本發(fā)明屬于熱加工領(lǐng)域，涉及到鍛造用一種鍛造用模具的毛邊橋倉設(shè)計方法，特別是適用于設(shè)計難變形金屬(鈦合金、高溫合金)的鍛造成型用模具設(shè)計方式。

背景技術(shù)：
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隨著熱加工技術(shù)的發(fā)展，鍛件使用量日趨增加，其中不少難變形的金屬鍛件，模具內(nèi)毛邊槽倉本身所具備的能力在于阻止金屬流動，若按正常的模具設(shè)計方式，難變形金屬鍛造生產(chǎn)所需的鍛造設(shè)備將大大超出目前國內(nèi)的鍛造設(shè)備，目前國內(nèi)鍛造設(shè)備的鍛造能力多難以滿足大型鍛件的成形所需。而本專利的模具槽倉設(shè)計方式，可以降低難變形金屬鍛件鍛造生產(chǎn)所需成型鍛造壓力，一則可以降低鍛造生產(chǎn)火次，二降低鍛件成型難度。典型的鍛造壓力經(jīng)驗公式如下：壓力經(jīng)驗公式：P＝k₁*k₂*σ_s*(F₁+F₂)

其中：P：鍛造壓力；

k₁：變形速度系數(shù)，鍛錘k₁＝2.5～3.0，高速錘k₁＝3.0～3.5；

k₂：變形方式與摩擦條件影響系數(shù)，開式模鍛k₂＝3～4，閉式模鍛＝6～8；

F₁：鍛件在分模面上的投影面積(mm²)；

F₂：毛邊在分模面上的投影面積；

σ_s：終鍛溫度下的金屬的靜載荷屈服極限。

由公式可知，造鍛件成型的關(guān)鍵因素有：設(shè)備類型(變形速度)、鍛造成型方式(開式、閉式)、投影面積(F1+F2)、材料(σ_s)；其中關(guān)鍵因素是：鍛造成型方式和投影面積。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決問題：

1)、降低鍛件鍛造成型所需壓力水平

2)、降低鍛造火次

3)、降低鍛件鍛造成型難度

本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)改進后的壓力為：

P1＝k·₁*k·₂*σ·_s*(F·₁+F·₂)

P1：鍛造壓力

k·₁：變形速度系數(shù)，k·₁＝k₁；

k·₂：變形方式與摩擦條件影響系數(shù)，k·₂＝2～3，k·₂≤k₂；

F·₁：鍛件在分模面上的投影面積(mm²)，F(xiàn)·₁＝F₁；

F·₂：毛邊在分模面上的投影面積，F(xiàn)·₂＝F₂/2；

σ·_s：終鍛溫度下的金屬的靜載荷屈服極限，σ·_s＝σ_s。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

提供了一種1至2萬噸級壓力機鍛壓模具的毛邊槽結(jié)構(gòu)，所述毛邊槽結(jié)構(gòu)包括毛邊橋部和毛邊倉部，所述的毛邊橋部與毛邊倉部連通，且毛邊橋部用于將多余的金屬導(dǎo)入到毛邊倉部；從毛邊橋部到毛邊倉部的過渡角為80°～90°；

該鍛壓模具為用于投影面積0.3～0.46m²的超高強度鋼鍛件或高強度鈦合金鍛件；

所述的毛邊橋部的間隙h為10～30mm；

所述的毛邊橋部的長度l為8～15mm；

所述的毛邊倉部的寬度H為50～70mm。

本發(fā)明有益效果：

1、減少鍛造過程中的受力面積(即投影面積)，模具橋部寬度減小(1/2常規(guī)毛邊橋?qū)挾?；

2、減小毛邊阻力(鍛造成型方式)來減低鍛造壓力，模具橋部寬度減小，毛邊倉部加深，保證鍛件在鍛造過程中，一旦毛邊超出毛邊的橋部，因毛邊帶來的抗力可以立刻消除，有效減少鍛件鍛造過程中的阻力，降低鍛造成型壓力，減少鍛造火次。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果：通過改進模具毛邊的設(shè)計方式，保證鍛件在鍛造出毛邊后，毛邊能夠不產(chǎn)生多余抗力，亦減少鍛造過程中的產(chǎn)品受力面積，從而減低鍛造所需壓力，達到以下幾點效果。

1)、降低鍛件鍛造成型所需壓力水平

2)、降低鍛造火次

3)、降低鍛件鍛造成型難度

附圖說明

圖1為模具內(nèi)槽艙結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為模具內(nèi)槽艙結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的毛邊槽結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-毛邊橋部、2-毛邊倉部。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明的工作狀態(tài)進行進一步的詳細說明

又一種1萬噸級壓力機鍛壓模具的毛邊槽結(jié)構(gòu)，所述毛邊槽結(jié)構(gòu)包括毛邊橋部和毛邊倉部，所述的毛邊橋部與毛邊倉部連通，且毛邊橋部用于將多余的金屬導(dǎo)入到毛邊倉部；從毛邊橋部到毛邊倉部的過渡角為80°～90°；

該鍛壓模具為用于投影面積0.3m²的超高強度鋼鍛件或高強度鈦合金鍛件；

所述的毛邊橋部的間隙h為10～30mm；

所述的毛邊橋部的長度l為8～15mm；

所述的毛邊倉部的寬度H為50～70mm。

另一種2萬噸級壓力機鍛壓模具的毛邊槽結(jié)構(gòu)，所述毛邊槽結(jié)構(gòu)包括毛邊橋部和毛邊倉部，所述的毛邊橋部與毛邊倉部連通，且毛邊橋部用于將多余的金屬導(dǎo)入到毛邊倉部；從毛邊橋部到毛邊倉部的過渡角為80°～90°；

該鍛壓模具為用于投影面積0.46m²的超高強度鋼鍛件或高強度鈦合金鍛件；

所述的毛邊橋部的間隙h為10～30mm；

所述的毛邊橋部的長度l為8～15mm；

所述的毛邊倉部的寬度H為50～70mm。