本發(fā)明涉及散熱器CNC加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱器的CNC加工用四軸旋轉(zhuǎn)式液壓工裝。

背景技術(shù)：

在散熱器加工領(lǐng)域，生產(chǎn)過程中少不了CNC加工重要工序。目前CNC加工時(shí)的加工方式為精密平口鉗裝夾，這種操作裝夾方式工序多且非常繁瑣，拆卸也不方便，通常加工一個(gè)散熱器需要裝夾至少四次，效率低，人員配置多，各個(gè)加工面的整體性不好，加工工序難以保證生產(chǎn)進(jìn)度需要，工時(shí)成本高。另外，散熱器的各個(gè)尺寸及外觀要求較為精密，在進(jìn)行CNC加工時(shí)，全憑手工操作裝卸，裝卸一次對(duì)外觀及尺寸影響很大，安裝不當(dāng)會(huì)損壞外觀及尺寸要求，而且裝卸時(shí)扳手易磕碰散熱器，產(chǎn)生加工不穩(wěn)定及不必要的返工現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種CNC四軸旋轉(zhuǎn)式液壓工裝，可以有效節(jié)省安裝時(shí)間，提高裝卸效率，同時(shí)避免對(duì)散熱器外觀及尺寸造成損壞，保證散熱器CNC加工過程中各個(gè)加工面的完整性及一致性。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種CNC四軸旋轉(zhuǎn)式液壓工裝，包括四軸旋轉(zhuǎn)組件、工裝組件和液壓站，所述四軸旋轉(zhuǎn)組件包括四軸底板和固定于四軸底板上方的四軸動(dòng)力頭以及四軸尾座，四軸動(dòng)力頭一側(cè)設(shè)有四軸動(dòng)力頭轉(zhuǎn)臺(tái)，四軸尾座一側(cè)設(shè)有四軸尾座轉(zhuǎn)臺(tái)，四軸動(dòng)力頭轉(zhuǎn)臺(tái)和四軸尾座轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)側(cè)分別設(shè)有L型托塊，L型托塊上安裝工裝組件，所述工裝組件包括工裝底板，工裝底板上方從左到右依次安裝第一組液壓油缸、第一限位塊、第二限位塊、第二組液壓油缸、橫向液壓油缸、滑塊、導(dǎo)軌和靠板，所述第一組液壓油缸連接第一限位塊，第二限位塊連接第二組液壓油缸，所述第一組液壓油缸、第一限位塊、第二限位塊和第二組液壓油缸組成一個(gè)夾持裝置，所述橫向液壓油缸連接滑塊，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述橫向液壓油缸、滑塊、導(dǎo)軌和靠板組成另一個(gè)夾持裝置，這樣一個(gè)工裝可以同時(shí)加工多個(gè)產(chǎn)品，所述工裝底板內(nèi)部設(shè)有油路，油路通過油管接頭穿過四軸動(dòng)力頭，油管接頭通過液壓油管連接液壓站，液壓站上設(shè)有電磁閥，通過液壓站上電磁閥的正反方向來控制工裝的夾緊與松開。

所述的四軸動(dòng)力頭轉(zhuǎn)臺(tái)和四軸尾座轉(zhuǎn)臺(tái)控制工裝組件360°自由旋轉(zhuǎn)。

所述的L型托塊通過內(nèi)六角螺絲緊固安裝于四軸動(dòng)力頭轉(zhuǎn)臺(tái)和四軸尾座轉(zhuǎn)臺(tái)上。

所述的工裝組件通過螺絲安裝于L型托塊上。

產(chǎn)品的夾緊與松開，由液壓站及液壓油缸為核心的液壓系統(tǒng)所控制。

本發(fā)明使用時(shí)，將CNC四軸旋轉(zhuǎn)式液壓工裝吊裝于CNC工作臺(tái)之上，校正后用螺絲鎖緊，用液壓油管連接液壓站與工裝上的油管接頭，將待測(cè)試散熱器產(chǎn)品放置在第一限位塊與第二限位塊之間以及滑塊與靠板之間，使用液壓站上的電磁閥來控制液壓油管進(jìn)油，使工裝上的液壓油缸進(jìn)入夾緊狀態(tài)，確保油壓穩(wěn)定后，即可進(jìn)行CNC加工；加工結(jié)束后，使用液壓站上的電磁閥控制液壓油管出油，使液壓油缸進(jìn)入松開狀態(tài)，取出兩件待測(cè)試散熱器產(chǎn)品，進(jìn)入下兩件散熱器產(chǎn)品的加工循環(huán)。這樣通過液壓站電磁閥的正反向來控制工裝的夾緊與松開，裝卸一只散熱器產(chǎn)品時(shí)間短，只需要10秒，有效節(jié)省了安裝時(shí)間，提高了裝卸效率；同時(shí)通過四軸旋轉(zhuǎn)組件的旋轉(zhuǎn)能力加工產(chǎn)品兩側(cè)面及產(chǎn)品正反面，每個(gè)產(chǎn)品只需一次裝夾即可加工四個(gè)方向，而且一個(gè)工裝可以同時(shí)加工多個(gè)產(chǎn)品，大大提高了加工效率；同時(shí)避免對(duì)散熱器外觀及尺寸造成損壞，保證散熱器CNC加工過程中的穩(wěn)定性。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的CNC四軸旋轉(zhuǎn)式液壓工裝，裝卸次數(shù)少，只需一次裝夾即可完成原工序4次的裝夾，且每次裝夾只需要10秒，有效節(jié)省了安裝時(shí)間，提高了裝卸效率，同時(shí)減少了操作人員，原來的兩名操作工才能完成整道工序，現(xiàn)在只需一名，且一名操作工可同時(shí)操作4臺(tái)設(shè)備，而且保證了散熱器CNC加工過程中的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的后視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的四軸旋轉(zhuǎn)組件的示意圖；

圖5為本發(fā)明的工裝組件示意圖；

圖6為本發(fā)明的工裝底板內(nèi)部油路示意圖；

圖7為本發(fā)明的液壓站示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

參見附圖，一種CNC四軸旋轉(zhuǎn)式液壓工裝，包括四軸旋轉(zhuǎn)組件1、工裝組件2和液壓站3，所述四軸旋轉(zhuǎn)組件1包括四軸底板11和固定于四軸底板11上方的四軸動(dòng)力頭12以及四軸尾座13，四軸動(dòng)力頭12一側(cè)設(shè)有四軸動(dòng)力頭轉(zhuǎn)臺(tái)14，四軸尾座13一側(cè)設(shè)有四軸尾座轉(zhuǎn)臺(tái)15，四軸動(dòng)力頭轉(zhuǎn)臺(tái)14和四軸尾座轉(zhuǎn)臺(tái)15內(nèi)側(cè)分別設(shè)有L型托塊16，L型托塊16上安裝工裝組件2，所述的四軸動(dòng)力頭轉(zhuǎn)臺(tái)14和四軸尾座轉(zhuǎn)臺(tái)15控制工裝組件360°自由旋轉(zhuǎn)，所述的L型托塊16通過內(nèi)六角螺絲緊固安裝于四軸動(dòng)力頭轉(zhuǎn)14臺(tái)和四軸尾座轉(zhuǎn)臺(tái)15上，所述的工裝組件2通過螺絲安裝于L型托塊16上，所述工裝組件2包括工裝底板21，工裝底板21上方從左到右依次安裝第一組液壓油缸22、第一限位塊23、第二限位塊24、第二組液壓油缸25、橫向液壓油缸26、滑塊27、導(dǎo)軌28和靠板29，所述第一組液壓油缸22連接第一限位塊23，第二限位塊24連接第二組液壓油缸25，所述第一組液壓油缸22、第一限位塊23、第二限位塊24和第二組液壓油缸25組成一個(gè)夾持裝置，所述橫向液壓油缸26連接滑塊27，滑塊27設(shè)置在導(dǎo)軌28上，所述橫向液壓油缸26、滑塊27、導(dǎo)軌28和靠板29組成另一個(gè)夾持裝置，這樣一個(gè)工裝可以同時(shí)加工多個(gè)產(chǎn)品，所述工裝底板21內(nèi)部設(shè)有油路2101，油路2101通過油管接頭4穿過四軸動(dòng)力頭12，油管接頭4通過液壓油管連接液壓站3，液壓站3上設(shè)有電磁閥31，通過液壓站3上電磁閥31的正反方向來控制工裝的夾緊與松開。

本發(fā)明使用時(shí)，將CNC四軸旋轉(zhuǎn)式液壓工裝吊裝于CNC工作臺(tái)之上，校正后用螺絲鎖緊，用液壓油管連接液壓站3與工裝上的油管接頭4，將待測(cè)試散熱器產(chǎn)品5放置在第一限位塊23與第二限位塊24之間以及滑塊27與靠板29之間，使用液壓站3上的電磁閥31來控制液壓油管進(jìn)油，使工裝上的液壓油缸進(jìn)入夾緊狀態(tài)，確保油壓穩(wěn)定后，即可進(jìn)行CNC加工；加工結(jié)束后，使用液壓站上的電磁閥控制液壓油管出油，使液壓油缸進(jìn)入松開狀態(tài)，取出兩件待測(cè)試散熱器產(chǎn)品，進(jìn)入下兩件散熱器產(chǎn)品的加工循環(huán)。這樣通過液壓站電磁閥的正反向來控制工裝的夾緊與松開，裝卸一只散熱器產(chǎn)品時(shí)間短，只需要10秒，有效節(jié)省了安裝時(shí)間，提高了裝卸效率；同時(shí)通過四軸旋轉(zhuǎn)組件1的旋轉(zhuǎn)能力加工產(chǎn)品兩側(cè)面及產(chǎn)品正反面，每個(gè)產(chǎn)品只需一次裝夾即可加工四個(gè)方向，而且一個(gè)工裝可以同時(shí)加工多個(gè)產(chǎn)品，大大提高了加工效率；同時(shí)避免對(duì)散熱器外觀及尺寸造成損壞，保證散熱器CNC加工過程中的穩(wěn)定性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。