本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬零件高精準(zhǔn)鉆孔加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，金屬零件在生產(chǎn)過程中，通常會對金屬零件進行鉆孔加工，零件鉆孔加工中所使用的鉆孔設(shè)備，其鉆孔時鉆桿的定位主要是依靠鉆孔電機與鉆桿之間安裝的牢固性，以及零件固定的穩(wěn)定性來支撐，當(dāng)鉆桿較長時，鉆桿在鉆孔電機帶動下進行轉(zhuǎn)動時，會出現(xiàn)一定幅度的擺動，這樣不僅容易使得鉆桿在進行鉆孔加工時出現(xiàn)崩斷的現(xiàn)象，同時還容易影響鉆孔的精確度，影響零件加工的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種穩(wěn)定性高的金屬零件高精準(zhǔn)鉆孔加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種金屬零件高精準(zhǔn)鉆孔加工設(shè)備，包括底座和支柱，所述底座頂部的中部安裝有零件承接臺，所述零件承接臺的兩側(cè)安裝有緊固件，所述底座頂部的兩側(cè)均安裝有支柱，所述支柱的內(nèi)腔安裝有滑槽，所述滑槽的內(nèi)側(cè)滑動安裝有承接架，所述承接架中部的內(nèi)腔安裝有鉆孔電機。

所述承接架的底部安裝有安裝架，所述安裝架的內(nèi)腔設(shè)有固定套筒，所述固定套筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有鉆桿，其固定套筒底部的內(nèi)腔設(shè)有滑腔，所述滑腔內(nèi)側(cè)滑動連接有限位套筒，所述限位套筒的底部安裝有限位架，所述支柱頂部的內(nèi)腔安裝有伸縮柱，所述伸縮柱的底端與承接架相連接，所述伸縮柱的頂部設(shè)有承接杠，所述承接杠的頂部安裝有氣壓閥。

優(yōu)選的，所述安裝架整體為套筒結(jié)構(gòu)，其安裝架的頂部與承接架之間通過固定螺栓固定。

優(yōu)選的，所述固定套筒頂部的兩側(cè)通過彈簧卡柱與安裝架固定，所述安裝架靠近底部位置的兩側(cè)均設(shè)有限位銷。

優(yōu)選的，所述固定套筒、限位套筒和限位架與鉆桿之間均為套接結(jié)構(gòu)，且固定套筒、限位套筒和限位架的內(nèi)壁均設(shè)有活動軸承，且鉆桿套接在軸承的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述限位架底部的兩側(cè)以鉆桿為中心對稱設(shè)有墊腳，其墊腳為弧形橡膠塊，所述限位套筒的中部設(shè)有排泄孔。

優(yōu)選的，所述氣壓閥與伸縮柱之間通過高壓管道相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

（1）、本發(fā)明金屬零件高精準(zhǔn)鉆孔加工設(shè)備，通過在底座頂部的兩側(cè)安裝支柱，以及在支柱的內(nèi)腔安裝滑槽，滑槽內(nèi)側(cè)滑動安裝的承接架，當(dāng)設(shè)備在鉆孔時，使得鉆孔電機的向下移動更加穩(wěn)定，同時在承接架的底部設(shè)置安裝架，以及在鉆桿的外側(cè)套接固定套筒，使得該設(shè)備在鉆孔加工時，有效避免了鉆桿出現(xiàn)擺動的現(xiàn)象，不僅能夠?qū)︺@桿起到有效的保護作用，延長鉆桿的使用壽命，同時還能夠極大提高該設(shè)備鉆孔的精確度，使得金屬零件的鉆孔加工質(zhì)量得到有效的保證。

（2）、本發(fā)明金屬零件高精準(zhǔn)鉆孔加工設(shè)備，固定套筒頂部的兩側(cè)通過彈簧卡柱與安裝架固定，安裝架靠近底部位置的兩側(cè)均設(shè)有限位銷，該結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠方便操作人員根據(jù)零件加工需求進行而更換鉆桿，同時也能夠進一步對固定套筒進行固定，提高固定套筒的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明安裝架與固定套筒之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明滑腔和限位套筒之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明限位架的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2零件承接臺、3緊固件、4支柱、5滑槽、6承接架、7鉆孔電機、8安裝架、9固定套筒、10鉆桿、11滑腔、12限位套筒、13限位架、14彈簧卡柱、15伸縮柱、16承接杠、17氣壓閥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種金屬零件高精準(zhǔn)鉆孔加工設(shè)備，包括底座1和支柱4，底座1頂部的中部安裝有零件承接臺2，零件承接臺2的兩側(cè)安裝有緊固件3，底座1頂部的兩側(cè)均安裝有支柱4，支柱4的內(nèi)腔安裝有滑槽5，滑槽5的內(nèi)側(cè)滑動安裝有承接架6，承接架6中部的內(nèi)腔安裝有鉆孔電機7。

承接架6的底部安裝有安裝架8，安裝架8的內(nèi)腔設(shè)有固定套筒9，固定套筒9的內(nèi)側(cè)設(shè)有鉆桿10，安裝架8整體為套筒結(jié)構(gòu)，其安裝架8的頂部與承接架6之間通過固定螺栓固定，固定套筒9頂部的兩側(cè)通過彈簧卡柱14與安裝架8固定，安裝架8靠近底部位置的兩側(cè)均設(shè)有限位銷，該結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠方便操作人員根據(jù)零件加工需求進行而更換鉆桿10，同時也能夠進一步對固定套筒9進行固定，提高固定套筒9的穩(wěn)定性，其固定套筒9底部的內(nèi)腔設(shè)有滑腔11，滑腔11內(nèi)側(cè)滑動連接有限位套筒12，限位套筒12的底部安裝有限位架13，固定套筒9、限位套筒12和限位架13與鉆桿10之間均為套接結(jié)構(gòu)，且固定套筒9、限位套筒12和限位架13的內(nèi)壁均設(shè)有活動軸承，且鉆桿10套接在軸承的內(nèi)側(cè)，支柱4頂部的內(nèi)腔安裝有伸縮柱15，伸縮柱15的底端與承接架6相連接，伸縮柱15的頂部設(shè)有承接杠16，承接杠16的頂部安裝有氣壓閥17，氣壓閥17與伸縮柱15之間通過高壓管道相連接，本發(fā)明金屬零件高精準(zhǔn)鉆孔加工設(shè)備，通過在底座1頂部的兩側(cè)安裝支柱4，以及在支柱4的內(nèi)腔安裝滑槽5，滑槽5內(nèi)側(cè)滑動安裝的承接架6，當(dāng)設(shè)備在鉆孔時，使得鉆孔電機7的向下移動更加穩(wěn)定，同時在承接架6的底部設(shè)置安裝架8，以及在鉆桿10的外側(cè)套接固定套筒9，使得該設(shè)備在鉆孔加工時，有效避免了鉆桿10出現(xiàn)擺動的現(xiàn)象，不僅能夠?qū)︺@桿10起到有效的保護作用，延長鉆桿10的使用壽命，同時還能夠極大提高該設(shè)備鉆孔的精確度，使得金屬零件的鉆孔加工質(zhì)量得到有效的保證。

工作原理：該金屬零件高精準(zhǔn)鉆孔加工設(shè)備，使用時，工作人員先將待加工的金屬零件安置在零件承接臺2上，并通過緊固件3將零件固定，然后啟動該設(shè)備，伸縮柱15向下延伸，使得鉆孔電機7帶動鉆桿10轉(zhuǎn)動，對零件進行鉆孔加工。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。