本發(fā)明涉及一種擠壓機(jī)器，具體為一種擠壓機(jī)器，屬于擠壓領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

擠壓機(jī)，分為金屬擠壓機(jī)和塑料擠壓機(jī)（又稱塑料擠出機(jī)、擠出機(jī)、擠塑機(jī)）兩種不同類型，應(yīng)用在不同的工業(yè)領(lǐng)域。金屬擠壓機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬擠壓加工的最主要設(shè)備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。擠壓機(jī)重要的特點(diǎn)是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機(jī)；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個(gè)領(lǐng)域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關(guān)。現(xiàn)有的擠壓機(jī)器一般是通過液壓原理制成一種專門的機(jī)器，配合專用模具，將需要擠壓在一起的兩種物品擠壓在一起（如現(xiàn)在電力系統(tǒng)應(yīng)用較多的復(fù)合絕緣子的芯棒和金具）。這種機(jī)器制作成本高，為此，我們?cè)O(shè)計(jì)種擠壓機(jī)器。

為解決上述問題，因此我們提出一種擠壓機(jī)器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種擠壓機(jī)器，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種擠壓機(jī)器，包括氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)和沖床沖頭，所述氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)固定在工作臺(tái)的下端，且工作臺(tái)的上端設(shè)有墊板，所述墊板的上端設(shè)有筒形的擠壓機(jī)構(gòu)，且擠壓機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有芯模，所述氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)的伸縮桿依次穿過工作臺(tái)和墊板深入到芯模內(nèi)，所述氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)的伸縮桿的上端設(shè)有插槽，且插槽內(nèi)插接有插塊，所述插塊的上端設(shè)有底板，所述底板位于氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)的伸縮桿的上端，所述底板的上端中部設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)插接有工件，所述擠壓機(jī)構(gòu)的上端設(shè)有壓板，且壓板的上端套接有扶正蓋，所述工件依次穿過壓板和扶正蓋，所述工件的上端套接有壓蓋，所述壓蓋的上端卡接有壓塊，所述壓塊的中部設(shè)有插孔，所述沖床沖頭位于壓塊的上側(cè)，且沖床沖頭的下端設(shè)有環(huán)形的且內(nèi)部中空的擠壓頭，所述擠壓頭的下端周向套接有扶正圈，且扶正圈的內(nèi)徑與扶正蓋的外端直徑一致，所述擠壓頭的內(nèi)腔上端中部設(shè)有豎直的壓桿，且壓桿正對(duì)插孔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述壓板的外端周向設(shè)有彈簧孔，且彈簧孔內(nèi)插接有彈簧，所述彈簧的外端抵在扶正蓋的內(nèi)腔壁上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括氣缸和氣泵，且氣泵通過導(dǎo)氣管連接氣缸。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述壓蓋的下端設(shè)有套環(huán)，且套環(huán)位于工件與扶正蓋之間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述扶正蓋的上端周向設(shè)有倒角。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：通過擠壓頭安裝在沖床沖頭的下端，氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)安裝在沖床的工作臺(tái)上，工件放置在氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)的伸縮桿上，由氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)其上移，同時(shí)，沖床沖頭下移，對(duì)工件產(chǎn)生擠壓，從而達(dá)到擠壓機(jī)的效果，這樣通過沖床加一些裝置就達(dá)到了擠壓機(jī)的作用，從而降低了成本。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種擠壓機(jī)器的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的A結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3是本發(fā)明的工件與壓蓋的連接示意圖。

圖中：1氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)、2工作臺(tái)、3墊板、4擠壓機(jī)構(gòu)、5芯模、6插槽、7插塊、8底板、9工件、10壓板、11扶正蓋、12壓蓋、13他快、14插孔、15沖床沖頭、16擠壓頭、17扶正圈、18壓桿、19彈簧孔、20彈簧。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，一種擠壓機(jī)器，包括氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)1和沖床沖頭15，氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)1包括氣缸和氣泵，且氣泵通過導(dǎo)氣管連接氣缸，氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)1固定在工作臺(tái)2的下端，且工作臺(tái)2的上端設(shè)有墊板3，墊板3的上端設(shè)有筒形的擠壓機(jī)構(gòu)4，且擠壓機(jī)構(gòu)4的內(nèi)部設(shè)有芯模5，氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)1的伸縮桿依次穿過工作臺(tái)1和墊板3深入到芯模5內(nèi)，氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)1的伸縮桿的上端設(shè)有插槽6，且插槽6內(nèi)插接有插塊7，插塊7的上端設(shè)有底板8，底板8位于氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)1的伸縮桿的上端，底板8的上端中部設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)插接有工件9，擠壓機(jī)構(gòu)4的上端設(shè)有壓板10，且壓板10的上端套接有扶正蓋11，壓板10的外端周向設(shè)有彈簧孔19，且彈簧孔19內(nèi)插接有彈簧20，彈簧20的外端抵在扶正蓋11的內(nèi)腔壁上，當(dāng)壓蓋11被扶正的時(shí)候，壓板10也就被扶正了，扶正圈17下落的時(shí)候正好卡在扶正蓋11上，從而保證工件9的豎直度，扶正蓋11的上端周向設(shè)有倒角，便于扶正圈17的卡入。

工件9依次穿過壓板10和扶正蓋11，工件9的上端套接有壓蓋12，壓蓋12的下端設(shè)有套環(huán)，且套環(huán)位于工件9與扶正蓋11之間，這樣與工件9的連接更牢，壓蓋12的上端卡接有壓塊13，壓塊13的中部設(shè)有插孔14，沖床沖頭15位于壓塊13的上側(cè)，且沖床沖頭15的下端設(shè)有環(huán)形的且內(nèi)部中空的擠壓頭16，擠壓頭16的下端周向套接有扶正圈17，且扶正圈17的內(nèi)徑與扶正蓋11的外端直徑一致，擠壓頭16的內(nèi)腔上端中部設(shè)有豎直的壓桿18，且壓桿18正對(duì)插孔14。

通過擠壓頭16安裝在沖床沖頭的下端，氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)1安裝在沖床的工作臺(tái)2上，工件9放置在氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)1的伸縮桿上，由氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)1的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)其上移，同時(shí)，沖床沖頭15下移，對(duì)工件9產(chǎn)生擠壓，從而達(dá)到擠壓機(jī)的效果，這樣通過沖床加一些裝置就達(dá)到了擠壓機(jī)的作用，從而降低了成本。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。