本發(fā)明涉及食品加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種葛根汁液擠壓機(jī)。

背景技術(shù)：

葛根食品含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、多種微量元素、黃酮、葛根素、氨基酸等營(yíng)養(yǎng)保健藥用物質(zhì)，具有很大的開發(fā)潛力。在現(xiàn)有葛根食品加工中，包括葛根粉、葛根片和葛根汁。

現(xiàn)有的葛根汁飲品大多是通過破碎、打漿、過濾工藝過程制得葛根汁液；該種制漿過程需要多臺(tái)設(shè)備共同工作，其生產(chǎn)過程相對(duì)較為復(fù)雜；另外，在制備過程在，其葛根漿汁殘留在葛根渣中的含量較大，浪費(fèi)較大；此外，在過濾過程中葛根漿存在大量的無法過濾掉的葛根細(xì)渣，對(duì)葛根汁口味的影響較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為：現(xiàn)有葛根汁制造設(shè)備的生產(chǎn)過程相對(duì)較為復(fù)雜；其葛根渣中殘留葛根汁的含量較大，浪費(fèi)較大；葛根漿存在大量的葛根細(xì)渣，影響口味。

為解決其技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種葛根汁液擠壓機(jī)，包括擠壓機(jī)構(gòu)、加料斗、集液槽和排料口，其特征在于：擠壓機(jī)構(gòu)包括篩筒和壓榨螺旋桿，壓榨螺旋桿軸向安裝在篩筒內(nèi)，篩筒的下部筒面均勻分布有篩孔，壓榨螺旋桿的螺距由前向后端逐漸減小，壓榨螺旋桿的軸徑由前向后端逐漸增大，

篩筒下方為集液槽，篩筒軸向前側(cè)為上部設(shè)置有加料斗，篩筒軸向后側(cè)開設(shè)有排料口。

進(jìn)一步說明，所述壓榨螺旋桿的兩端由軸承支撐在機(jī)架上。

進(jìn)一步說明，所述壓榨螺旋桿的由動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)，動(dòng)力機(jī)與壓榨螺旋桿的轉(zhuǎn)軸后端通過傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步說明，所述壓榨螺旋桿的前端還設(shè)置有輸送螺旋桿，輸送螺旋桿與壓榨螺旋桿傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述排料口的口徑由前向后逐步縮小。

進(jìn)一步，所述排料口呈圓錐型或方錐型或球面錐型。

進(jìn)一步，所述排料口的下方安裝有震動(dòng)輸送機(jī)。

進(jìn)一步，所述排料口的孔徑可調(diào)，排料口的邊口由多個(gè)弧形面環(huán)形分布構(gòu)成，排料口后側(cè)安裝有壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括彈簧和可伸縮基座，彈簧位于可伸縮基座前側(cè)面與排料口后側(cè)面之間；通過調(diào)節(jié)可伸縮基座來調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力，可改變排渣阻力和出渣口的大小。

進(jìn)一步，所述動(dòng)力機(jī)采用電機(jī)或是燃油機(jī)。

工作原理：輸送螺旋桿將進(jìn)入加料斗的葛根粉碎料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋桿的螺距減小和軸徑增大，并在篩壁和錐形體阻力的作用下，使葛根所含的液體物被擠壓出，擠出的液體從篩筒的篩孔中流出，集中在集液槽內(nèi)；壓榨后的葛根渣，經(jīng)篩筒末端的排料口排出，排料口后部裝有彈簧，通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力和位置，可改變排渣阻力和出渣口的大小，用來調(diào)節(jié)壓榨的干濕程度；震動(dòng)輸送機(jī)將排出的團(tuán)狀料渣震松散后輸送至后道設(shè)備。

有益效果：本發(fā)明所述葛根汁液擠壓機(jī)，由于其葛根汁是從葛根料中擠壓而出，其制汁過程非常簡(jiǎn)單；另外，葛根汁中的細(xì)粒葛根渣會(huì)被成團(tuán)的粗粒葛根渣過濾掉，從而可過濾出非常清純的葛根汁液；同時(shí)，在擠壓過程中，可通過調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來控制壓榨的干濕程度，從而大大減小了葛根渣中的含汁量，能較好的避免葛根汁浪費(fèi)。 本發(fā)明所述葛根汁液擠壓機(jī)，具有制汁效率高、浪費(fèi)小、品質(zhì)好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為擠壓機(jī)構(gòu)、2為加料斗、3為集液槽、4為排料口、41為壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、411為彈簧、412為可伸縮基座、11為篩筒、111為篩孔、12為壓榨螺旋桿、13為輸送螺旋桿、5為機(jī)架、6為動(dòng)力機(jī)、7為傳動(dòng)裝置、8為震動(dòng)輸送機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；實(shí)施例所描述的僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍：

實(shí)施例一（如圖1所示）： 一種葛根汁液擠壓機(jī)，包括擠壓機(jī)構(gòu)1、加料斗2、集液槽3和排料口4，擠壓機(jī)構(gòu)1包括篩筒11和壓榨螺旋桿12，壓榨螺旋桿12軸向安裝在篩筒11內(nèi)，篩筒11的下部筒面均勻分布有篩孔111，壓榨螺旋桿12的螺距由前向后端逐漸減小，壓榨螺旋桿12的軸徑由前向后端逐漸增大，篩筒11下方為集液槽3，篩筒11軸向前側(cè)為上部設(shè)置有加料斗2，篩筒11軸向后側(cè)開設(shè)有排料口4。

作為進(jìn)一步具體說明，所述篩筒11為臥式安裝。

作為進(jìn)一步具體說明，所述壓榨螺旋桿12的兩端由軸承支撐在機(jī)架5上。

作為進(jìn)一步具體說明，所述壓榨螺旋桿12的由動(dòng)力機(jī)6帶動(dòng)，動(dòng)力機(jī)6與壓榨螺旋桿12的轉(zhuǎn)軸后端通過傳動(dòng)裝置7傳動(dòng)連接。

作為進(jìn)一步具體說明，所述壓榨螺旋桿12的前端還設(shè)置有輸送螺旋桿13，輸送螺旋桿13與壓榨螺旋桿12傳動(dòng)連接。

作為進(jìn)一步具體說明，所述排料口4的口徑由前向后逐步縮小，所述排料口4呈圓錐型。

作為進(jìn)一步具體說明，所述排料口4的下方安裝有震動(dòng)輸送機(jī)8。

作為進(jìn)一步具體說明，所述排料口4的孔徑可調(diào)，排料口4的邊口由多個(gè)弧形面環(huán)形分布構(gòu)成，排料口4后側(cè)安裝有壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)41。

作為進(jìn)一步具體說明，所述壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)41包括彈簧411和可伸縮基座412，彈簧411位于可伸縮基座412前側(cè)面與排料口4后側(cè)面之間。

作為進(jìn)一步具體說明，所述動(dòng)力機(jī)6采用電機(jī)。

實(shí)施例二：與實(shí)施例一不同之處在于： 作為進(jìn)一步具體說明，所述排料口4呈方錐型。

實(shí)施例三：與實(shí)施例一不同之處在于：所述筒型殼11為立式安裝。