本發(fā)明涉及一種車(chē)刀，具體是一種數(shù)控車(chē)床上的車(chē)刀。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)機(jī)械加工在教學(xué)和實(shí)踐中通常都是將車(chē)外圓、車(chē)內(nèi)孔、車(chē)螺紋、端面倒角等作為一類(lèi)專(zhuān)門(mén)的課題進(jìn)行講述和研究，意在展示車(chē)削工藝的獨(dú)有特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，但單一的特性在實(shí)際操作過(guò)程中，往往凸顯出加工效率低、重復(fù)作業(yè)、勞動(dòng)強(qiáng)度大等現(xiàn)象，因?yàn)檐?chē)床每執(zhí)行一類(lèi)操作將轉(zhuǎn)動(dòng)一次刀架，更換刀具、調(diào)整角度，同時(shí)在作業(yè)過(guò)程中還要進(jìn)行2～3次尺寸測(cè)量，工藝要求僅僅是車(chē)外圓或車(chē)內(nèi)孔，操作的方式只能這樣選擇，但是某一工件加工涉及車(chē)外圓、車(chē)內(nèi)孔、車(chē)螺紋等工序時(shí)，這種反復(fù)的作業(yè)將造成多次換刀、多次測(cè)數(shù)據(jù)，尤其在批量件加工時(shí)這種作業(yè)效率是非常低下的，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度較高。在加工通孔內(nèi)螺紋，端面止口、內(nèi)外圓倒角時(shí)，采用傳統(tǒng)的車(chē)削刀具，需要3把車(chē)刀，需轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)床小刀架3次才能完成。由于受車(chē)床小刀架轉(zhuǎn)動(dòng)精度影響，需多次停車(chē)測(cè)量，導(dǎo)致作業(yè)效率較低，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度高，直接影響到機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，且所花費(fèi)的車(chē)刀成本也高。此外，傳統(tǒng)的偏心軸套車(chē)刀，刀頭與刀桿的夾角為鈍角，只能加工一段偏心軸，如需加工另一端偏心軸，需要將工件掉頭，所以，需要兩次裝夾才能完成兩段偏心距的加工。工作效率低、工件加工精度低、增加運(yùn)行成本，因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控車(chē)床上的車(chē)刀，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種數(shù)控車(chē)床上的車(chē)刀，包括刀片、刀頭和刀桿，所述刀片固定在刀頭的頭部，所述刀桿與刀頭的尾部固定聯(lián)接，所述刀頭的一側(cè)面前部設(shè)有導(dǎo)角切削刀，所述刀頭的中部還設(shè)有一條冷卻液導(dǎo)流槽，所述刀頭的一側(cè)面下部還分別設(shè)有端面切削刀和螺紋切削刀。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述刀桿為伸縮式結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述刀頭的頭部與尾部呈90°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該車(chē)刀可同時(shí)完成多種工序的作業(yè)，適用于中小批量?jī)?nèi)螺紋與工件端面有垂直度要求的內(nèi)螺紋零件的加工，可大大提高作業(yè)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，將頭部與尾部加工成90°，經(jīng)一次裝夾便可實(shí)現(xiàn)兩段偏心距的加工，省去了一次換位，操作簡(jiǎn)單、便捷，車(chē)刀冷卻降溫效果好，提高了加工精度及工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明加工雙偏心軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-刀片，2-刀頭，3-導(dǎo)角切削刀，4-頭部，5-冷卻液導(dǎo)流槽，6-尾部，7-車(chē)刀刀桿，8-端面切削刀，9-螺紋切削刀，10-雙偏心軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種數(shù)控車(chē)床上的車(chē)刀，包括刀片1、刀頭2和刀桿7，所述刀片1固定在刀頭2的頭部4，所述刀桿7與刀頭2的尾部6固定聯(lián)接，所述刀頭2的頭部4與尾部6呈90°，這樣設(shè)計(jì)即可經(jīng)一次裝夾便可實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)兩段或多段偏心距的加工，所述刀頭2的尺寸根據(jù)雙偏心軸10的偏心距大小進(jìn)行相應(yīng)修改，所述刀桿7的長(zhǎng)度根據(jù)雙偏心軸10的軸向尺寸進(jìn)行相應(yīng)修改，所述刀頭2的一側(cè)面前部設(shè)有導(dǎo)角切削刀3，所述刀頭2的中部還設(shè)有一條冷卻液導(dǎo)流槽5，所述刀頭2的一側(cè)面下部還分別設(shè)有端面切削刀8和螺紋切削刀9，按照加工工藝要求刃磨多種用途刀刃的角度，將刃磨好的刀具安裝于車(chē)床刀架上，在不轉(zhuǎn)動(dòng)刀架的情況下，一次完成工件內(nèi)孔車(chē)削、端面止口車(chē)削、內(nèi)螺紋車(chē)削、內(nèi)外圓倒角車(chē)削等工序，在具體車(chē)削過(guò)程中，可在一次停車(chē)測(cè)量各工藝要求的尺寸及精度后，連續(xù)車(chē)削多個(gè)工件。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。