本發(fā)明涉及音腔結(jié)構(gòu)及其制備方法和應(yīng)用，具體的，涉及制備音腔結(jié)構(gòu)的方法，音腔結(jié)構(gòu)及含有上述音腔結(jié)構(gòu)的電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，音腔結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)工藝方法通常工藝流程為落料→拉伸(拉伸初形-初拉伸)→拉伸最終產(chǎn)品外形(終拉)-CNC加工，在初拉和終拉之間有時(shí)往往加入多道拉伸工序。這樣，每道工序都會(huì)對最終產(chǎn)品產(chǎn)生拉伸的不良缺陷：如拉伸紋、拉裂、起皺等不良缺陷，往往難以得到用戶滿意的拉伸效果的產(chǎn)品。而且，上述工藝流程步驟較多，操作復(fù)雜。

因而，目前音腔結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)工藝仍有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

本發(fā)明是基于發(fā)明人的以下發(fā)現(xiàn)而完成的：

相關(guān)技術(shù)中，音腔結(jié)構(gòu)通常通過拉伸工藝成型，具體工藝流程一般為落料-拉伸(拉伸初形-初拉伸)-拉伸最終產(chǎn)品外形(終拉)-CNC加工(拉伸過程示意圖見圖1)，而且初拉伸和終拉伸之間往往還需要加入多次拉伸，才能獲得最終產(chǎn)品，不僅步驟較多，操作復(fù)雜，且多次拉伸過程中極易產(chǎn)生拉伸不良缺陷，影響音腔結(jié)構(gòu)的性能、表面質(zhì)量和制備音腔結(jié)構(gòu)的良率。發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，造成上述問題的原因可能是由于音腔結(jié)構(gòu)形成有四周封閉、只有下端敞開的腔體，該結(jié)構(gòu)在拉伸過程中需要將落料置于凹模和壓邊圈之間，并通過多次拉伸才可成型?；谏鲜銮闆r，發(fā)明人經(jīng)過進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，使得音腔結(jié)構(gòu)形成四周不形封閉、兩端形成開放的腔體，在拉伸過程中不需要進(jìn)行多次拉伸，只需要一次拉伸即可成型上述腔體，簡化了音腔結(jié)構(gòu)的制備工藝，且可以避免多次拉伸引起的拉伸不良缺陷。

為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種通過一次拉伸即可成型的制備音腔結(jié)構(gòu)的方法。

在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種制備音腔結(jié)構(gòu)的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述音腔結(jié)構(gòu)包括上側(cè)面、左側(cè)面和右側(cè)面，所述上側(cè)面用于連接所述左側(cè)面和右側(cè)面，且所述上側(cè)面與所述左側(cè)面之間和所述上側(cè)面與所述右側(cè)面之間圓滑過渡，所述制備音腔結(jié)構(gòu)的方法包括：落料；利用凹凸模具對所述落料進(jìn)行一次拉伸，以獲得拉伸產(chǎn)品；對所述拉伸產(chǎn)品進(jìn)行CNC加工。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過該方法制備音腔結(jié)構(gòu)，只通過一次拉伸即可使得音腔成型，大大簡化了音腔結(jié)構(gòu)的拉伸工藝，避免了多次拉伸中產(chǎn)生的拉伸不良缺陷，提高了音腔結(jié)構(gòu)拉伸時(shí)的表面質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述落料通過壓力機(jī)、剪板機(jī)、鋸床、火焰切割、等離子切割、激光切割中的至少一種方法進(jìn)行。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述拉伸步驟中，將所述落料放置于凹模上時(shí)不需要使用壓邊圈。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述拉伸步驟中，所述落料在所述凹凸模具上呈自由狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述音腔結(jié)構(gòu)的橫截面呈U形。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述音腔結(jié)構(gòu)由鋁合金材料形成。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述CNC加工包括整形和修邊中的至少一種。

在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種音腔結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該音腔結(jié)構(gòu)包括：上側(cè)面、左側(cè)面和右側(cè)面，所述上側(cè)面用于連接所述左側(cè)面和右側(cè)面，且所述上側(cè)面與所述左側(cè)面之間和所述上側(cè)面與所述右側(cè)面之間圓滑過渡。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該音腔結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理，聲音播放效果好，且該結(jié)構(gòu)可以通過一次拉伸成型，制備工藝大大簡化，避免了多次拉伸中產(chǎn)生的拉伸不良缺陷，提高了音腔結(jié)構(gòu)拉伸時(shí)的表面質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述音腔結(jié)構(gòu)的橫截面呈U形。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述音腔結(jié)構(gòu)由鋁合金材料形成。

在本發(fā)明的再一方面，本發(fā)明提供了一種電子設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該電子設(shè)備包括前面所述的音腔結(jié)構(gòu)。該電子設(shè)備具有前面所述的音腔結(jié)構(gòu)的全部特征和優(yōu)點(diǎn)，在此不再贅述。

附圖說明

圖1顯示了現(xiàn)有制備音腔結(jié)構(gòu)的工藝流程圖。

圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的音腔結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的音腔結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備音腔結(jié)構(gòu)的方法的流程示意圖。

圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備音腔結(jié)構(gòu)的方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種制備音腔結(jié)構(gòu)的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照圖2和圖3，所述音腔結(jié)構(gòu)包括上側(cè)面1、左側(cè)面2和右側(cè)面3，所述上側(cè)面1用于連接所述左側(cè)面2和右側(cè)面3，且所述上側(cè)面1與所述左側(cè)面2之間和所述上側(cè)面1與所述右側(cè)面3之間圓滑過渡。參照圖4，所述制備音腔結(jié)構(gòu)的方法包括落料、拉伸和CNC加工的步驟。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過該方法制備音腔結(jié)構(gòu)，只通過一次拉伸即可使得音腔成型，大大簡化了音腔結(jié)構(gòu)的拉伸工藝，避免了多次拉伸中產(chǎn)生的拉伸不良缺陷，提高了音腔結(jié)構(gòu)拉伸時(shí)的表面質(zhì)量。

下面參照圖4和圖5詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備音腔結(jié)構(gòu)的方法。

S100：落料(示意圖見圖5)，即把材料從板類母材上分離出來，或者說利用沖裁取得一定外形的制件或坯料，該步驟中剪切下來的材料為工序所需的部分，在本文中該部分也稱落料。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，獲得落料的具體方法不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要靈活選擇。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，獲得落料的具體方法包括但不限于通過壓力機(jī)、剪板機(jī)、鋸床、火焰切割、等離子切割、激光切割中的至少一種。由此，操作簡單，設(shè)備易得，對操作人員沒有特殊要求。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該步驟中采用的母材的具體材質(zhì)不受特別限制，即落料的具體材質(zhì)不受特別限制，可以為本領(lǐng)域任何適宜制備音腔結(jié)構(gòu)的材料。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，采用的母材為鋁合金，也就是說，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的音腔結(jié)構(gòu)由鋁合金形成。由此，能夠保證良好的聲音播放效果，且更易于通過一次拉伸成型，最大可能降低拉伸不良缺陷的產(chǎn)生，且產(chǎn)品表面質(zhì)量較佳。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，落料的形狀和尺寸等沒有特別的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要靈活選擇。例如，可以根據(jù)目標(biāo)音腔結(jié)構(gòu)的尺寸、形狀等，經(jīng)過一定的計(jì)算確定落料合適的尺寸和形狀。

S200：拉伸，也稱拉深，是指利用模具，將沖裁后得到的一定形狀平板毛坯(即落料)沖壓成各種開口空心零件或?qū)㈤_口空心毛坯減小直徑，增大高度的一種機(jī)械加工工藝。采用拉伸工藝生產(chǎn)率高、材料利用率高，具有良好的尺寸精度和較低的表面粗糙度。

在本發(fā)明的該步驟中，可以利用凹凸模具對上述落料進(jìn)行一次拉伸，以獲得拉伸產(chǎn)品。具體而言，可以將落料置于凹模上，落料在凸模的作用下產(chǎn)生塑性變形并不斷被凸模拉入凸模和凹模之間的間隙而形成音腔結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的音腔結(jié)構(gòu)，通過一次拉伸即可成型，制備步驟大大簡化，操作方便，且避免了多次拉伸導(dǎo)致的拉伸不良缺陷，提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該音腔結(jié)構(gòu)形成有前端、后端和下端敞開的腔體，因此，在拉伸步驟中，將落料放置于凹模上時(shí)不需要使用壓邊圈，也就是說，在拉伸步驟中，所述落料在所述凹凸模具上呈自由狀態(tài)。由此，操作簡單，且有利于一次拉伸成型和減少拉伸不良缺陷的產(chǎn)生。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，為了進(jìn)一步提高音腔結(jié)構(gòu)的聲音播放的效果，拉伸成型后的音腔結(jié)構(gòu)的橫截面呈U形。由此，更易于一次拉伸成型、減少拉伸不良缺陷的產(chǎn)生以及改善播放聲音效果。

S300：對拉伸產(chǎn)品進(jìn)行CNC加工(即數(shù)控機(jī)床加工)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，拉伸步驟后直接得到的產(chǎn)品，其口部一般會(huì)有不平的凸緣，因此，需要進(jìn)行CNC加工以整形和修邊。具體操作可以根據(jù)實(shí)際拉伸產(chǎn)品的情況進(jìn)行選擇，以獲得口部平整、尺寸精確的音腔結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種音腔結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照圖2和圖3，該音腔結(jié)構(gòu)包括：上側(cè)面1、左側(cè)面2和右側(cè)面3，所述上側(cè)面1用于連接所述左側(cè)面2和右側(cè)面3，且所述上側(cè)面1與所述左側(cè)面2之間和所述上側(cè)面1與所述右側(cè)面3之間圓滑過渡。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該音腔結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理，聲音播放效果好，且該結(jié)構(gòu)可以通過一次拉伸成型，制備工藝大大簡化，避免了多次拉伸中產(chǎn)生的拉伸不良缺陷，提高了音腔結(jié)構(gòu)拉伸時(shí)的表面質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，為了進(jìn)一步提高音腔結(jié)構(gòu)的聲音播放的效果，拉伸成型后的音腔結(jié)構(gòu)的橫截面呈U形。由此，更易于一次拉伸成型、減少拉伸不良缺陷的產(chǎn)生以及改善播放聲音效果。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，音腔結(jié)構(gòu)的具體材質(zhì)不受特別限制，可以為本領(lǐng)域任何適宜制備音腔結(jié)構(gòu)的材料。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，音腔結(jié)構(gòu)可以由鋁合金形成。由此，能夠保證良好的聲音播放效果，且更易于通過一次拉伸成型，最大可能降低拉伸不良缺陷的產(chǎn)生，且產(chǎn)品表面質(zhì)量較佳。

在本發(fā)明的再一方面，本發(fā)明提供了一種電子設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該電子設(shè)備包括前面所述的音腔結(jié)構(gòu)。該電子設(shè)備具有前面所述的音腔結(jié)構(gòu)的全部特征和優(yōu)點(diǎn)，在此不再贅述。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該電子設(shè)備的具體種類不受特別限制，可以為任何具有聲音播放功能的電子設(shè)備，例如包括但不限于手機(jī)、平板電腦、臺式電腦、筆記本電腦、音響設(shè)備、電視機(jī)、游戲機(jī)等各種電子設(shè)備。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。