本發(fā)明涉及金屬制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于廢屑收集的鉆孔機。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)中，在金屬制品進(jìn)行的圓孔加工時，一般的機器都不具備對鉆孔產(chǎn)生廢屑的收集能力，需要人工進(jìn)行清理，增加了工作人員的工作量，廢屑長期的不清理，會積累在機器的內(nèi)部，從而影響到機器的正常運行，會減少了機器的使用壽命和降低產(chǎn)品的加工精度，一些鉆孔機在鉆孔時采用移動夾具進(jìn)而帶動金屬制品位移，再對金屬制品的其他位置進(jìn)行鉆孔，這樣會導(dǎo)致鉆孔位置出現(xiàn)誤差，使得金屬制品成為廢品，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于廢屑收集的鉆孔機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于廢屑收集的鉆孔機，包括支架和底座，底座位于支架的底端，所述支架的頂板設(shè)置有直線電機，該直線電機的底端設(shè)置有移動板，所述移動板的底端設(shè)置有伸縮桿，該伸縮桿的底端設(shè)置有固定框，所述固定框底端的中部套接有氣壓鉆機，該氣壓鉆機的頂部和底部分別設(shè)置有氣壓連接口和鉆桿，所述鉆桿的底端設(shè)置有鉆頭，所述底座上表面的中部設(shè)置有固定槽，固定槽中部的設(shè)置有兩個夾板，兩個夾板的底端均通過連接塊與彈簧連接，彈簧的另一端與底座連接，所述固定槽的兩端分別設(shè)置有吹風(fēng)機和收集框，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有收集腔，且收集腔的一端設(shè)置有出料口，該收集腔的內(nèi)部設(shè)置有清理板，清理板的一側(cè)設(shè)置有電動伸縮桿，所述底座一端的內(nèi)部設(shè)置有吸風(fēng)機，該吸風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口與收集腔的連接處設(shè)置有通孔，且吸風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管口設(shè)置有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述支架為L形，直線電機的長度與支架的寬度相適配，且直線電機位于支架頂板的底端中部。

優(yōu)選的，所述連接塊高度為固定槽高度的二分之一，且連接塊為凸形，該連接塊與底座的連接處設(shè)置有相適配的滑動槽，彈簧位于連接塊一側(cè)的兩端。

優(yōu)選的，所述吹風(fēng)機與底座的連接處設(shè)置有安裝槽，且吹風(fēng)機的出風(fēng)口設(shè)置有分流管，該分流管的位置與收集框的位置相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述收集框為中空結(jié)構(gòu)，且收集框的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)屑口，收集框的底部設(shè)置有出屑口，出屑口通過通孔與收集腔連通，吸風(fēng)機的位置與出屑口的位置相對應(yīng)，吸風(fēng)機與底座的連接處設(shè)置有相適配安裝槽，吸風(fēng)機的出風(fēng)口通過管道與外界連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該便于廢屑收集的鉆孔機，通過分流管將吹風(fēng)機的產(chǎn)生的風(fēng)進(jìn)行分流出現(xiàn)加工的金屬制品，吸風(fēng)機的運行對收集框進(jìn)行吸風(fēng)，風(fēng)流的流通將加工產(chǎn)生的廢屑吹進(jìn)收集框中，并落入收集腔中，電動伸縮桿的運行帶動清理板將廢屑清理出收集腔的外部，不僅方便了廢屑的收集，減少了工作人員的工作量，還起到了降低屬制品加工產(chǎn)生的熱量，保證了機器的潔凈度，增加了機器的使用壽命，保證了金屬制品加工的精度，通過直線電機帶動伸縮桿、固定框、氣壓鉆機、鉆桿和鉆頭移動，進(jìn)行不同位置的鉆孔，降低了鉆孔位置的誤差值和金屬制品報廢的幾率，防止生產(chǎn)成本的提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支架、2直線電機、3移動板、4伸縮桿、5固定框、6氣壓鉆機、7鉆桿、8鉆頭、9底座、10夾板、11連接塊、12吹風(fēng)機、13分流管、14收集框、15收集腔、16清理板、17吸風(fēng)機、18固定槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種便于廢屑收集的鉆孔機，包括支架1和底座9，底座9位于支架1的底端，所述支架1的頂板設(shè)置有直線電機2，支架1為L形，直線電機2的長度與支架1的寬度相適配，且直線電機2位于支架1頂板的底端中部，該直線電機2的底端設(shè)置有移動板3，所述移動板3的底端設(shè)置有伸縮桿4，該伸縮桿4的底端設(shè)置有固定框5，所述固定框5底端的中部套接有氣壓鉆機6，該氣壓鉆機6的頂部和底部分別設(shè)置有氣壓連接口和鉆桿7，所述鉆桿7的底端設(shè)置有鉆頭8，所述底座9上表面的中部設(shè)置有固定槽18，固定槽18中部的設(shè)置有兩個夾板10，兩個夾板10的底端均通過連接塊11與彈簧連接，連接塊11高度為固定槽18高度的二分之一，且連接塊11為凸形，該連接塊11與底座9的連接處設(shè)置有相適配的滑動槽，彈簧位于連接塊11一側(cè)的兩端，彈簧的另一端與底座9連接，所述固定槽18的兩端分別設(shè)置有吹風(fēng)機12和收集框14，吹風(fēng)機12與底座9的連接處設(shè)置有安裝槽，且吹風(fēng)機12的出風(fēng)口設(shè)置有分流管13，該分流管13的位置與收集框14的位置相對應(yīng)，所述底座9的內(nèi)部設(shè)置有收集腔15，且收集腔15的一端設(shè)置有出料口，該收集腔15的內(nèi)部設(shè)置有清理板16，清理板16的一側(cè)設(shè)置有電動伸縮桿，所述底座9一端的內(nèi)部設(shè)置有吸風(fēng)機17，該吸風(fēng)機17的進(jìn)風(fēng)口與收集腔15的連接處設(shè)置有通孔，且吸風(fēng)機17的進(jìn)風(fēng)管口設(shè)置有過濾網(wǎng)，收集框14為中空結(jié)構(gòu)，且收集框14的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)屑口，收集框14的底部設(shè)置有出屑口，出屑口通過通孔與收集腔15連通，吸風(fēng)機17的位置與出屑口的位置相對應(yīng)，吸風(fēng)機17與底座9的連接處設(shè)置有相適配安裝槽，吸風(fēng)機17的出風(fēng)口通過管道與外界連通，通過分流管13將吹風(fēng)機12的產(chǎn)生的風(fēng)進(jìn)行分流出現(xiàn)加工的金屬制品，吸風(fēng)機17的運行對收集框14進(jìn)行吸風(fēng)，風(fēng)流的流通將加工產(chǎn)生的廢屑吹進(jìn)收集框14中，并落入收集腔15中，電動伸縮桿的運行帶動清理板16將廢屑清理出收集腔15的外部，不僅方便了廢屑的收集，減少了工作人員的工作量，還起到了降低屬制品加工產(chǎn)生的熱量，保證了機器的潔凈度，增加了機器的使用壽命，保證了金屬制品加工的精度，通過直線電機2帶動伸縮桿4、固定框5、氣壓鉆機6、鉆桿7和鉆頭8移動，進(jìn)行不同位置的鉆孔，降低了鉆孔位置的誤差值和金屬制品報廢的幾率，防止生產(chǎn)成本的提高。

工作原理：使用時，將金屬制品放入兩個夾板10之間，兩個夾板10的移動帶動連接塊11移動，彈簧對連接塊11進(jìn)行抑制，從而對金屬制品進(jìn)行夾緊固定，開啟吹風(fēng)機12和吸風(fēng)機17，吹風(fēng)機12將風(fēng)流通過分流管13對金屬制品的表面進(jìn)行吹風(fēng)，吸風(fēng)機17的運行對收集框14的內(nèi)部進(jìn)行吸風(fēng)，伸縮桿4帶動固定框5、氣壓鉆機6、鉆桿7和鉆頭8向下移動，氣壓鉆機6的運行帶動鉆桿7和鉆頭8運作，對金屬制品進(jìn)行鉆孔，待需要對金屬制品不同位置進(jìn)行鉆孔，開啟直線電機2，直線電機2上的移動板3帶動伸縮桿4、固定框5、氣壓鉆機6、鉆桿7和鉆頭8移動進(jìn)行鉆孔，產(chǎn)生的廢屑通過風(fēng)流的流通進(jìn)入收集框14中，并落入收集腔15中，因吸風(fēng)機17的進(jìn)風(fēng)管設(shè)置有過濾網(wǎng)，將廢屑阻擋在收集腔15的內(nèi)部，待加工完成，開啟電動伸縮桿，電動伸縮桿帶動清理板16移動，對收集腔15內(nèi)部的廢屑進(jìn)行清理出收集腔15。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。