本發(fā)明涉及鋼絲編織機(jī)錠子，屬于鋼絲編織機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼絲編織管有著較強(qiáng)的抗壓抗變形性能，有著廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)，鋼絲編織管由鋼絲編織機(jī)編織而成。傳統(tǒng)的鋼絲編織機(jī)通過(guò)摩擦式放線總成放線，當(dāng)線拉到一定位置時(shí)，線軸底部的摩擦片和主體分離，線軸轉(zhuǎn)動(dòng)，出線張力由實(shí)際彈簧規(guī)格決定，摩擦片不能有油，但錠子轉(zhuǎn)動(dòng)需要油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油不可避免的進(jìn)入摩擦片中，影響張力。

線軸容量為610CM³ ，線軸容量小，更換線軸頻繁，影響編織進(jìn)度（速度），增加勞動(dòng)程度。最高出線速度每分鐘1440MM，編織效率低。線軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)一端定位，線軸一端定位時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢，影響張力，并且線軸磨損較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼絲編織機(jī)錠子，其具體技術(shù)方案如下：

鋼絲編織機(jī)錠子，其特征是包括放線機(jī)構(gòu)、線軸和錠子本體，所述線軸纏繞有鋼絲，所述放線機(jī)構(gòu)和線軸安裝在錠子本體上，通過(guò)放線機(jī)構(gòu)和錠子本體將線軸上的鋼絲規(guī)律放線，

所述錠子本體包括錠底座和錠主體，所述錠主體安裝在錠底座上面，所述錠主體上方設(shè)置有光桿Ⅰ、光桿Ⅱ、光桿Ⅲ、下?lián)懿婧蜕蠐懿妫龉鈼UⅠ、光桿Ⅱ和光桿Ⅲ與錠主體垂直固定，所述下?lián)懿尕灤┻^(guò)光桿Ⅰ和光桿Ⅱ，所述下?lián)懿婺軌蛟诠鈼UⅠ和光桿Ⅱ上移動(dòng)，所述下?lián)懿嬖O(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向輪，所述下?lián)懿婵拷V主體，所述下?lián)懿媾c錠主體之間設(shè)置有光桿尼龍?zhí)?，所述下?lián)懿嫔媳砻嬖O(shè)置有豎直朝上延伸出去的調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)螺絲連接有限位螺母，

所述上撥叉貫穿過(guò)光桿Ⅰ、光桿Ⅱ和光桿Ⅲ，所述上撥叉安裝有頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂軸、頂軸墊片、頂軸彈簧、頂軸套和頂軸螺絲，所述頂出機(jī)構(gòu)位于調(diào)節(jié)螺絲的垂直上方，所述頂軸貫穿過(guò)上撥叉，所述頂軸的頂端延伸到上撥叉的上方，并設(shè)置呈圓錐形狀，所述頂軸的底端延伸到上撥叉的下方，并設(shè)置有頂軸套，所述頂軸從頂軸彈簧中穿過(guò)，所述頂軸彈簧設(shè)置在頂軸套與上撥叉之間，所述頂軸墊片位于上撥叉和頂軸彈簧之間，

所述上撥叉設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向輪，兩個(gè)導(dǎo)向輪之間設(shè)置有導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架的上端設(shè)置有萬(wàn)向軸承，

所述光桿Ⅱ的中部貫穿設(shè)置有長(zhǎng)彈簧，所述長(zhǎng)彈簧位于上撥叉和下?lián)懿嬷g，所述光桿Ⅰ、光桿Ⅲ的頂端設(shè)置有光桿固定塊，所述光桿固定塊位于上撥叉的上方，

所述錠主體上設(shè)置有導(dǎo)向輪固定塊，所述導(dǎo)向輪固定塊上設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向輪。

所述線軸貫穿安裝在定位桿上，所述線軸的一端與定位桿的突出平面接觸，另一端固定在定位桿上的放線機(jī)構(gòu)上，所述線軸上的鋼絲經(jīng)過(guò)光桿Ⅲ，并依次經(jīng)過(guò)五個(gè)導(dǎo)向輪，最后穿過(guò)萬(wàn)向軸承的內(nèi)孔。

所述上撥叉分別通過(guò)光桿固定塊和限位螺絲固定于光桿Ⅰ、光桿Ⅱ和光桿Ⅲ上。

所述放線機(jī)構(gòu)選用扭簧式摩擦離合器，包括座子、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸卡頭、矩形截面彈簧、彈簧上卡套、彈簧下卡套、石墨銅套和滑動(dòng)小軸，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)螺絲固定于座子上；彈簧下卡套通過(guò)側(cè)面兩個(gè)止推螺絲固定于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸凸臺(tái)部分嵌入轉(zhuǎn)軸卡頭內(nèi)，轉(zhuǎn)軸卡頭下端套在矩形截面彈簧的上端，矩形截面彈簧的垂直突出端套入彈簧下卡套的嵌入槽中，矩形截面彈簧的水平突出端嵌入彈簧上卡套的嵌入槽中，石墨銅套嵌入轉(zhuǎn)軸卡頭內(nèi)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸卡頭上的旋轉(zhuǎn)連接塊與其固定，滑動(dòng)小軸通過(guò)軸銷安裝在座子內(nèi)，且里面安裝有復(fù)位彈簧，所述彈簧上卡套的側(cè)部通過(guò)銷子設(shè)置有滾針軸承。

所述放線機(jī)構(gòu)與錠子本體安裝后，所述放線機(jī)構(gòu)的滾針軸承與錠子本體的頂軸的圓錐面接觸，放線機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)小軸能在彈簧回復(fù)力作用下固定在錠子本體的定位桿的凹槽內(nèi)。

所述線軸兩端鑲了自潤(rùn)滑的石墨銅套。

所述上撥叉選用鋁合金材質(zhì)。

本發(fā)明的工作原理是：

本發(fā)明，將線軸安裝在定位桿上，卡上放線機(jī)構(gòu)，將鋼絲線按走線方式分別經(jīng)過(guò)五個(gè)導(dǎo)向輪，最后從導(dǎo)向支架的萬(wàn)向軸承中引出，拉動(dòng)引出線，下?lián)懿嫦蛏戏酱怪币苿?dòng)壓縮長(zhǎng)彈簧，當(dāng)長(zhǎng)彈簧壓縮到一定長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)螺絲開(kāi)始接觸到頂軸螺絲并造成頂軸彈簧壓縮，使得整套頂出機(jī)構(gòu)垂直向上移動(dòng)，當(dāng)頂軸的圓錐面接觸到滾針軸承，從而推動(dòng)彈簧上卡套逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，由于矩形截面彈簧水平推出端卡在彈簧上卡套中，所以矩形截面彈簧逆時(shí)針?lè)较蚧厮?，?nèi)徑變大，使得與其箍緊的轉(zhuǎn)軸卡頭松開(kāi)，在拉力作用下，線軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸卡頭一并旋轉(zhuǎn)放線，當(dāng)線放出后，線長(zhǎng)度變長(zhǎng)，在長(zhǎng)彈簧的作用下，下?lián)懿娲怪毕蛳乱苿?dòng)，造成其與頂出機(jī)構(gòu)脫離，從而頂軸圓錐面與滾針軸承脫離，在矩形截面彈簧的恢復(fù)力作用下，彈簧上卡套順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，矩形截面彈簧收縮而使整個(gè)扭簧收緊，內(nèi)徑減小而箍緊線軸開(kāi)頭，同時(shí)線軸旋轉(zhuǎn)停止，停止放線。隨著鋼絲線的使用而縮短，下?lián)懿娲怪鄙弦茐嚎s長(zhǎng)彈簧開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明由三根光桿（即光桿Ⅰ、光桿Ⅱ和光桿Ⅲ）和一根定位桿定位而成，三根光桿和一根定位桿的一端分別固定在錠子主體上，三根光桿另一端由鋁合金制成的上撥叉定位，裝上線軸以后，二根光桿和定位桿由放線機(jī)構(gòu)再次定位，保證四桿（即光桿Ⅰ、光桿Ⅱ、光桿Ⅲ和定位桿）之間的中心距上下保持一致；

2.矩形截面彈簧具有剛度大、更接近常數(shù)的優(yōu)點(diǎn)，使得線軸離合更加穩(wěn)定，只要下滑塊移動(dòng)到設(shè)定的位置，頂軸頂開(kāi)滾針軸承到一定的角度，矩形截面彈簧受力，內(nèi)孔直徑增大，松開(kāi)線軸卡套，線軸在外力的拉動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，線軸張力=（下滑塊的行程*彈簧剛度）/4，下滑塊的行程=頂軸螺絲位到頂軸的距離+頂開(kāi)滾針軸承的尺寸（常數(shù)），根據(jù)不同的編織工藝要求不同的張力，調(diào)整頂軸螺絲位長(zhǎng)短就可以了。

3.本發(fā)明適用于高速編織機(jī)上，當(dāng)錠子高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，線軸頻繁的做抱死和松開(kāi)動(dòng)作，如24錠編織機(jī)錠子轉(zhuǎn)速為35RPM,線軸每分鐘抱死和松開(kāi)動(dòng)作35*12=420次，本發(fā)明采用的矩形截面彈簧配合高溫潤(rùn)滑脂就避免了卡死現(xiàn)象產(chǎn)生。

4.錠子跑道（臺(tái)面凹槽）從最低點(diǎn)到最高點(diǎn)的距離一定要小于鋼絲線回收的長(zhǎng)度，否則鋼絲編在膠管上有松線的或背股的現(xiàn)象，編織出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量大大降低，本發(fā)明在錠子上加了5個(gè)導(dǎo)向輪，如錠子張力為80N時(shí)，工作行程為60MM,線的回收長(zhǎng)度為60*4=240MM,大于錠子跑道從最低點(diǎn)到最高點(diǎn)的距離190MM,確保生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。

5.由于定位桿承受徑向力（拉力）和軸向（重力和拉力）力，容易產(chǎn)生斷裂，本發(fā)明采用定位桿和錠子主體反向安裝方式，使得主桿抗疲勞程度大大增加。

6.上撥叉采用鋁合金，起到緩解整個(gè)錠子高速運(yùn)行時(shí)震動(dòng)效果。

7.線軸兩端鑲了自潤(rùn)滑的石墨銅套，使得線軸轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢，無(wú)噪音，張力更加穩(wěn)定。

8. 本發(fā)明采用一體式導(dǎo)向輪，使得導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的錠子本體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明的線軸結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是本發(fā)明的放線機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)分解示意圖，

附圖標(biāo)記列表：1—錠主體，2-1—光桿Ⅰ，2-2—光桿Ⅱ，2-3—光桿Ⅲ， 3—導(dǎo)向輪固定塊，4—導(dǎo)向輪軸承，5—導(dǎo)向輪，6—上撥叉，7—光桿固定塊，8—限位螺絲，9—導(dǎo)向支架，10—萬(wàn)向軸承，11—定位桿，12—頂軸，13—頂軸彈簧，14—頂軸螺絲，15—頂軸套，16—限位螺母，17—下?lián)懿妫?8—光桿尼龍?zhí)祝?9—錠底座，20—長(zhǎng)彈簧，21—線軸，22—底座，23—法蘭鋼套，24—滾針軸承，25—銷子，26—轉(zhuǎn)軸卡頭，27—石墨銅套，28—旋轉(zhuǎn)連接塊，29—矩形截面彈簧，30—彈簧上卡套，31—轉(zhuǎn)軸，32—彈簧下卡套，33—滑動(dòng)小軸，34—軸銷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

本鋼絲編織機(jī)錠子，包括放線機(jī)構(gòu)、線軸21和錠子本體，所述線軸21纏繞有鋼絲，所述放線機(jī)構(gòu)和線軸21安裝在錠子本體上，通過(guò)放線機(jī)構(gòu)和錠子本體將線軸21上的鋼絲規(guī)律放線。

圖1是本發(fā)明的錠子本體結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合附圖可見(jiàn)，所述錠子本體包括錠底座19和錠主體1，所述錠主體1安裝在錠底座19上面，所述錠主體1上方設(shè)置有光桿Ⅰ 2-1、光桿Ⅱ 2-2、光桿Ⅱ 2-3、下?lián)懿?7和上撥叉6，所述光桿Ⅰ 2-1、光桿Ⅱ 2-2和光桿Ⅱ 2-3與錠主體1垂直固定，所述下?lián)懿?7貫穿過(guò)光桿Ⅰ 2-1和光桿Ⅱ 2-2，所述下?lián)懿?7能夠在光桿Ⅰ 2-1和光桿Ⅱ 2-2上移動(dòng)，所述下?lián)懿?7設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向輪5，所述下?lián)懿?7靠近錠主體1，所述下?lián)懿?7與錠主體1之間設(shè)置有光桿尼龍?zhí)?8，所述下?lián)懿?7上表面設(shè)置有豎直朝上延伸出去的調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)螺絲螺紋連接有限位螺母16。

所述上撥叉6貫穿過(guò)光桿Ⅰ 2-1、光桿Ⅱ 2-2和光桿Ⅱ 2-3，所述上撥叉6安裝有頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂軸12、頂軸墊片、頂軸彈簧13、頂軸套15和頂軸螺絲14，所述頂出機(jī)構(gòu)位于調(diào)節(jié)螺絲的垂直上方，所述頂軸12貫穿過(guò)上撥叉6，所述頂軸12的頂端延伸到上撥叉6的上方，并設(shè)置呈圓錐形狀，所述頂軸12的底端延伸到上撥叉6的下方，并設(shè)置有頂軸套15，所述頂軸12從頂軸彈簧13中穿過(guò)，所述頂軸彈簧13設(shè)置在頂軸套15與上撥叉6之間，所述頂軸墊片位于上撥叉6和頂軸彈簧13之間。

所述上撥叉6設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向輪5，兩個(gè)導(dǎo)向輪5之間設(shè)置有導(dǎo)向支架9，所述導(dǎo)向支架9的上端設(shè)置有萬(wàn)向軸承10。

所述光桿Ⅱ 2-2的中部貫穿設(shè)置有長(zhǎng)彈簧20，所述長(zhǎng)彈簧20位于上撥叉6和下?lián)懿?7之間，所述光桿Ⅱ 2-2的頂端設(shè)置有定位桿11，所述定位桿11位于上撥叉6的上方。

所述錠主體1上設(shè)置有導(dǎo)向輪固定塊3，所述導(dǎo)向輪固定塊3上設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向輪5。所有的導(dǎo)向輪5均通過(guò)導(dǎo)向輪軸承4與對(duì)應(yīng)的部件連接。

圖2是本發(fā)明的線軸21結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合附圖可見(jiàn)，所述線軸21兩端鑲了自潤(rùn)滑的石墨銅套27。線軸21的中部用于纏繞鋼絲線。所述線軸21安裝在定位桿11上，所述線軸21的一端固定到錠主體1，另一端通過(guò)定位桿11固定，所述線軸21上的鋼絲穿過(guò)萬(wàn)向軸承10的內(nèi)孔，并依次經(jīng)過(guò)五個(gè)導(dǎo)向輪5。

所述上撥叉6分別通過(guò)光桿固定塊7和限位螺絲8固定于光桿Ⅰ 2-1、光桿Ⅱ 2-2和光桿Ⅱ 2-3上。

圖3是本發(fā)明的放線機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)分解示意圖，所述放線機(jī)構(gòu)選用扭簧式摩擦離合器，結(jié)合附圖可見(jiàn)，扭簧式摩擦離合器包括座子、轉(zhuǎn)軸31、轉(zhuǎn)軸卡頭26、矩形截面彈簧29、彈簧上卡套30、彈簧下卡套32、石墨銅套27和滑動(dòng)小軸33，所述轉(zhuǎn)軸31通過(guò)螺絲固定于座子上；彈簧下卡套32通過(guò)側(cè)面兩個(gè)止推螺絲固定于轉(zhuǎn)軸31上，轉(zhuǎn)軸31凸臺(tái)部分嵌入轉(zhuǎn)軸卡頭26內(nèi)，轉(zhuǎn)軸卡頭26下端套在矩形截面彈簧29的上端，矩形截面彈簧29的垂直突出端套入彈簧下卡套32的嵌入槽中，矩形截面彈簧29的水平突出端嵌入彈簧上卡套30的嵌入槽中，石墨銅套27嵌入轉(zhuǎn)軸卡頭內(nèi)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸卡頭上的旋轉(zhuǎn)連接塊28與其固定，滑動(dòng)小軸33通過(guò)軸銷34安裝在座子內(nèi)，且里面安裝有復(fù)位彈簧，所述彈簧上卡套30的側(cè)部通過(guò)銷子25設(shè)置有滾針軸承24。

所述放線機(jī)構(gòu)選用扭簧式摩擦離合器，包括座子、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸卡頭、矩形截面彈簧、彈簧上卡套、彈簧下卡套、石墨銅套和滑動(dòng)小軸，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)螺絲固定于座子上；彈簧下卡套通過(guò)側(cè)面兩個(gè)止推螺絲固定于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸凸臺(tái)部分嵌入轉(zhuǎn)軸卡頭內(nèi)，轉(zhuǎn)軸卡頭下端套在矩形截面彈簧的上端，矩形截面彈簧的垂直突出端套入彈簧下卡套的嵌入槽中，矩形截面彈簧的水平突出端嵌入彈簧上卡套的嵌入槽中，石墨銅套嵌入轉(zhuǎn)軸卡頭內(nèi)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸卡頭上的旋轉(zhuǎn)連接塊與其固定，滑動(dòng)小軸通過(guò)軸銷安裝在座子內(nèi)，且里面安裝有復(fù)位彈簧，所述彈簧上卡套的側(cè)部通過(guò)銷子設(shè)置有滾針軸承。

扭簧式摩擦離合器，轉(zhuǎn)軸卡頭下端套在矩形截面彈簧的上端，矩形截面彈簧的垂直突出端套入彈簧下卡套嵌入槽中，水平突出端嵌入彈簧上卡套嵌入槽中。轉(zhuǎn)軸凸臺(tái)部分嵌入轉(zhuǎn)軸卡頭內(nèi)，矩形截面彈簧與轉(zhuǎn)軸連接保證矩形彈簧包敷均勻；轉(zhuǎn)軸通過(guò)螺絲固定于底座22上；彈簧下卡套通過(guò)側(cè)面兩個(gè)止推螺絲固定于轉(zhuǎn)軸上，且其安裝位置根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整；石墨銅套嵌入彈簧下卡套內(nèi)，由于采用帶有自潤(rùn)滑的石墨銅套保證轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；滑動(dòng)小軸通過(guò)軸銷安裝在底座22內(nèi)，且里面安裝有復(fù)位彈簧，在外力推壓下滑動(dòng)小軸向內(nèi)運(yùn)動(dòng)用于固定定位桿；滾針軸承與頂軸的圓錐面接觸。法蘭鋼套23嵌入底座對(duì)應(yīng)位置的槽子里。

所述放線機(jī)構(gòu)與錠子本體安裝后，所述放線機(jī)構(gòu)的滾針軸承24與錠子本體的頂軸12的圓錐面接觸，放線機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)小軸33能在外力作用下運(yùn)動(dòng)固定錠子本體的定位桿11。

所述上撥叉6選用鋁合金材質(zhì)。緩解整個(gè)錠子高速運(yùn)行時(shí)震動(dòng)。

本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。