本發(fā)明涉及一種環(huán)形藥柱壓藥裝置，屬于藥柱加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在常規(guī)裝藥過程中沒有用到特殊形狀的藥柱，大部分為無孔圓柱形藥柱。壓制無孔藥柱通常采用模套、沖子、退料筒等裝置，藥柱壓制后需要人員將模具搬運到退料筒上；退模后取出藥柱，再次將模具搬運到壓藥工位。此方法生產(chǎn)效率低，人員勞動強度大，搬運過程存在安全隱患，模具的擺放位置影響產(chǎn)品的一致性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)壓藥工藝生產(chǎn)效率低、人員勞動強度大、存在安全隱患等缺點，并針對環(huán)形藥柱的結(jié)構(gòu)，設(shè)計一種環(huán)形藥柱壓藥裝置。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種環(huán)形藥柱壓藥裝置，包括模座、模套、壓板、底墊、芯桿、沖子、退料桿、退料桿座；

模座的上表面加工有橫向軌道槽，模座上表面橫向軌道槽外側(cè)開有壓板固定孔，橫向軌道槽內(nèi)側(cè)下方開有沿橫向軌道槽方向從中部向外延伸的退藥工作腔；

模套的底部外側(cè)加工有與模座橫向軌道槽相匹配的導(dǎo)軌，模套的中心開有豎直通孔，模套的中心通孔內(nèi)徑與環(huán)形藥柱的外徑相匹配，模套的中心通孔中部作為壓藥的工作段，模套中心通孔工作段的底部開有底墊安裝槽；

底墊為外徑與模套底墊安裝槽內(nèi)徑相匹配的圓板，底墊的上端中心向上延伸出定位凸臺；

芯桿為外徑與環(huán)形藥柱內(nèi)徑相匹配的圓柱體結(jié)構(gòu)，芯桿的下端中心開有與底墊上端定位凸臺外形相匹配的定位凹槽；

沖子為內(nèi)外形與環(huán)形藥柱相匹配的壓制筒；

壓藥時，模套底部外側(cè)的導(dǎo)軌與模座上表面的橫向軌道槽連接，并在橫向軌道槽外側(cè)通過螺釘固定壓板，壓緊模套的外側(cè)，使模套與模座位置固定；模套中心通孔底部的底墊安裝槽內(nèi)插入底墊，底墊的底部通過模座上表面向下限位，芯桿插入模套的中心通孔，使芯桿前端的定位凹槽與底墊上端定位凸臺徑向卡位，模套內(nèi)壁、芯桿外壁和底墊上表面圍成與環(huán)形藥柱相匹配的工作腔，向工作腔內(nèi)倒入裝藥；沖子上端與壓機固定，使沖子下端對準(zhǔn)工作腔的上端，下壓沖子完成環(huán)形藥柱壓制；

退藥時，卸下壓板，推動模套沿橫向軌道槽向前滑動至模座的退藥工作腔位置，退料桿底部通過退料桿座豎直連接在退藥工作腔內(nèi)，卸下模套底部的底墊后，再次推動模套沿橫向軌道槽滑動，使退料桿上端與芯桿下端對正；通過控制沖子再次下行，芯桿下端受到退料桿的限位，使沖子將環(huán)形藥柱下壓至退藥工作腔。

退藥時，沖子上端通過墊塊與壓機固定，在不改變沖子下壓形成的前提下，可實現(xiàn)同一壓機完成壓藥、退藥兩道工序。

有益效果

本發(fā)明的壓藥裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，實現(xiàn)了對環(huán)形藥柱的可靠壓制，并且在同一裝置上完成壓藥、退藥兩道工序，提高了生產(chǎn)效率，降低人員勞動強度，避免了搬運過程可能發(fā)生的安全風(fēng)險，壓藥、退藥時模具的水平擺放位置一致，退藥后的產(chǎn)品一致性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明壓藥裝置壓藥位置截面示意圖；

圖2為本發(fā)明壓藥裝置壓藥位置左視圖；

圖3為本發(fā)明壓藥裝置退藥位置結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為本發(fā)明壓藥裝置退藥位置左視圖；

圖中，1-壓板；2-模座；3-底墊；4-環(huán)形藥柱；5-模套；6-芯桿；7-沖子；9-退料桿座；10-退料桿；11-墊塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步描述。

實施例

本發(fā)明的一種環(huán)形藥柱壓藥裝置，如圖1-4所示包括模座2、模套5、壓板1、底墊3、芯桿6、沖子7、退料桿10、退料桿座9、墊塊11；

模座2的上表面加工有橫向軌道槽，模座2上表面橫向軌道槽外側(cè)開有壓板固定孔，橫向軌道槽內(nèi)側(cè)下方開有沿橫向軌道槽方向從中部向外延伸的退藥工作腔；

模套5的底部外側(cè)加工有與模座2橫向軌道槽相匹配的導(dǎo)軌，模套5的中心開有豎直通孔，模套5的中心通孔內(nèi)徑與環(huán)形藥柱4的外徑相匹配，模套5的中心通孔中部作為壓藥的工作段，模套5中心通孔工作段的底部開有底墊安裝槽；

底墊3為外徑與模套5底墊安裝槽內(nèi)徑相匹配的圓板，底墊3的上端中心向上延伸出定位凸臺；

芯桿6為外徑與環(huán)形藥柱4內(nèi)徑相匹配的圓柱體結(jié)構(gòu)，芯桿6的下端中心開有與底墊3上端定位凸臺外形相匹配的定位凹槽；

沖子7為內(nèi)外形與環(huán)形藥柱4相匹配的壓制筒；

如圖1-2所示，壓藥時，模套5底部外側(cè)的導(dǎo)軌與模座2上表面的橫向軌道槽連接，并在橫向軌道槽外側(cè)通過螺釘固定壓板1，壓緊模套5的外側(cè)，使模套5與模座2位置固定；模套5中心通孔底部的底墊安裝槽內(nèi)插入底墊3，底墊3的底部通過模座2上表面向下限位，芯桿6插入模套5的中心通孔，使芯桿6前端的定位凹槽與底墊3上端定位凸臺徑向卡位，模套5內(nèi)壁、芯桿6外壁和底墊3上表面圍成與環(huán)形藥柱4相匹配的工作腔，向工作腔內(nèi)倒入裝藥；沖子7上端與壓機固定，使沖子7下端對準(zhǔn)工作腔的上端，下壓沖子7完成環(huán)形藥柱4壓制；

如圖3-4所示，退藥時，卸下壓板1，推動模套5沿橫向軌道槽向前滑動至模座2的退藥工作腔位置，退料桿10底部通過退料桿座9豎直連接在退藥工作腔內(nèi)，卸下模套5底部的底墊3后，再次推動模套5沿橫向軌道槽滑動，使退料桿10上端與芯桿6下端對正；沖子7上端通過墊塊11與壓機固定，通過控制沖子7再次下行，芯桿6下端受到退料桿10的限位，使沖子7將環(huán)形藥柱4下壓至退藥工作腔。