本發(fā)明涉及一種機床刀具檢測裝置，具體是一種升降式機床刀具檢測裝置。

背景技術(shù)：

伴隨生產(chǎn)制造業(yè)的迅速發(fā)展，技術(shù)的不斷更新，對機械加工設(shè)備提出了更高的要求，機械加工設(shè)備的精度要求不斷增大，很多機床開始配備刀具檢測裝置來增加刀具測量功能。現(xiàn)有的機床刀具檢測裝置，結(jié)構(gòu)較為簡易，通常有兩種形式：一種是將帶有簡易防護的刀具檢測裝置安裝在工作臺加工區(qū)外，該簡易防護不利于防切削液和防鐵屑，防護效果差，會降低刀具檢測設(shè)備的使用壽命；另一種是將刀具檢測裝置安裝在工作臺側(cè)下方，借用母機的防護來起到防切削液和防鐵屑的作用，但這種防護需要增大母機的工作臺側(cè)方的防護尺寸，同時需要增設(shè)動力機構(gòu)來驅(qū)動自動門，導(dǎo)致母機體積龐大，不利于空間節(jié)約，且使生產(chǎn)成本大幅增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種升降式機床刀具檢測裝置，該裝置采用氣缸驅(qū)動，通過活塞桿的上下移動，實現(xiàn)安裝板及對刀儀的升降，并且在安裝板及對刀儀升降的同時，可實現(xiàn)防水蓋的自動開合，達到整體有效隔絕切削液和鐵屑的目的，能夠為刀具檢測設(shè)備提供極佳的工作環(huán)境。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種升降式機床刀具檢測裝置，包括箱體、對刀儀、活塞桿、防水蓋和防護罩，所述的箱體安裝在機床母機的加工區(qū)外，所述的箱體內(nèi)設(shè)置有第一安裝孔，所述的活塞桿直立安裝在所述的第一安裝孔內(nèi)，所述的第一安裝孔的上端安裝有上缸蓋，所述的第一安裝孔的下端安裝有下缸蓋，所述的活塞桿的上端自所述的上缸蓋穿出，所述的活塞桿的下端自所述的下缸蓋穿出，所述的活塞桿的中部設(shè)置有法蘭部，所述的法蘭部將所述的第一安裝孔分隔為上下設(shè)置的第一腔體和第二腔體，所述的上缸蓋上開設(shè)有與所述的第一腔體相通的第一氣口，所述的下缸蓋上開設(shè)有與所述的第二腔體相通的第二氣口，所述的活塞桿的上端固定在一安裝板上，所述的對刀儀安裝在所述的安裝板上，所述的安裝板上固定有支架，所述的支架與一連桿的下端鉸接，所述的連桿的上端與所述的防水蓋鉸接，所述的防護罩設(shè)置在所述的箱體的外側(cè)，所述的防水蓋的一側(cè)與所述的防護罩的一側(cè)鉸接，所述的防水蓋罩設(shè)在所述的防護罩上并位于所述的對刀儀的上方，該檢測裝置工作時，第一氣口出氣，第二氣口進氣，推動活塞桿上移，帶動連桿驅(qū)動防水蓋打開，安裝板和對刀儀伸出防護罩；第一氣口進氣，第二氣口出氣，推動活塞桿下移，帶動安裝板和對刀儀回落至防護罩內(nèi)，同時帶動連桿驅(qū)動防水蓋關(guān)合并罩設(shè)在防護罩上。

本發(fā)明的升降式機床刀具檢測裝置，活塞桿和安裝板組成升降部分，活塞桿與上缸蓋和下缸蓋組成活塞氣缸結(jié)構(gòu)，工作時，采用氣缸驅(qū)動，通過活塞桿的上下移動，實現(xiàn)安裝板及對刀儀升降的目的。活塞桿上移的同時，在連桿的驅(qū)動下，位于對刀儀上方的防水蓋打開，安裝板和對刀儀伸出防護罩，即可進行相應(yīng)的刀具檢測操作；活塞桿下移的同時，帶動安裝板和對刀儀回落至防護罩內(nèi)，連桿驅(qū)動防水蓋關(guān)合并罩設(shè)在防護罩上。防水蓋和連桿組成連桿從動機構(gòu)，連桿可隨安裝板上下移動，結(jié)構(gòu)簡單，防護可靠。

作為優(yōu)選，所述的箱體內(nèi)安裝有導(dǎo)向機構(gòu)，所述的導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向軸和直線軸承，所述的箱體內(nèi)設(shè)置有第二安裝孔，所述的第二安裝孔與所述的第一安裝孔并行，所述的第二安裝孔內(nèi)直立安裝有直線軸承，所述的導(dǎo)向軸安裝在所述的直線軸承上，所述的導(dǎo)向軸的上端固定在所述的安裝板上，所述的直線軸承的上端面由所述的上缸蓋壓緊。設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)后，直線軸承、箱體、防護罩、上缸蓋和下缸蓋組成非移動部分，導(dǎo)向軸、活塞桿和安裝板組成升降部分。導(dǎo)向軸與直線軸承的配合，對活塞桿上下移動起到導(dǎo)向作用，可進一步提高活塞桿上下移動的動作精度。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向軸的下方安裝有無觸點開關(guān)。無觸點開關(guān)可檢測導(dǎo)向軸是否處于下極限位置，以確定安裝板和對刀儀是否收回至防護罩內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明提供的升降式機床刀具檢測裝置，采用氣缸驅(qū)動，通過活塞桿的上下移動，實現(xiàn)安裝板及對刀儀的升降，并且在安裝板及對刀儀升降的同時，可實現(xiàn)防水蓋的自動開合，達到整體有效隔絕切削液和鐵屑的目的，能夠為刀具檢測設(shè)備提供極佳的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為防水蓋關(guān)閉時，實施例中升降式機床刀具檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為防水蓋打開時，實施例中升降式機床刀具檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為對應(yīng)于圖2的移除防護罩后的實施例中升降式機床刀具檢測裝置的外觀圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例的升降式機床刀具檢測裝置，如圖1～圖3所示，包括箱體1、對刀儀2、活塞桿3、防水蓋4和防護罩5，箱體1安裝在機床母機（圖中未示出）的加工區(qū)外，箱體1內(nèi)設(shè)置有第一安裝孔，活塞桿3直立安裝在第一安裝孔內(nèi)，第一安裝孔的上端安裝有上缸蓋11，第一安裝孔的下端安裝有下缸蓋12，活塞桿3的上端自上缸蓋11穿出，活塞桿3的下端自下缸蓋12穿出，活塞桿3的中部設(shè)置有法蘭部31，法蘭部31將第一安裝孔分隔為上下設(shè)置的第一腔體13和第二腔體14，上缸蓋11上開設(shè)有與第一腔體13相通的第一氣口（圖中未示出），第一氣口上連接有第一管接頭15，下缸蓋12上開設(shè)有與第二腔體14相通的第二氣口（圖中未示出），第二氣口上連接有第二管接頭16，活塞桿3的上端固定在一安裝板6上，對刀儀2安裝在安裝板6上，安裝板6上固定有支架61，支架61與一連桿62的下端鉸接，連桿62的上端與防水蓋4鉸接，防護罩5設(shè)置在箱體1的外側(cè)，防水蓋4的一側(cè)與防護罩5的一側(cè)鉸接，防水蓋4罩設(shè)在防護罩5上并位于對刀儀2的上方，該檢測裝置工作時，第一氣口出氣，第二氣口進氣，推動活塞桿3上移，帶動連桿62驅(qū)動防水蓋4打開，安裝板6和對刀儀2伸出防護罩5；第一氣口進氣，第二氣口出氣，推動活塞桿3下移，帶動安裝板6和對刀儀2回落至防護罩5內(nèi)，同時帶動連桿62驅(qū)動防水蓋4關(guān)合并罩設(shè)在防護罩5上。

以上具體實施例中，箱體1內(nèi)安裝有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向軸71和直線軸承72，箱體1內(nèi)設(shè)置有第二安裝孔17，第二安裝孔17與第一安裝孔并行，第二安裝孔17內(nèi)直立安裝有直線軸承72，導(dǎo)向軸71安裝在直線軸承72上，導(dǎo)向軸71的上端固定在安裝板6上，直線軸承72的上端面由上缸蓋11壓緊，導(dǎo)向軸71的下方安裝有無觸點開關(guān)73。

上述升降式機床刀具檢測裝置中，直線軸承72、箱體1、防護罩5、上缸蓋11和下缸蓋12組成非移動部分，導(dǎo)向軸71、活塞桿3和安裝板6組成升降部分，活塞桿3與上缸蓋11和下缸蓋12組成活塞氣缸結(jié)構(gòu)。上述升降式機床刀具檢測裝置工作時，第一氣口出氣，第二氣口進氣，推動活塞桿3上移，活塞桿3上移的同時，在連桿62的驅(qū)動下，位于對刀儀2上方的防水蓋4打開（此時的狀態(tài)圖參見圖2和圖3），安裝板6和對刀儀2伸出防護罩5，即可進行相應(yīng)的刀具檢測操作；第一氣口進氣，第二氣口出氣，推動活塞桿3下移，活塞桿3下移的同時，帶動安裝板6和對刀儀2回落至防護罩5內(nèi)，連桿62驅(qū)動防水蓋4關(guān)合并罩設(shè)在防護罩5上（此時的狀態(tài)圖參見圖1）。

上述升降式機床刀具檢測裝置采用氣缸驅(qū)動，通過活塞桿3的上下移動，實現(xiàn)安裝板6及對刀儀2的升降，并且在安裝板6及對刀儀2升降的同時，可實現(xiàn)防水蓋4的自動開合，達到整體有效隔絕切削液和鐵屑的目的，能夠為刀具檢測設(shè)備提供極佳的工作環(huán)境。在實際操作中，經(jīng)第一管接頭15對第一氣口的進氣或出氣以及經(jīng)第二管接頭16對第二氣口的進氣或出氣，可由氣動閥控制，并可使用壓力開關(guān)檢測氣壓是否達到所需要的數(shù)值，確保對刀儀2的升降動作的準確性和可控性。