本發(fā)明涉及刀片加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高耐磨割草機(jī)用刀片及其制備方法。

背景技術(shù)：

草地，俗稱草皮，是指受人為控制的種滿草的土地，多見(jiàn)于庭園和公園，或?qū)⒉莶们袨楣潭ㄩL(zhǎng)度供各種體育運(yùn)動(dòng)如足球、欖球、棒球、壘球、網(wǎng)球和高爾夫球等使用。傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)社會(huì)草是要除去的東西，因?yàn)槠鋾?huì)吸走作物養(yǎng)份。美國(guó)的草皮問(wèn)題近年來(lái)被多方討論，多樣性低問(wèn)題，外來(lái)草種種類問(wèn)題，水資源浪費(fèi)問(wèn)題，肥料使用過(guò)度問(wèn)題，人力浪費(fèi)問(wèn)題。故而愈來(lái)愈多人將草皮改植為灌本或花園。在對(duì)草坪進(jìn)行修理時(shí)，需要用到割草機(jī)并且割草機(jī)配備有相適應(yīng)的刀片。

目前市場(chǎng)上的刀片在加工過(guò)程中，由于工藝流程的問(wèn)題，使刀片內(nèi)部的含碳量不好控制，并且碳元素以及其他元素在刀片內(nèi)部分布不均，導(dǎo)致刀片的強(qiáng)度不夠，從而易造成磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高耐磨割草機(jī)用刀片及其制備方法，具備強(qiáng)度高和不易磨損等優(yōu)點(diǎn)，解決了不耐磨損的問(wèn)題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述強(qiáng)度高和不易磨損的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高耐磨割草機(jī)用刀片，包括圓盤(pán)，所述圓盤(pán)的軸心處開(kāi)設(shè)有便于套接轉(zhuǎn)軸的安裝孔，所述圓盤(pán)上且遠(yuǎn)離安裝的一側(cè)開(kāi)設(shè)有便于散熱的圓孔，所述圓盤(pán)的側(cè)表面開(kāi)設(shè)有四十個(gè)錐形槽，且四十個(gè)錐形槽之間形成鋸齒。

優(yōu)選的，所述圓孔的數(shù)量為九個(gè)，且九個(gè)圓孔以三個(gè)為一組等距離開(kāi)設(shè)在圓盤(pán)上。

優(yōu)選的，所述一種高耐磨割草機(jī)用刀片的制備方法，包括以下步驟：

S1、鍛造石墨材料A1：熔爐10m³，數(shù)量為1個(gè)，將10m³的熔爐內(nèi)大氣壓的強(qiáng)度控制在5*103Mpa-6*103Mpa，然后對(duì)10m³的熔爐進(jìn)行升溫，將溫度加熱至3650℃-3700℃，之后將5Kg-10Kg的石墨加入至10m³的熔爐中，并關(guān)閉熔爐，鍛造時(shí)間40min-45min之間，得到石墨材料A1；

S2、鍛造石墨混合材料A2：大氣壓強(qiáng)度控制在5*103Mpa-6*103Mpa，然后向10m³的熔爐中依次加入1kg-6kg的金屬鐵、1.2kg-5.2Kg的金屬鈷和2kg-7Kg的金屬鎳，依次加入三種金屬材料的間隔時(shí)間3min-8min和5min-10min，之后再向10m³的熔爐中加入100ml-150ml融合劑，再次鍛造的時(shí)間為20min-25min，從而得到石墨混合材料A2；

S3、制備金剛石材料A3、直徑為15cm的圓形刀片模具，數(shù)量為1個(gè)，然后將制得的混合材料A2投入直徑為15cm的圓形刀片模具中，室內(nèi)溫度控制在20℃，然后等待30min-35min，從而得到金剛石材料A3；

S4、丸鍛：鉗子1把，捶打機(jī)1臺(tái)，將金剛石材料A3再次投入10m³的熔爐，將溫度加熱至1500℃-2000℃，加熱時(shí)間為20min-25min，然后用鉗子將其取出，放在捶打機(jī)的捶打臺(tái)上，用錘頭進(jìn)行捶打，捶打次數(shù)為20次-25次，每次捶打100錘，每一次捶打完之后，需再次放入10m³的熔爐中，再次用1500℃-2000℃的溫度進(jìn)行加溫，并且將金剛石材料A3的厚度捶打至5mm，得到成形的金剛石材料A3；

S5、制備燒刃土：準(zhǔn)備10g-15g的黏土、5g-10g的木炭粉和6g-11g的磨刀石粉末，1L的研磨桶1個(gè)，然后將10g-15g的黏土、5g-10g的木炭粉和6g-11g的磨刀石粉末同時(shí)加入至1L的研磨桶中，進(jìn)行調(diào)配研磨，研磨時(shí)間為10min-15min，制得燒刃土；

S6、淬火：首先將成形的金剛石材料A3用燒刃土包裹，然后將其置入10m³的熔爐中，并將熔爐的溫度控制在750℃-800℃，熔煉時(shí)間為15min-20min，然后用鉗子將其取出，并迅速投入至溫度為20℃-25℃的水桶中，冷卻時(shí)間為10min-15min，然后將其取出；

S7、打磨：將經(jīng)過(guò)淬火的金剛石材料A3取出，并放置在打磨機(jī)的打磨臺(tái)上進(jìn)行打磨，將其表面的紋路以及凸起磨平，打磨時(shí)間為30min-35min，然后得到材質(zhì)為金剛石的圓盤(pán)；

S8、開(kāi)孔：打孔機(jī)械一臺(tái)，將打磨后的圓盤(pán)放置在打孔機(jī)的鉆孔下，將其軸心處開(kāi)設(shè)一個(gè)與割草機(jī)轉(zhuǎn)軸相匹配的安裝孔，然后在圓孔的旁邊開(kāi)設(shè)散熱用的圓孔，最后在圓盤(pán)的側(cè)表面開(kāi)設(shè)40個(gè)錐形槽，從而能夠在圓形金剛石的側(cè)表面形成鋸齒狀；

S9、打磨：將開(kāi)設(shè)的圓孔、散熱孔和錐形槽的表面用打磨機(jī)對(duì)其進(jìn)行打磨，將打孔機(jī)遺留下的紋路和凸起再次磨平，打磨時(shí)間為45min-50min，從而得到耐磨的割草機(jī)用金剛石刀片。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種高耐磨割草機(jī)用刀片及其制備方法，具備以下有益效果：

1、該高耐磨割草機(jī)用刀片及其制備方法，通過(guò)選取石墨做刀片的材料，在經(jīng)過(guò)特定氣壓和特定溫度下的鍛造，能夠使石墨形成高強(qiáng)度的金剛石材料，從而能夠?qū)⒌镀牧系膹?qiáng)度得到一定的提升，并且將金剛石材料進(jìn)行丸鍛、包燒刃土和淬火的處理，能夠進(jìn)一步提高金剛石的韌性，從而不僅使其具有高強(qiáng)度，還使其具備一定耐磨損能力，最后的打磨和打孔工藝能夠完善金剛石片，使其在具備高強(qiáng)度和高韌性之后，可以用到割草機(jī)上，并且打磨能夠使金剛石刀片的表面光滑，同樣能夠達(dá)到耐磨損的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明圓盤(pán)的正視圖。

圖中：1圓盤(pán)、2安裝孔、3圓孔、4錐形槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種高耐磨割草機(jī)用刀片，包括圓盤(pán)1，所述圓盤(pán)1的軸心處開(kāi)設(shè)有便于套接轉(zhuǎn)軸的安裝孔2，所述圓盤(pán)1上且遠(yuǎn)離安裝2的一側(cè)開(kāi)設(shè)有便于散熱的圓孔3，所述圓盤(pán)1的側(cè)表面開(kāi)設(shè)有四十個(gè)錐形槽4，且四十個(gè)錐形槽4之間形成鋸齒。

如圖1所示，圓孔3的數(shù)量為九個(gè)，且九個(gè)圓孔3以三個(gè)為一組等距離開(kāi)設(shè)在圓盤(pán)1上。

實(shí)施例一

一種高耐磨割草機(jī)用刀片的制備方法，包括以下步驟：

S1、鍛造石墨材料A1：熔爐10m³，數(shù)量為1個(gè)，將10m³的熔爐內(nèi)大氣壓的強(qiáng)度控制在5*103Mpa，然后對(duì)10m³的熔爐進(jìn)行升溫，將溫度加熱至3650℃，之后將5Kg石墨加入至10m³的熔爐中，并關(guān)閉熔爐，鍛造時(shí)間40min之間，得到石墨材料A1；

S2、鍛造石墨混合材料A2：大氣壓強(qiáng)度控制在5*103Mpa，然后向10m³的熔爐中依次加入1kg金屬鐵、1.2kg金屬鈷和2kg金屬鎳，依次加入三種金屬材料的間隔時(shí)間3min和5min，之后再向10m³的熔爐中加入100ml融合劑，再次鍛造的時(shí)間為20min，從而得到石墨混合材料A2；

S3、制備金剛石材料A3、直徑為15cm的圓形刀片模具，數(shù)量為1個(gè)，然后將制得的混合材料A2投入直徑為15cm的圓形刀片模具中，室內(nèi)溫度控制在20℃，然后等待30min，從而得到金剛石材料A3；

S4、丸鍛：鉗子1把，捶打機(jī)1臺(tái)，將金剛石材料A3再次投入10m³的熔爐，將溫度加熱至1500℃，加熱時(shí)間為20min，然后用鉗子將其取出，放在捶打機(jī)的捶打臺(tái)上，用錘頭進(jìn)行捶打，捶打次數(shù)為20次，每次捶打100錘，每一次捶打完之后，需再次放入10m³的熔爐中，再次用1500℃的溫度進(jìn)行加溫，并且將金剛石材料A3的厚度捶打至5mm，得到成形的金剛石材料A3；

S5、制備燒刃土：準(zhǔn)備10g黏土、5g木炭粉和6g磨刀石粉末，1L的研磨桶1個(gè)，然后將10g黏土、5g木炭粉和6g磨刀石粉末同時(shí)加入至1L的研磨桶中，進(jìn)行調(diào)配研磨，研磨時(shí)間為10min，制得燒刃土；

S6、淬火：首先將成形的金剛石材料A3用燒刃土包裹，然后將其置入10m³的熔爐中，并將熔爐的溫度控制在750℃，熔煉時(shí)間為15min，然后用鉗子將其取出，并迅速投入至溫度為20℃的水桶中，冷卻時(shí)間為10min，然后將其取出；

S7、打磨：將經(jīng)過(guò)淬火的金剛石材料A3取出，并放置在打磨機(jī)的打磨臺(tái)上進(jìn)行打磨，將其表面的紋路以及凸起磨平，打磨時(shí)間為30min，然后得到材質(zhì)為金剛石的圓盤(pán)1；

S8、開(kāi)孔：打孔機(jī)械一臺(tái)，將打磨后的圓盤(pán)1放置在打孔機(jī)的鉆孔下，將其軸心處開(kāi)設(shè)一個(gè)與割草機(jī)轉(zhuǎn)軸相匹配的安裝孔2，然后在圓孔的旁邊開(kāi)設(shè)散熱用的圓孔3，最后在圓盤(pán)1的側(cè)表面開(kāi)設(shè)40個(gè)錐形槽4，從而能夠在圓形金剛石的側(cè)表面形成鋸齒狀；

S9、打磨：將開(kāi)設(shè)的圓孔、散熱孔和錐形槽的表面用打磨機(jī)對(duì)其進(jìn)行打磨，將打孔機(jī)遺留下的紋路和凸起再次磨平，打磨時(shí)間為45min，從而得到耐磨的割草機(jī)用金剛石刀片。

實(shí)施例二

一種高耐磨割草機(jī)用刀片的制備方法，包括以下步驟：

S1、鍛造石墨材料A1：熔爐10m³，數(shù)量為1個(gè)，將10m³的熔爐內(nèi)大氣壓的強(qiáng)度控制在5.2*103Mpa，然后對(duì)10m³的熔爐進(jìn)行升溫，將溫度加熱至3670℃，之后將7Kg石墨加入至10m³的熔爐中，并關(guān)閉熔爐，鍛造時(shí)間42min之間，得到石墨材料A1；

S2、鍛造石墨混合材料A2：大氣壓強(qiáng)度控制在5.2*103Mpa，然后向10m³的熔爐中依次加入3kg金屬鐵、3.2g金屬鈷和4Kg金屬鎳，依次加入三種金屬材料的間隔時(shí)間5min和7min，之后再向10m³的熔爐中加入120ml融合劑，再次鍛造的時(shí)間為22min，從而得到石墨混合材料A2；

S3、制備金剛石材料A3、直徑為15cm的圓形刀片模具，數(shù)量為1個(gè)，然后將制得的混合材料A2投入直徑為15cm的圓形刀片模具中，室內(nèi)溫度控制在22℃，然后等待32min，從而得到金剛石材料A3；

S4、丸鍛：鉗子1把，捶打機(jī)1臺(tái)，將金剛石材料A3再次投入10m³的熔爐，將溫度加熱至1700℃，加熱時(shí)間為22min，然后用鉗子將其取出，放在捶打機(jī)的捶打臺(tái)上，用錘頭進(jìn)行捶打，捶打次數(shù)為22次，每次捶打100錘，每一次捶打完之后，需再次放入10m³的熔爐中，再次用1700℃的溫度進(jìn)行加溫，并且將金剛石材料A3的厚度捶打至5mm，得到成形的金剛石材料A3；

S5、制備燒刃土：準(zhǔn)備12g黏土、7g木炭粉和8g磨刀石粉末，1L的研磨桶1個(gè)，然后將12g黏土、7g木炭粉和8g磨刀石粉末同時(shí)加入至1L的研磨桶中，進(jìn)行調(diào)配研磨，研磨時(shí)間為12min，制得燒刃土；

S6、淬火：首先將成形的金剛石材料A3用燒刃土包裹，然后將其置入10m³的熔爐中，并將熔爐的溫度控制在770℃，熔煉時(shí)間為17min，然后用鉗子將其取出，并迅速投入至溫度為22℃的水桶中，冷卻時(shí)間為12min，然后將其取出；

S7、打磨：將經(jīng)過(guò)淬火的金剛石材料A3取出，并放置在打磨機(jī)的打磨臺(tái)上進(jìn)行打磨，將其表面的紋路以及凸起磨平，打磨時(shí)間為32min，然后得到材質(zhì)為金剛石的圓盤(pán)1；

S8、開(kāi)孔：打孔機(jī)械一臺(tái)，將打磨后的圓盤(pán)1放置在打孔機(jī)的鉆孔下，將其軸心處開(kāi)設(shè)一個(gè)與割草機(jī)轉(zhuǎn)軸相匹配的安裝孔2，然后在圓孔的旁邊開(kāi)設(shè)散熱用的圓孔3，最后在圓盤(pán)1的側(cè)表面開(kāi)設(shè)40個(gè)錐形槽4，從而能夠在圓形金剛石的側(cè)表面形成鋸齒狀；

S9、打磨：將開(kāi)設(shè)的圓孔、散熱孔和錐形槽的表面用打磨機(jī)對(duì)其進(jìn)行打磨，將打孔機(jī)遺留下的紋路和凸起再次磨平，打磨時(shí)間為47min，從而得到耐磨的割草機(jī)用金剛石刀片。

實(shí)施例三

一種高耐磨割草機(jī)用刀片的制備方法，包括以下步驟：

S1、鍛造石墨材料A1：熔爐10m³，數(shù)量為1個(gè)，將10m³的熔爐內(nèi)大氣壓的強(qiáng)度控制在6*103Mpa，然后對(duì)10m³的熔爐進(jìn)行升溫，將溫度加熱至3700℃，之后將10Kg石墨加入至10m³的熔爐中，并關(guān)閉熔爐，鍛造時(shí)間45min之間，得到石墨材料A1；

S2、鍛造石墨混合材料A2：大氣壓強(qiáng)度控制在6*103Mpa，然后向10m³的熔爐中依次加入6kg金屬鐵、5.2Kg金屬鈷和7Kg金屬鎳，依次加入三種金屬材料的間隔時(shí)間8min和10min，之后再向10m³的熔爐中加入150ml融合劑，再次鍛造的時(shí)間為25min，從而得到石墨混合材料A2；

S3、制備金剛石材料A3、直徑為15cm的圓形刀片模具，數(shù)量為1個(gè)，然后將制得的混合材料A2投入直徑為15cm的圓形刀片模具中，室內(nèi)溫度控制在25℃，然后等待35min，從而得到金剛石材料A3；

S4、丸鍛：鉗子1把，捶打機(jī)1臺(tái)，將金剛石材料A3再次投入10m³的熔爐，將溫度加熱至2000℃，加熱時(shí)間為25min，然后用鉗子將其取出，放在捶打機(jī)的捶打臺(tái)上，用錘頭進(jìn)行捶打，捶打次數(shù)為25次，每次捶打100錘，每一次捶打完之后，需再次放入10m³的熔爐中，再次用2000℃的溫度進(jìn)行加溫，并且將金剛石材料A3的厚度捶打至5mm，得到成形的金剛石材料A3；

S5、制備燒刃土：準(zhǔn)備15g的黏土、10g的木炭粉和11g的磨刀石粉末，1L的研磨桶1個(gè)，然后將15g的黏土、10g的木炭粉和11g的磨刀石粉末同時(shí)加入至1L的研磨桶中，進(jìn)行調(diào)配研磨，研磨時(shí)間為15min，制得燒刃土；

S6、淬火：首先將成形的金剛石材料A3用燒刃土包裹，然后將其置入10m³的熔爐中，并將熔爐的溫度控制在800℃，熔煉時(shí)間為20min，然后用鉗子將其取出，并迅速投入至溫度為25℃的水桶中，冷卻時(shí)間為15min，然后將其取出；

S7、打磨：將經(jīng)過(guò)淬火的金剛石材料A3取出，并放置在打磨機(jī)的打磨臺(tái)上進(jìn)行打磨，將其表面的紋路以及凸起磨平，打磨時(shí)間為35min，然后得到材質(zhì)為金剛石的圓盤(pán)1；

S8、開(kāi)孔：打孔機(jī)械一臺(tái)，將打磨后的圓盤(pán)1放置在打孔機(jī)的鉆孔下，將其軸心處開(kāi)設(shè)一個(gè)與割草機(jī)轉(zhuǎn)軸相匹配的安裝孔2，然后在圓孔的旁邊開(kāi)設(shè)散熱用的圓孔3，最后在圓盤(pán)1的側(cè)表面開(kāi)設(shè)40個(gè)錐形槽4，從而能夠在圓形金剛石的側(cè)表面形成鋸齒狀；

S9、打磨：將開(kāi)設(shè)的圓孔、散熱孔和錐形槽的表面用打磨機(jī)對(duì)其進(jìn)行打磨，將打孔機(jī)遺留下的紋路和凸起再次磨平，打磨時(shí)間為50min，從而得到耐磨的割草機(jī)用金剛石刀片。

綜上所述，該高耐磨割草機(jī)用刀片及其制備方法，通過(guò)選取石墨做刀片的材料，在經(jīng)過(guò)特定氣壓和特定溫度下的鍛造，能夠使石墨形成高強(qiáng)度的金剛石材料，從而能夠?qū)⒌镀牧系膹?qiáng)度得到一定的提升，并且將金剛石材料進(jìn)行丸鍛、包燒刃土和淬火的處理，能夠進(jìn)一步提高金剛石的韌性，從而不僅使其具有高強(qiáng)度，還使其具備一定耐磨損能力，最后的打磨和打孔工藝能夠完善金剛石片，使其在具備高強(qiáng)度和高韌性之后，可以用到割草機(jī)上，并且打磨能夠使金剛石刀片的表面光滑，同樣能夠達(dá)到耐磨損的效果。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。