本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種全自動裝置的鋸機設(shè)備。

背景技術(shù)：

在礦用鋼的生產(chǎn)過程中，將原材料加熱以后進行軋制，將軋制成型的礦用鋼進行切鋸得到規(guī)定尺寸的產(chǎn)品，在切鋸過程中會產(chǎn)生大量的熱量和高熱的碎鐵屑，為防止高熱的碎鐵屑對生產(chǎn)危害，同時為了保護熱鋸，在切割過程中，通常采用水冷對設(shè)備進行保護，碎鐵屑夾雜在水中進行降溫，現(xiàn)有技術(shù)通常將熱鋸機固定在輸送輥上，只能生產(chǎn)相同長度的軋鋼，要生產(chǎn)不同長度的軋鋼需要將熱鋸從固定架切割下來然后重新安裝，操作困難；另外，傳統(tǒng)的鋸片結(jié)構(gòu)會有很多冷卻水澆注到被鋸切的金屬材料上，高壓冷卻水從開啟部分與固定部分的導水管中間澆注到金屬材料上，影響了產(chǎn)品質(zhì)量；且現(xiàn)有熱鋸裝置不能根據(jù)需要切割出合適角度的金屬材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，穩(wěn)定性能好，避免金屬材料鋸切端部產(chǎn)生淬火裂紋、硬度變高，提高產(chǎn)品質(zhì)量的用于金屬加工的熱鋸機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種全自動裝置的鋸機設(shè)備，包括底座、工作臺和鋸片，所述底座的頂部中間位置設(shè)有伸縮缸,伸縮缸的活塞桿貫穿底座設(shè)置,所述底座的下側(cè)于伸縮缸的活塞桿上設(shè)有支撐板,所述底座的底部外圈設(shè)有多個萬向輪,且萬向輪和底座之間還設(shè)有彈簧,所述底座上設(shè)置有兩條平行設(shè)置的直線導軌，底座上方設(shè)置有支撐架，支撐架底部固定有兩個滑塊，滑塊滑動設(shè)置在直線導軌上，支撐架上設(shè)置有橫向軌道，工作臺下部設(shè)置有與橫向軌道相配合的行走輪，橫向軌道左側(cè)設(shè)置有液壓缸，液壓缸右側(cè)設(shè)置有推桿，推桿右側(cè)與工作臺側(cè)端固定連接，工作臺上表面設(shè)置有驅(qū)動電機，工作臺上表面右側(cè)設(shè)置有安裝盤，驅(qū)動電機通過減速箱與安裝盤上的轉(zhuǎn)軸連接，安裝盤上的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有鋸片，鋸片上半部分罩設(shè)有外殼，外殼上部設(shè)置有進水管，外殼下方設(shè)置有接水盤，接水盤的上端兩側(cè)設(shè)置有與外殼配合固定的緊固凸邊，接水盤的底部中間位置處設(shè)有與鋸片相適配的開槽，開槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋水凸邊。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述支撐板為圓形板,且支撐板和伸縮缸的活塞桿為通過軸承轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述直線導軌上部分截面呈等腰梯形，滑塊底部設(shè)置有與直線導軌配合的梯形凹槽。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述減速箱為齒輪減速箱，使得鋸片的運行更加平穩(wěn)穩(wěn)定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過直線導軌及在多臺熱鋸機的相互配合下能夠形成合理有效的熱鋸工藝，能對一段軋鋼進行不同長度的切割，達到優(yōu)化組合的效果，降低軋鋼的回爐率，有效地降低了生產(chǎn)能耗；接水盤能夠有效地接住外殼上的部分漏水，而且接水盤的開槽寬度設(shè)置合理，更能夠接住溢出的高壓水，更好地減少高壓冷卻水澆注到金屬材料上，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，通過控制伸縮缸伸長，使得支撐板抵靠地面，便于對裝置進行旋轉(zhuǎn)，能夠有效控制切割角度，靈活性強；萬向輪通過彈簧與底座彈性連接，既便于裝置的靈活移動，又可在對裝置轉(zhuǎn)動時，起到輔助支撐的作用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，穩(wěn)定性能好，避免金屬材料鋸切端部產(chǎn)生淬火裂紋、硬度變高，提高產(chǎn)品質(zhì)量，能夠靈活使用，適用性強。

附圖說明

圖1為一種全自動裝置的鋸機設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種全自動裝置的鋸機設(shè)備中接水盤側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種全自動裝置的鋸機設(shè)備中接水盤俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-萬向輪，2-底座，3-直線導軌，4-滑塊，5-支撐架，6-液壓缸，7-彈簧，8-行走輪，9-工作臺，10-驅(qū)動電機，11-減速箱，12-進水管，13-外殼，14-鋸片，15-接水盤，16-伸縮缸，17-支撐板，18-緊固凸邊，19-擋水凸邊，20-開槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種全自動裝置的鋸機設(shè)備，包括底座2、工作臺9和鋸片14，所述底座2的頂部中間位置設(shè)有伸縮缸16,伸縮缸16的活塞桿貫穿底座2設(shè)置,所述底座2的下側(cè)于伸縮缸16的活塞桿上設(shè)有支撐板17,所述底座2的底部外圈設(shè)有多個萬向輪1,且萬向輪1和底座2之間還設(shè)有彈簧7,所述底座2上設(shè)置有兩條平行設(shè)置的直線導軌3，底座2上方設(shè)置有支撐架5，支撐架5底部固定有兩個滑塊4，滑塊4滑動設(shè)置在直線導軌3上，支撐架5上設(shè)置有橫向軌道，工作臺9下部設(shè)置有與橫向軌道相配合的行走輪8，橫向軌道左側(cè)設(shè)置有液壓缸6，液壓缸6右側(cè)設(shè)置有推桿，推桿右側(cè)與工作臺9側(cè)端固定連接，工作臺9上表面設(shè)置有驅(qū)動電機10，工作臺9上表面右側(cè)設(shè)置有安裝盤，驅(qū)動電機10通過減速箱11與安裝盤上的轉(zhuǎn)軸連接，安裝盤上的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有鋸片14，鋸片14上半部分罩設(shè)有外殼13，外殼13上部設(shè)置有進水管12，外殼13下方設(shè)置有接水盤15，接水盤15的上端兩側(cè)設(shè)置有與外殼13配合固定的緊固凸邊18，接水盤15的底部中間位置處設(shè)有與鋸片14相適配的開槽20，開槽20內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋水凸邊19。

實施例中，所述支撐板17為圓形板,且支撐板17和伸縮缸16的活塞桿為通過軸承轉(zhuǎn)動連接。

實施例中，所述直線導軌3上部分截面呈等腰梯形，滑塊4底部設(shè)置有與直線導軌3配合的梯形凹槽。

實施例中，所述減速箱11為齒輪減速箱，使得鋸片14的運行更加平穩(wěn)穩(wěn)定。

本發(fā)明的工作原理是：通過直線導軌3及在多臺熱鋸機的相互配合下能夠形成合理有效的熱鋸工藝，能對一段軋鋼進行不同長度的切割，達到優(yōu)化組合的效果，降低軋鋼的回爐率，有效地降低了生產(chǎn)能耗；接水盤15能夠有效地接住外殼上的部分漏水，而且接水盤15的開槽20寬度設(shè)置合理，更能夠接住溢出的高壓水，更好地減少高壓冷卻水澆注到金屬材料上，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，通過控制伸縮缸16伸長，使得支撐板17抵靠地面，便于對裝置進行旋轉(zhuǎn)，能夠有效控制切割角度，靈活性強；萬向輪1通過彈簧7與底座2彈性連接，既便于裝置的靈活移動，又可在對裝置轉(zhuǎn)動時，起到輔助支撐的作用。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。