本發(fā)明涉及鋼絲編織機(jī)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼絲編織管有著較強(qiáng)的抗壓抗變形性能，有著廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)，鋼絲編織管由鋼絲編織機(jī)編織而成。

傳統(tǒng)的鋼絲編織機(jī)的轉(zhuǎn)速通常為14.25rpm，工作效率低，鋼絲的張力調(diào)節(jié)麻煩，鋼絲編織機(jī)使用一段時(shí)間后，鋼絲張力松弛，傳統(tǒng)的鋼絲編織機(jī)通常需要更換彈簧，需要停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，且更換操作麻煩，對(duì)彈簧的消耗大，不利于節(jié)約機(jī)器成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明公開了一種鋼絲編織機(jī)，其具體技術(shù)方案如下：

鋼絲編織機(jī)，包括主機(jī)支架、臺(tái)面、花盤傳動(dòng)系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、過(guò)渡傳動(dòng)系統(tǒng)和若干個(gè)錠子總成；

所述主傳動(dòng)系統(tǒng)、過(guò)渡傳動(dòng)系統(tǒng)、花盤傳動(dòng)系統(tǒng)、臺(tái)面和若干個(gè)錠子總成均位于主機(jī)支架中；

所述主機(jī)支架包括保護(hù)殼，所述保護(hù)殼開設(shè)有臺(tái)面孔、同步帶輪傳動(dòng)軸承座安裝孔、瀉油口、臺(tái)面和安裝平面，所述臺(tái)面通過(guò)臺(tái)面安裝孔固定于臺(tái)面安裝平面上，所述臺(tái)面安裝平面開設(shè)有若干個(gè)花盤軸承座安裝孔，若干個(gè)所述花盤軸承座安裝孔圓周分布在臺(tái)面安裝平面，所述保護(hù)殼內(nèi)設(shè)置有油箱；

所述臺(tái)面表面開設(shè)軌道Ⅰ、軌道Ⅱ、圓叉子安裝位、軌道門Ⅰ、軌道門Ⅱ、若干個(gè)臺(tái)面安裝孔和花盤軸軸承座安裝孔，所述軌道Ⅰ和軌道Ⅱ均是若干個(gè)S形狀的軌道首尾相連圍繞在臺(tái)面圓周一圈，且所述軌道Ⅰ和軌道Ⅱ相交成若干個(gè)首尾相連的8字形軌道，所述軌道Ⅰ和軌道Ⅱ的相交部位開設(shè)圓叉子安裝位，所述圓叉子安裝位中安裝有圓叉子，所述軌道門Ⅰ從臺(tái)面邊緣連接到軌道Ⅰ，所述軌道門Ⅱ從臺(tái)面邊緣連接到軌道Ⅱ，任意相鄰的圓叉子安裝位中間均有一個(gè)花盤軸軸承座安裝孔，所述臺(tái)面通過(guò)六角螺絲固定在臺(tái)面安裝平面上，臺(tái)面上的花盤軸軸承座安裝孔和主機(jī)支架上的花盤軸軸承座安裝孔完全重合；

所述錠子總成的底部設(shè)置有錠底滑塊，所述錠底滑塊置于軌道Ⅰ或軌道Ⅱ中，且能夠在軌道Ⅰ或軌道Ⅱ中滑動(dòng)，所述軌道Ⅰ和軌道Ⅱ形成的每個(gè)8字形軌道上均設(shè)置有4個(gè)錠子總成，

所述花盤傳動(dòng)系統(tǒng)包括一個(gè)花盤軸主傳動(dòng)齒輪和若干個(gè)花盤軸傳動(dòng)齒輪，若干個(gè)花盤軸傳動(dòng)齒輪相鄰嚙合傳動(dòng)，所述花盤軸傳動(dòng)齒輪的數(shù)量與花盤軸軸承座安裝孔數(shù)量一致，所述花盤軸主傳動(dòng)齒輪安裝在一個(gè)花盤軸傳動(dòng)齒輪上，所述花盤軸主傳動(dòng)齒輪與該花盤軸傳動(dòng)齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述花盤軸還設(shè)置有軸承Ⅰ、軸承Ⅱ和定位套，所述軸承Ⅰ、軸承Ⅱ和定位套均壓裝在軸承座內(nèi)，鎖緊軸承座壓蓋，將花盤軸壓裝進(jìn)軸承座，將裝配好的花盤軸軸承座推入臺(tái)面的花盤軸軸承座安裝孔中，用止動(dòng)墊圈加圓螺母固定住軸承座，所述花盤軸主傳動(dòng)齒輪和與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的花盤軸傳動(dòng)齒輪通過(guò)摩擦軸與花盤軸固定，所述摩擦軸和花盤軸通過(guò)鍵連接，摩擦軸的凸臺(tái)上安裝脹套和花盤軸傳動(dòng)齒輪，并用壓蓋將脹套和花盤軸傳動(dòng)齒輪鎖緊在摩擦軸的凸臺(tái)上，并用壓蓋鎖緊；

所述主傳動(dòng)系統(tǒng)包括主傳動(dòng)軸、主傳動(dòng)齒輪和主傳動(dòng)軸同步帶輪，所述主傳動(dòng)軸同步帶輪通過(guò)同步帶與伺服電機(jī)連接，所述主傳動(dòng)軸裝有主傳動(dòng)軸承Ⅰ、主傳動(dòng)軸承Ⅱ和主傳動(dòng)軸承Ⅲ，所述主傳動(dòng)軸承Ⅰ安裝在主傳動(dòng)軸承座Ⅰ中，并通過(guò)主傳動(dòng)軸承座壓蓋壓緊，所述主傳動(dòng)軸承Ⅲ安裝在主傳動(dòng)軸承座Ⅲ中；

所述過(guò)渡傳動(dòng)系統(tǒng)嚙合傳動(dòng)連接主傳動(dòng)系統(tǒng)和花盤傳動(dòng)系統(tǒng)，所述過(guò)渡傳動(dòng)系統(tǒng)包括過(guò)渡軸和傳動(dòng)過(guò)渡齒輪，所述過(guò)渡軸通過(guò)過(guò)渡軸軸承安裝在傳動(dòng)過(guò)渡齒輪的中心，并通過(guò)傳動(dòng)軸軸承壓蓋鎖緊，所述傳動(dòng)過(guò)渡齒輪分別與花盤軸主傳動(dòng)齒輪和主傳動(dòng)齒輪嚙合連接。

所述錠子總成包括放線機(jī)構(gòu)、線軸和錠子本體，所述線軸纏繞有鋼絲，所述放線機(jī)構(gòu)和線軸安裝在錠子本體上，通過(guò)放線機(jī)構(gòu)和錠子本體將線軸上的鋼絲規(guī)律放線，

所述錠子本體包括錠底座和錠主體，所述錠主體安裝在錠底座上面，所述錠主體上方設(shè)置有光桿Ⅰ、光桿Ⅱ、光桿Ⅲ、下?lián)懿婧蜕蠐懿?，所述光桿Ⅰ、光桿Ⅱ和光桿Ⅲ與錠主體垂直固定，所述下?lián)懿尕灤┻^(guò)光桿Ⅰ和光桿Ⅱ，所述下?lián)懿婺軌蛟诠鈼UⅠ和光桿Ⅱ上移動(dòng)，所述下?lián)懿嬖O(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向輪，所述下?lián)懿婵拷V主體，所述下?lián)懿媾c錠主體之間設(shè)置有光桿尼龍?zhí)?，所述下?lián)懿嫔媳砻嬖O(shè)置有豎直朝上延伸出去的調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)螺絲連接有限位螺母，

所述上撥叉貫穿過(guò)光桿Ⅰ、光桿Ⅱ和光桿Ⅲ，所述上撥叉安裝有頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂軸、頂軸墊片、頂軸彈簧、頂軸套和頂軸螺絲，所述頂出機(jī)構(gòu)位于調(diào)節(jié)螺絲的垂直上方，所述頂軸貫穿過(guò)上撥叉，所述頂軸的頂端延伸到上撥叉的上方，并設(shè)置呈圓錐形狀，所述頂軸的底端延伸到上撥叉的下方，并設(shè)置有頂軸套，所述頂軸從頂軸彈簧中穿過(guò)，所述頂軸彈簧設(shè)置在頂軸套與上撥叉之間，所述頂軸墊片位于上撥叉和頂軸彈簧之間，

所述上撥叉設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向輪，兩個(gè)導(dǎo)向輪之間設(shè)置有導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架的上端設(shè)置有萬(wàn)向軸承，

所述光桿Ⅱ的中部貫穿設(shè)置有長(zhǎng)彈簧，所述長(zhǎng)彈簧位于上撥叉和下?lián)懿嬷g，所述光桿Ⅰ、光桿Ⅲ的頂端設(shè)置有光桿固定塊，所述光桿固定塊位于上撥叉的上方，

所述錠主體上設(shè)置有導(dǎo)向輪固定塊，所述導(dǎo)向輪固定塊上設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向輪。

所述線軸貫穿安裝在定位桿上，所述線軸的一端與定位桿的突出平面接觸，另一端固定在定位桿上的放線機(jī)構(gòu)上，所述線軸上的鋼絲繞過(guò)光桿Ⅲ，并依次經(jīng)過(guò)五個(gè)導(dǎo)向輪，最后穿過(guò)萬(wàn)向軸承的內(nèi)孔。

所述上撥叉分別通過(guò)光桿固定塊和限位螺絲固定于光桿Ⅰ、光桿Ⅱ和光桿Ⅲ上。

所述放線機(jī)構(gòu)選用扭簧式摩擦離合器，包括座子、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸卡頭、矩形截面彈簧、彈簧上卡套、彈簧下卡套、石墨銅套和滑動(dòng)小軸，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)螺絲固定于座子上；彈簧下卡套通過(guò)側(cè)面兩個(gè)止推螺絲固定于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸凸臺(tái)部分嵌入轉(zhuǎn)軸卡頭內(nèi)，轉(zhuǎn)軸卡頭下端套在矩形截面彈簧的上端，矩形截面彈簧的垂直突出端套入彈簧下卡套的嵌入槽中，矩形截面彈簧的水平突出端嵌入彈簧上卡套的嵌入槽中，石墨銅套嵌入轉(zhuǎn)軸卡頭內(nèi)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸卡頭上的旋轉(zhuǎn)連接塊與其固定，滑動(dòng)小軸通過(guò)軸銷安裝在座子內(nèi)，且里面安裝有復(fù)位彈簧，所述彈簧上卡套的側(cè)部通過(guò)銷子設(shè)置有滾針軸承。

所述放線機(jī)構(gòu)與錠子本體安裝后，所述放線機(jī)構(gòu)的滾針軸承與錠子本體的頂軸的圓錐面接觸，放線機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)小軸能在彈簧回復(fù)力作用下固定在錠子本體的定位桿的凹槽內(nèi)。

本發(fā)明的工作原理是：

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置在主機(jī)支架外面的伺服電機(jī)提供動(dòng)力，伺服電機(jī)通過(guò)同步帶與主傳動(dòng)同步帶輪連接，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)同步帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主傳動(dòng)同步帶輪帶動(dòng)主傳動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)主傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)過(guò)渡齒輪，過(guò)渡齒輪驅(qū)動(dòng)花盤軸主傳動(dòng)齒輪，花盤軸主傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)所有的花盤軸傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，花盤軸旋轉(zhuǎn)起來(lái)后，錠子總成在花盤軸的軌道Ⅰ和軌道Ⅱ中旋動(dòng)，錠子總成字形放線，并在錠子總成行走的過(guò)程中，纏繞成鋼絲編織管。

將線軸安裝在定位桿上，卡上放線總成，將線按走線方式分別經(jīng)過(guò)中的五個(gè)過(guò)線輪，最后從導(dǎo)向支架的萬(wàn)向軸承中引出，拉動(dòng)引出線，下?lián)懿嫦蛏戏酱怪币苿?dòng)壓縮長(zhǎng)彈簧，當(dāng)長(zhǎng)彈簧壓縮到一定長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)螺絲開始接觸到頂軸螺絲并造成頂軸彈簧壓縮，使得整套頂出機(jī)構(gòu)垂直向上移動(dòng)，當(dāng)頂軸的圓錐面接觸到中的滾針軸承，從而推動(dòng)彈簧上卡套逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，由于矩形截面彈簧水平推出端卡在圖一彈簧上卡套中，所以矩形截面彈簧逆時(shí)針方向回松，內(nèi)徑變大，使得與其箍緊的線軸卡頭松開，在拉力作用下，線軸帶動(dòng)線軸卡頭一并旋轉(zhuǎn)放線，當(dāng)線放出后，線長(zhǎng)度變長(zhǎng)，在長(zhǎng)彈簧的作用下，下?lián)懿娲怪毕蛳乱苿?dòng)，造成其與中頂出機(jī)構(gòu)脫離，從而頂軸圓錐面與滾針軸承脫離，在矩形截面彈簧的恢復(fù)力作用下，彈簧上卡套順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，矩形截面彈簧收縮而使整個(gè)扭簧收緊，內(nèi)徑減小而箍緊線軸開頭，同時(shí)線軸旋轉(zhuǎn)停止，停止放線。隨著線的使用而縮短，下?lián)懿娲怪鄙弦茐嚎s長(zhǎng)彈簧開始下一個(gè)循環(huán)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明錠子總成由三根光桿和一根定位桿定位而成，三根光桿和一根定位桿一端固定在主體上，三根定位桿另一端由鋁合金制成的上撥叉定位，裝上線軸以后，光桿和定位桿由放線機(jī)構(gòu)再次定位，保證四桿之間的中心距上下保持一致；

矩形截面彈簧具有剛度大、更接近常數(shù)的優(yōu)點(diǎn)，使得線軸離合更加穩(wěn)定，只要下滑塊移動(dòng)到設(shè)定的位置，頂軸頂開滾針軸承到一定的角度，矩形截面圓柱螺旋彈簧受力，內(nèi)孔直徑增大，松開線軸卡套，線軸在外力的拉動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，線軸張力=（下滑塊的行程*彈簧剛度）*4，下滑塊的行程=頂軸螺絲位到頂軸的距離+頂開滾針軸承的尺寸（常數(shù)），根據(jù)不同的編織工藝要求不同的張力，調(diào)整頂軸螺絲位長(zhǎng)短就可以了。

本發(fā)明錠子總成適用于高速編織機(jī)上，當(dāng)錠子高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，線軸頻繁的做抱死和松開動(dòng)作，如24錠編織機(jī)錠子轉(zhuǎn)速為35RPM,線軸每分鐘抱死和松開動(dòng)作35*12=420次，本發(fā)明采用的矩形截面彈簧配合高溫潤(rùn)滑脂就避免了卡死現(xiàn)象產(chǎn)生。

軌道Ⅰ和軌道Ⅱ從最低點(diǎn)到最高點(diǎn)的距離一定要小于鋼絲線回收的長(zhǎng)度，否則鋼絲編在膠管上有松線的或背股的現(xiàn)象，編織出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量大大降低，本發(fā)明在錠子上加了5個(gè)過(guò)線輪，如錠子張力為80N時(shí)，工作行程為60MM,線的回收長(zhǎng)度為60*4=240MM,大于錠子跑道從最低點(diǎn)到最高點(diǎn)的距離190MM,確保生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。

由于定位桿承受徑向力（拉力）和軸向（重力和拉力）力，容易產(chǎn)生斷裂，本發(fā)明采用和主體反向安裝方式，再加材質(zhì)選型和特殊的熱處理工藝，使得主桿抗疲勞程度大大增加。

上撥叉采用鋁合金，起到緩解整個(gè)錠子高速運(yùn)行時(shí)震動(dòng)效果。

線軸兩端鑲了自潤(rùn)滑的石墨銅套，使得線軸轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢，無(wú)噪音，張力更加穩(wěn)定。

一體式過(guò)線輪，使得過(guò)線輪轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的錠子本體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明的線軸結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是本發(fā)明的放線機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)分解示意圖，

圖4是本發(fā)明的主機(jī)支架結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5是本發(fā)明的臺(tái)面的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖6是本發(fā)明的花盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，

圖7是圖4的A向剖面視圖，

圖8是本發(fā)明的傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

結(jié)合說(shuō)明書附圖1--8，圖中的附圖標(biāo)記名稱依次為：1—錠主體，2-1—光桿Ⅰ，2-2—光桿Ⅱ，2-3—光桿Ⅲ， 3—導(dǎo)向輪固定塊，4—導(dǎo)向輪軸承，5—導(dǎo)向輪，6—上撥叉，7—光桿固定塊，8—限位螺絲，9—導(dǎo)向支架，10—萬(wàn)向軸承，11—定位桿，12—頂軸，13—頂軸彈簧，14—頂軸螺絲，15—頂軸套，16—限位螺母，17—下?lián)懿妫?8—光桿尼龍?zhí)祝?9—錠底座，20—長(zhǎng)彈簧，21—線軸，22—底座，23—法蘭鋼套，24—滾針軸承，25—銷子小軸，26—轉(zhuǎn)軸卡頭，27—石墨銅套，28—旋轉(zhuǎn)連接塊，29—矩形截面彈簧，30—彈簧上卡套，31—轉(zhuǎn)軸，32—彈簧下卡套，33—滑動(dòng)小軸，34—軸銷，35—支架，36—臺(tái)面安裝平面，37—花盤軸承座安裝孔，38—瀉油口，39—傳動(dòng)鏈輪軸承座安裝孔，40—圓叉子，41—軌道Ⅰ，42—軌道Ⅱ，43—花盤軸軸承座安裝孔，44—臺(tái)面安裝孔，45—軌道門Ⅱ，46—軌道門Ⅰ，47—錠底，48—軸承座壓蓋，49—定位套，50—圓螺母，51—摩擦軸，52—花盤軸主傳動(dòng)齒輪，53—脹套，54—鍵，55—壓蓋，56—花盤軸傳動(dòng)齒輪，57—軸承Ⅱ，58—止動(dòng)墊圈，59—臺(tái)面，60—軸承Ⅰ，61—軸承座，62—花盤軸，63—主傳動(dòng)軸軸承Ⅲ，64—主傳動(dòng)軸同步帶輪，65—主傳動(dòng)軸軸承Ⅱ，66—過(guò)渡軸軸承，67—過(guò)渡軸，68—傳動(dòng)過(guò)渡齒輪，69—花盤軸主傳動(dòng)齒輪，70—擋油板，71—主傳動(dòng)軸軸承座Ⅰ，72—主傳動(dòng)齒輪，73—主傳動(dòng)軸軸承座壓蓋，74—主傳動(dòng)軸，75—主傳動(dòng)軸軸承Ⅰ，76—主傳動(dòng)軸軸承Ⅱ。

鋼絲編織機(jī)，包括主機(jī)支架、臺(tái)面、花盤傳動(dòng)系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、過(guò)渡傳動(dòng)系統(tǒng)和若干個(gè)錠子總成；

所述主傳動(dòng)系統(tǒng)、過(guò)渡傳動(dòng)系統(tǒng)、花盤傳動(dòng)系統(tǒng)、臺(tái)面和若干個(gè)錠子總成均位于主機(jī)支架中；

所述主機(jī)支架包括保護(hù)殼，所述保護(hù)殼開設(shè)有臺(tái)面孔、同步帶輪傳動(dòng)軸承座安裝孔、瀉油口、臺(tái)面和安裝平面，所述臺(tái)面通過(guò)臺(tái)面安裝孔固定于臺(tái)面安裝平面上，所述臺(tái)面安裝平面開設(shè)有若干個(gè)花盤軸承座安裝孔，若干個(gè)所述花盤軸承座安裝孔圓周分布在臺(tái)面安裝平面，所述保護(hù)殼內(nèi)設(shè)置有油箱；

所述臺(tái)面表面開設(shè)軌道Ⅰ、軌道Ⅱ、圓叉子安裝位、軌道門Ⅰ、軌道門Ⅱ、若干個(gè)臺(tái)面安裝孔和花盤軸軸承座安裝孔，所述軌道Ⅰ和軌道Ⅱ均是若干個(gè)S形狀的軌道首尾相連圍繞在臺(tái)面圓周一圈，且所述軌道Ⅰ和軌道Ⅱ相交成若干個(gè)首尾相連的8字形軌道，所述軌道Ⅰ和軌道Ⅱ的相交部位開設(shè)圓叉子安裝位，所述圓叉子安裝位中安裝有圓叉子，所述軌道門Ⅰ從臺(tái)面邊緣連接到軌道Ⅰ，所述軌道門Ⅱ從臺(tái)面邊緣連接到軌道Ⅱ，任意相鄰的圓叉子安裝位中間均有一個(gè)花盤軸軸承座安裝孔，所述臺(tái)面通過(guò)六角螺絲固定在臺(tái)面安裝平面上，臺(tái)面上的花盤軸軸承座安裝孔和主機(jī)支架上的花盤軸軸承座安裝孔完全重合；

所述錠子總成的底部設(shè)置有錠底滑塊，所述錠底滑塊置于軌道Ⅰ或軌道Ⅱ中，且能夠在軌道Ⅰ或軌道Ⅱ中滑動(dòng)，所述軌道Ⅰ和軌道Ⅱ形成的每個(gè)8字形軌道上均設(shè)置有4個(gè)錠子總成，

所述花盤傳動(dòng)系統(tǒng)包括一個(gè)花盤軸主傳動(dòng)齒輪和若干個(gè)花盤軸傳動(dòng)齒輪，若干個(gè)花盤軸傳動(dòng)齒輪相鄰嚙合傳動(dòng)，所述花盤軸傳動(dòng)齒輪的數(shù)量與花盤軸軸承座安裝孔數(shù)量一致，所述花盤軸主傳動(dòng)齒輪安裝在一個(gè)花盤軸傳動(dòng)齒輪上，所述花盤軸主傳動(dòng)齒輪與該花盤軸傳動(dòng)齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述花盤軸還設(shè)置有軸承Ⅰ、軸承Ⅱ和定位套，所述軸承Ⅰ、軸承Ⅱ和定位套均壓裝在軸承座內(nèi)，鎖緊軸承座壓蓋，將花盤軸壓裝進(jìn)軸承座，將裝配好的花盤軸軸承座推入臺(tái)面的花盤軸軸承座安裝孔中，用止動(dòng)墊圈加圓螺母固定住軸承座，所述花盤軸主傳動(dòng)齒輪和與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的花盤軸傳動(dòng)齒輪通過(guò)摩擦軸與花盤軸固定，所述摩擦軸和花盤軸通過(guò)鍵連接，摩擦軸的凸臺(tái)上安裝脹套和花盤軸傳動(dòng)齒輪，并用壓蓋將脹套和花盤軸傳動(dòng)齒輪鎖緊在摩擦軸的凸臺(tái)上，并用壓蓋鎖緊；

所述主傳動(dòng)系統(tǒng)包括主傳動(dòng)軸、主傳動(dòng)齒輪和主傳動(dòng)軸同步帶輪，所述主傳動(dòng)軸同步帶輪通過(guò)同步帶與伺服電機(jī)連接，所述主傳動(dòng)軸裝有主傳動(dòng)軸承Ⅰ、主傳動(dòng)軸承Ⅱ和主傳動(dòng)軸承Ⅲ，所述主傳動(dòng)軸承Ⅰ安裝在主傳動(dòng)軸承座Ⅰ中，并通過(guò)主傳動(dòng)軸承座壓蓋壓緊，所述主傳動(dòng)軸承Ⅲ安裝在主傳動(dòng)軸承座Ⅲ中；

所述過(guò)渡傳動(dòng)系統(tǒng)嚙合傳動(dòng)連接主傳動(dòng)系統(tǒng)和花盤傳動(dòng)系統(tǒng)，所述過(guò)渡傳動(dòng)系統(tǒng)包括過(guò)渡軸和傳動(dòng)過(guò)渡齒輪，所述過(guò)渡軸通過(guò)過(guò)渡軸軸承安裝在傳動(dòng)過(guò)渡齒輪的中心，并通過(guò)傳動(dòng)軸軸承壓蓋鎖緊，所述傳動(dòng)過(guò)渡齒輪分別與花盤軸主傳動(dòng)齒輪和主傳動(dòng)齒輪嚙合連接。

所述錠子總成包括放線機(jī)構(gòu)、線軸和錠子本體，所述線軸纏繞有鋼絲，所述放線機(jī)構(gòu)和線軸安裝在錠子本體上，通過(guò)放線機(jī)構(gòu)和錠子本體將線軸上的鋼絲規(guī)律放線，

所述錠子本體包括錠底座和錠主體，所述錠主體安裝在錠底座上面，所述錠主體上方設(shè)置有光桿Ⅰ、光桿Ⅱ、光桿Ⅲ、下?lián)懿婧蜕蠐懿?，所述光桿Ⅰ、光桿Ⅱ和光桿Ⅲ與錠主體垂直固定，所述下?lián)懿尕灤┻^(guò)光桿Ⅰ和光桿Ⅱ，所述下?lián)懿婺軌蛟诠鈼UⅠ和光桿Ⅱ上移動(dòng)，所述下?lián)懿嬖O(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向輪，所述下?lián)懿婵拷V主體，所述下?lián)懿媾c錠主體之間設(shè)置有光桿尼龍?zhí)祝鱿聯(lián)懿嫔媳砻嬖O(shè)置有豎直朝上延伸出去的調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)螺絲連接有限位螺母，

所述上撥叉貫穿過(guò)光桿Ⅰ、光桿Ⅱ和光桿Ⅲ，所述上撥叉安裝有頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂軸、頂軸墊片、頂軸彈簧、頂軸套和頂軸螺絲，所述頂出機(jī)構(gòu)位于調(diào)節(jié)螺絲的垂直上方，所述頂軸貫穿過(guò)上撥叉，所述頂軸的頂端延伸到上撥叉的上方，并設(shè)置呈圓錐形狀，所述頂軸的底端延伸到上撥叉的下方，并設(shè)置有頂軸套，所述頂軸從頂軸彈簧中穿過(guò)，所述頂軸彈簧設(shè)置在頂軸套與上撥叉之間，所述頂軸墊片位于上撥叉和頂軸彈簧之間，

所述上撥叉設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向輪，兩個(gè)導(dǎo)向輪之間設(shè)置有導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架的上端設(shè)置有萬(wàn)向軸承，

所述光桿Ⅱ的中部貫穿設(shè)置有長(zhǎng)彈簧，所述長(zhǎng)彈簧位于上撥叉和下?lián)懿嬷g，所述光桿Ⅰ、光桿Ⅲ的頂端設(shè)置有光桿固定塊，所述光桿固定塊位于上撥叉的上方，

所述錠主體上設(shè)置有導(dǎo)向輪固定塊，所述導(dǎo)向輪固定塊上設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向輪。

所述線軸貫穿安裝在定位桿上，所述線軸的一端與定位桿的突出平面接觸，另一端固定在定位桿上的放線機(jī)構(gòu)上，所述線軸上的鋼絲繞過(guò)光桿Ⅲ，并依次經(jīng)過(guò)五個(gè)導(dǎo)向輪，最后穿過(guò)萬(wàn)向軸承的內(nèi)孔。

所述上撥叉分別通過(guò)光桿固定塊和限位螺絲固定于光桿Ⅰ、光桿Ⅱ和光桿Ⅲ上。

所述放線機(jī)構(gòu)選用扭簧式摩擦離合器，包括座子、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸卡頭、矩形截面彈簧、彈簧上卡套、彈簧下卡套、石墨銅套和滑動(dòng)小軸，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)螺絲固定于座子上；彈簧下卡套通過(guò)側(cè)面兩個(gè)止推螺絲固定于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸凸臺(tái)部分嵌入轉(zhuǎn)軸卡頭內(nèi)，轉(zhuǎn)軸卡頭下端套在矩形截面彈簧的上端，矩形截面彈簧的垂直突出端套入彈簧下卡套的嵌入槽中，矩形截面彈簧的水平突出端嵌入彈簧上卡套的嵌入槽中，石墨銅套嵌入轉(zhuǎn)軸卡頭內(nèi)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸卡頭上的旋轉(zhuǎn)連接塊與其固定，滑動(dòng)小軸通過(guò)軸銷安裝在座子內(nèi)，且里面安裝有復(fù)位彈簧，所述彈簧上卡套的側(cè)部通過(guò)銷子設(shè)置有滾針軸承。

所述放線機(jī)構(gòu)與錠子本體安裝后，所述放線機(jī)構(gòu)的滾針軸承與錠子本體的頂軸的圓錐面接觸，放線機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)小軸能在彈簧回復(fù)力作用下固定在錠子本體的定位桿的凹槽內(nèi)。

主機(jī)支架是所有零部件承受體，用45mm厚、30 mm厚、16 mm厚的鋼板焊接而成，儲(chǔ)油箱和潤(rùn)滑泵固定箱直接在主支架里，加以消除應(yīng)力處理，加工中心加工出大平面與底面垂直，與如12孔中心軸垂直，12孔的間距不能超出0.1MM,大平面的平行度不能超出0.05MM,第一步保證臺(tái)面和各花盤軸的平行度，保證齒輪與齒輪咬合的間隙為最佳，減少高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)。

花盤傳動(dòng)齒輪、花盤主傳動(dòng)齒輪、主傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)過(guò)渡齒輪的齒部高頻淬火及桁磨，使得傳動(dòng)噪音小，本發(fā)明齒輪和花盤軸連接通過(guò)摩擦軸和錐形脹圈鎖死，這樣第一可以使得花盤軸與花盤軸之間4個(gè)口對(duì)接；第二保護(hù)錠子，一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，花盤軸與齒輪脫開，機(jī)器卡死停機(jī)，有效保護(hù)了錠子損壞。

錠子總成在臺(tái)面走8字型的運(yùn)動(dòng)軌跡，本發(fā)明在臺(tái)面上加工寬8MM,深15MM的圓槽，兩個(gè)圓槽的連接處開孔鑲圓叉子，實(shí)現(xiàn)8字型的運(yùn)動(dòng)軌跡，本發(fā)明材料為QT700-3,鑄造后正火處理，且經(jīng)過(guò)探傷檢測(cè)保證工件沒有砂眼；加工最后要表面氮化處理，保證硬度；臺(tái)面的面平行度不能高于0.05mm,確保每個(gè)花盤軸大平面到臺(tái)面的距離一致，誤差小于0.1mm,使得錠子8字型的運(yùn)動(dòng)順暢，震動(dòng)減弱，噪音減少，再加以球磨鑄鐵臺(tái)面有減震，吸音的功能，所以整臺(tái)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音小，穩(wěn)定，故障率低；

24錠編織機(jī)的錠子總成轉(zhuǎn)速為35RPM,線軸每分鐘抱死和松開動(dòng)作35*12=420次，本發(fā)明采用的矩形截面彈簧配合高溫潤(rùn)滑脂就避免了卡死現(xiàn)象產(chǎn)生；錠子跑道從最低點(diǎn)到最高點(diǎn)的距離一定要小于鋼絲線回收的長(zhǎng)度，否則鋼絲編在膠管上有松線的或背股的現(xiàn)象，編織出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量大大降低，本發(fā)明在錠子上加了5個(gè)過(guò)線輪，如錠子張力為80N時(shí)，工作行程為60MM,線的回收長(zhǎng)度為60*4=240MM,大于錠子跑道從最低點(diǎn)到最高點(diǎn)的距離190MM,確保生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。