成,兩個半環(huán)形磨塊相對一側(cè)的內(nèi)表面連接處設(shè)有至少一個壓縮彈簧8-1,所述環(huán)形凹槽上設(shè)有容納壓縮彈簧8-1的容置腔10,兩個半環(huán)形磨塊的開口處外表面設(shè)有兩個相互交錯的凹槽8-2,兩個相互交錯的凹槽8-2的長度之和與套夾8的高度相匹配。
通過壓縮彈簧8-1和壓縮彈簧的容置腔10,使得套夾8緊緊套在環(huán)形凹槽上,通過兩個相互交錯的凹槽8-2打開套夾8,同時兩個相互交錯的凹槽8-2的長度之和與套夾8的高度相匹配,使得整體磨孔的程度一致,避免設(shè)有凹槽8-2處與不設(shè)凹槽8-2處對孔壁打磨的影響。
進一步地,所述鉆孔段2由螺旋鉆刀2-1和螺旋排屑槽2-2組成,兩者交替排列。
螺旋鉆刀2-1和螺旋排屑槽2-2交替排列,使得鉆孔過程中的廢屑容易排出。
進一步地,如圖1所示,所述電機1的輸出軸和鉆頭之間設(shè)有連接件3、連接件3的下部和鉆頭的上部通過第一螺栓4和第一螺母固定連接,連接件3的上部和電機1的輸出軸通過第二螺栓5和第二螺母固定連接。
通過第一螺栓4配套第一螺母,第二螺栓5配套第二螺母和連接件3將電機1的輸出軸和鉆頭的上部固定連接,方便拆卸,同時提高鉆孔精度。
進一步地,還包括工作臺、吸塵裝置和冷卻裝置,支架設(shè)置在工作臺上,工作臺上設(shè)有夾具,鉆頭設(shè)在夾具的正上方,吸塵裝置設(shè)置在夾具的底部,冷卻裝置朝向工作時鉆頭的方向設(shè)置。
吸塵裝置用于吸附鉆孔和磨孔過程中的細屑,避免鉆孔和磨孔中的細屑影響鉆孔和磨孔的精度,冷卻裝置用于對工作時鉆頭進行冷卻,提高鉆頭的使用壽命。
進一步地,所述冷卻裝置為連接液氮瓶的液氮噴頭或連接制冷設(shè)備的冷氣噴頭。
液氮或冷氣冷卻配套吸塵裝置,使用效果好。
以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例,但是,本發(fā)明實施例并非局限于此,任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。