本發(fā)明涉及一種金屬加工領(lǐng)域，具體是一種錐形件冷擠壓工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代冷擠壓技術(shù)是從18世紀(jì)末開始的，法國人在法國革命時代把鉛從小孔中擠出制成槍彈，開始了冷擠壓。1830年在法國已經(jīng)有人開始利用機(jī)械壓力機(jī)，采用反擠壓方法制造鉛管和錫管。我國的冷擠壓技術(shù)發(fā)展于70年代，我國曾在自行車、汽車電器等批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中，推廣過冷擠壓生產(chǎn)工藝技術(shù)，也開發(fā)成功了啟動齒輪的擠壓成形，并投入批量生產(chǎn)。但由于未從根本上解決工藝、設(shè)備、材料、模具、潤滑、自動化裝置以及毛坯料的原始尺寸、原始狀態(tài)、后處理等一系列技術(shù)問題，因而未得到較大發(fā)展。80年代，隨著家電和汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，對冷擠壓工藝設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)的引進(jìn)、消化、吸收，科研人員通過生產(chǎn)實踐攻克了冷擠壓技術(shù)的不少難題與此同時冷鍛設(shè)備也有了較大發(fā)展?，F(xiàn)在冷擠壓制造技術(shù)已經(jīng)有了很大的發(fā)展，但就如何保證冷擠壓模具使用長壽命方面，我們還需要有更多的探索和實踐。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種錐形件冷擠壓工藝，該工藝可以減少材料的投入成本，同時該工藝可以提高錐形件的制造速度，降低制造難度。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種錐形件冷擠壓工藝，包括以下步驟：
（1）選料：選取選取厚度為20mm-40mm的鎳鐵合金作為材料；
（2）檢驗：對材料按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，并挑選合適合格的材料，同時達(dá)到光潔、無裂紋、無殘渣、無銹跡的要求；
（3）裁料：根據(jù)設(shè)定的需求將材料放置液壓機(jī)進(jìn)行沖壓裁剪；
（4）熱處理：將沖壓裁剪后的材料進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為40℃-50℃，熱處理時間為20min-40min；
（5）退火處理：將熱處理后得到的材料放入真空中頻加熱爐中進(jìn)行退火，退火溫度控制在400℃-600℃，退火時間為50min-60min；
（6）去毛刺與潤滑：采用去毛刺機(jī)進(jìn)行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料兩端側(cè)面的粗造度低于0.2，隨后對材料表面進(jìn)行潤滑處理；
（7）冷擠壓成型：將潤滑后的材料放置模具中，設(shè)定全自動數(shù)控機(jī)床擠壓參數(shù)，壓強(qiáng)為600MPa-800MPa，進(jìn)行冷擠壓成型；
（8）粗加工：對冷擠壓成型的材料在鋸床上固定和切割，并進(jìn)行磷皂化處理，留0.1mm的精加工余量；
（9）精加工：先采用對粗加工后的材料進(jìn)行超聲波堿洗，堿洗后進(jìn)行電鍍，隨后進(jìn)行去毛刺處理；
（10）成品：對去毛刺后的錐形件進(jìn)行拋光，拋光后加入保護(hù)油浸溶，即得。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述鎳鐵合金中鎳與鐵的比例為1.4:1.2。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（4）中熱處理溫度為45℃，熱處理時間為30min。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（5）中退火溫度控制在500℃，退火時間為55min。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述電鍍的工藝為：將堿洗后的材料放入含鎳鋅電鍍液中作為陰極，在陰極電流密度為3.6A/dm2，溫度為22℃的條件下電鍍48分鐘，電鍍后將材料取出，依次經(jīng)逆流水洗，出光，逆流水洗，鈍化，逆流水洗，封閉，低溫干燥，即可。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、工藝流程簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)周期短；2、生產(chǎn)工序少，大大降低了生產(chǎn)成本；3、產(chǎn)品的重量減少了2％，大大提高了原材料的利用率；4、經(jīng)冷擠壓工藝后的錐形件抗壓可達(dá)100MPa以上；5、解決了傳統(tǒng)熱擠壓等方式帶來的結(jié)構(gòu)不牢固，容易斷裂的缺點(diǎn)。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1
一種錐形件冷擠壓工藝，包括以下步驟：
（1）選料：選取選取厚度為20mm的鎳鐵合金作為材料；
（2）檢驗：對材料按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，并挑選合適合格的材料，同時達(dá)到光潔、無裂紋、無殘渣、無銹跡的要求；
（3）裁料：根據(jù)設(shè)定的需求將材料放置液壓機(jī)進(jìn)行沖壓裁剪；
（4）熱處理：將沖壓裁剪后的材料進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為40℃，熱處理時間為20min；
（5）退火處理：將熱處理后得到的材料放入真空中頻加熱爐中進(jìn)行退火，退火溫度控制在400℃，退火時間為50min；
（6）去毛刺與潤滑：采用去毛刺機(jī)進(jìn)行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料兩端側(cè)面的粗造度低于0.2，隨后對材料表面進(jìn)行潤滑處理；
（7）冷擠壓成型：將潤滑后的材料放置模具中，設(shè)定全自動數(shù)控機(jī)床擠壓參數(shù)，壓強(qiáng)為600MPa，進(jìn)行冷擠壓成型；
（8）粗加工：對冷擠壓成型的材料在鋸床上固定和切割，并進(jìn)行磷皂化處理，留0.1mm的精加工余量；
（9）精加工：先采用對粗加工后的材料進(jìn)行超聲波堿洗，堿洗后進(jìn)行電鍍，隨后進(jìn)行去毛刺處理；
（10）成品：對去毛刺后的錐形件進(jìn)行拋光，拋光后加入保護(hù)油浸溶，即得。
其中：
所述鎳鐵合金中鎳與鐵的比例為1.4:1.2。
所述電鍍的工藝為：將堿洗后的材料放入含鎳鋅電鍍液中作為陰極，在陰極電流密度為3.6A/dm2，溫度為22℃的條件下電鍍48分鐘，電鍍后將材料取出，依次經(jīng)逆流水洗，出光，逆流水洗，鈍化，逆流水洗，封閉，低溫干燥，即可。
實施例2
一種錐形件冷擠壓工藝，包括以下步驟：
（1）選料：選取選取厚度為30mm的鎳鐵合金作為材料；
（2）檢驗：對材料按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，并挑選合適合格的材料，同時達(dá)到光潔、無裂紋、無殘渣、無銹跡的要求；
（3）裁料：根據(jù)設(shè)定的需求將材料放置液壓機(jī)進(jìn)行沖壓裁剪；
（4）熱處理：將沖壓裁剪后的材料進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為45℃，熱處理時間為30min；
（5）退火處理：將熱處理后得到的材料放入真空中頻加熱爐中進(jìn)行退火，退火溫度控制在500℃，退火時間為55min；
（6）去毛刺與潤滑：采用去毛刺機(jī)進(jìn)行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料兩端側(cè)面的粗造度低于0.2，隨后對材料表面進(jìn)行潤滑處理；
（7）冷擠壓成型：將潤滑后的材料放置模具中，設(shè)定全自動數(shù)控機(jī)床擠壓參數(shù)，壓強(qiáng)為700MPa，進(jìn)行冷擠壓成型；
（8）粗加工：對冷擠壓成型的材料在鋸床上固定和切割，并進(jìn)行磷皂化處理，留0.1mm的精加工余量；
（9）精加工：先采用對粗加工后的材料進(jìn)行超聲波堿洗，堿洗后進(jìn)行電鍍，隨后進(jìn)行去毛刺處理；
（10）成品：對去毛刺后的錐形件進(jìn)行拋光，拋光后加入保護(hù)油浸溶，即得。
其中：
所述鎳鐵合金中鎳與鐵的比例為1.4:1.2。
所述電鍍的工藝為：將堿洗后的材料放入含鎳鋅電鍍液中作為陰極，在陰極電流密度為3.6A/dm2，溫度為22℃的條件下電鍍48分鐘，電鍍后將材料取出，依次經(jīng)逆流水洗，出光，逆流水洗，鈍化，逆流水洗，封閉，低溫干燥，即可。
實施例3
一種錐形件冷擠壓工藝，包括以下步驟：
（1）選料：選取選取厚度為40mm的鎳鐵合金作為材料；
（2）檢驗：對材料按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，并挑選合適合格的材料，同時達(dá)到光潔、無裂紋、無殘渣、無銹跡的要求；
（3）裁料：根據(jù)設(shè)定的需求將材料放置液壓機(jī)進(jìn)行沖壓裁剪；
（4）熱處理：將沖壓裁剪后的材料進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為50℃，熱處理時間為40min；
（5）退火處理：將熱處理后得到的材料放入真空中頻加熱爐中進(jìn)行退火，退火溫度控制在600℃，退火時間為60min；
（6）去毛刺與潤滑：采用去毛刺機(jī)進(jìn)行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料兩端側(cè)面的粗造度低于0.2，隨后對材料表面進(jìn)行潤滑處理；
（7）冷擠壓成型：將潤滑后的材料放置模具中，設(shè)定全自動數(shù)控機(jī)床擠壓參數(shù)，壓強(qiáng)為800MPa，進(jìn)行冷擠壓成型；
（8）粗加工：對冷擠壓成型的材料在鋸床上固定和切割，并進(jìn)行磷皂化處理，留0.1mm的精加工余量；
（9）精加工：先采用對粗加工后的材料進(jìn)行超聲波堿洗，堿洗后進(jìn)行電鍍，隨后進(jìn)行去毛刺處理；
（10）成品：對去毛刺后的錐形件進(jìn)行拋光，拋光后加入保護(hù)油浸溶，即得。
其中：
所述鎳鐵合金中鎳與鐵的比例為1.4:1.2。
所述電鍍的工藝為：將堿洗后的材料放入含鎳鋅電鍍液中作為陰極，在陰極電流密度為3.6A/dm2，溫度為22℃的條件下電鍍48分鐘，電鍍后將材料取出，依次經(jīng)逆流水洗，出光，逆流水洗，鈍化，逆流水洗，封閉，低溫干燥，即可。
綜上所述，按照上述加工工藝制備的錐形件符合GB/T8162-2008標(biāo)準(zhǔn)。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。