本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多鉆頭充電器殼體加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，通過(guò)使用作為綠色能源的電力來(lái)驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)車的相關(guān)技術(shù)快速發(fā)展。大多數(shù)電動(dòng)車包括產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力的電動(dòng)機(jī)、將電能供應(yīng)到電動(dòng)機(jī)的電池、控制電動(dòng)機(jī)的RPM的變頻器、用電力給電池充電的電池充電器、以及用于電動(dòng)車的低電壓DC/DC轉(zhuǎn)換器。電動(dòng)車充電器的性能也對(duì)電動(dòng)車的使用有一定影響。電動(dòng)車充電器的主要電路部件均設(shè)置在外殼內(nèi)，外殼起到重要的保護(hù)作用。充電器殼體在制造加工過(guò)程中，往往需要用到鉆孔工藝。傳統(tǒng)在充電器殼體上鉆孔時(shí)，通常先在充電器殼體上需要鉆孔的位置用記號(hào)筆畫上圓點(diǎn)或交叉線作為記號(hào)，然后手持充電器殼體并放置于臺(tái)鉆上，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)事先畫好的記號(hào)逐一鉆孔，這樣的鉆孔方式不僅鉆孔位置精度得不到保障，且工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種多鉆頭充電器殼體加工設(shè)備。

本發(fā)明提出的一種多鉆頭充電器殼體加工設(shè)備，包括底座、安裝架、移動(dòng)板、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定圓臺(tái)、多個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)，其中：

底座水平布置，安裝架位于底座上方；移動(dòng)板位于底座與安裝架之間，移動(dòng)板靠近底座一側(cè)設(shè)有多個(gè)豎直布置的斜楔壓柱，多個(gè)斜楔壓柱呈圓周分布；第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在安裝架上且第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與移動(dòng)板連接并驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板在豎直方向上下移動(dòng)；

多個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)安裝在底座上且多個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)呈圓周分布，鉆孔機(jī)構(gòu)的數(shù)量與斜楔壓柱的數(shù)量一致且多個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)與多個(gè)斜楔壓柱一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，鉆孔機(jī)構(gòu)包括橫向鉆孔組件、安裝座和固定座，橫向鉆孔組件用于對(duì)待加工工件進(jìn)行鉆孔并安裝在安裝座上，安裝座可移動(dòng)安裝在固定座的固定槽內(nèi)，安裝座與固定座之間具有斜楔壓柱下落空間，安裝座上具有與斜楔壓柱相適應(yīng)的橫向斜面；

固定圓臺(tái)安裝在底座上且固定圓臺(tái)的中心軸線與多個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)所在圓周的中心軸線重合，固定圓臺(tái)外沿設(shè)有多個(gè)第一限位臺(tái)，第一限位臺(tái)上設(shè)有用于固定待加工工件的第一限位槽，第一限位臺(tái)與鉆孔機(jī)構(gòu)的數(shù)量一致且第一限位臺(tái)與鉆孔機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，固定槽內(nèi)設(shè)有橫向?qū)蛑惭b座滑動(dòng)安裝在橫向?qū)蛑?，固定槽?nèi)設(shè)有用于使安裝座復(fù)位的復(fù)位件。

優(yōu)選的，橫向鉆孔組件包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和橫向鉆頭，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在安裝座上，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與橫向鉆頭連接并驅(qū)動(dòng)橫向鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，固定圓臺(tái)頂面設(shè)有多個(gè)第二限位臺(tái)，第二限位臺(tái)上設(shè)有第二限位槽，移動(dòng)板靠近底座一側(cè)設(shè)有多個(gè)縱向鉆孔組件，多個(gè)縱向鉆孔組件與多個(gè)第二限位臺(tái)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，縱向鉆孔組件包括第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和縱向鉆頭，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在移動(dòng)板上，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與縱向鉆頭連接并驅(qū)動(dòng)縱向鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，底座兩端設(shè)有豎直布置的第一縱向?qū)蛑偷诙v向?qū)蛑惭b架兩端分別與第一縱向?qū)蛑?、第二縱向?qū)蛑B接，移動(dòng)板兩端分別與第一縱向?qū)蛑?、第二縱向?qū)蛑瑒?dòng)連接。

優(yōu)選的，第一縱向?qū)蛑挥谝苿?dòng)板下方位置設(shè)有第一限位塊，第二縱向?qū)蛑挥谝苿?dòng)板下方位置設(shè)有第二限位塊，第一限位塊頂面與第二限位塊頂面處于同一水平線上。

本發(fā)明中，移動(dòng)板靠近底座一側(cè)設(shè)有多個(gè)豎直布置的斜楔壓柱，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與移動(dòng)板連接并驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板在豎直方向上下移動(dòng)；鉆孔機(jī)構(gòu)的數(shù)量與斜楔壓柱的數(shù)量一致且多個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)與多個(gè)斜楔壓柱一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，鉆孔機(jī)構(gòu)包括橫向鉆孔組件、安裝座和固定座，橫向鉆孔組件用于對(duì)待加工工件進(jìn)行鉆孔并安裝在安裝座上，安裝座安裝在固定座的固定槽內(nèi)，安裝座與固定座之間具有斜楔壓柱下落空間，安裝座上具有與斜楔壓柱相適應(yīng)的橫向斜面；固定圓臺(tái)外沿設(shè)有多個(gè)第一限位臺(tái)，第一限位臺(tái)上設(shè)有用于固定待加工工件的第一限位槽，第一限位臺(tái)與鉆孔機(jī)構(gòu)的數(shù)量一致且第一限位臺(tái)與鉆孔機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。工作時(shí)，將待加工的充電器殼體放置在固定圓臺(tái)的各第一限位槽內(nèi)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)橫向鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板向下移動(dòng)，當(dāng)斜楔壓柱下落至安裝座與固定座之間的斜楔壓柱下落空間內(nèi)時(shí)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)立即驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板向上移動(dòng)，在這個(gè)過(guò)程中，斜楔壓柱將安裝座頂出，安裝座帶動(dòng)橫向鉆孔組件朝固定圓臺(tái)移動(dòng)并對(duì)第一限位槽內(nèi)的充電器殼體進(jìn)行鉆孔加工。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠同時(shí)完成多個(gè)充電器殼體的鉆孔加工，定位準(zhǔn)確，無(wú)偏差，精度高，鉆孔效率高，加工效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種多鉆頭充電器殼體加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出一種多鉆頭充電器殼體加工設(shè)備，包括底座1、安裝架2、移動(dòng)板3、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、固定圓臺(tái)5、多個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)，其中：

底座1水平布置，安裝架2位于底座1上方，底座1兩端設(shè)有豎直布置的第一縱向?qū)蛑?2和第二縱向?qū)蛑?3，安裝架2兩端分別與第一縱向?qū)蛑?2、第二縱向?qū)蛑?3連接。

移動(dòng)板3位于底座1與安裝架2之間且移動(dòng)板3兩端分別與第一縱向?qū)蛑?2、第二縱向?qū)蛑?3滑動(dòng)連接，第一縱向?qū)蛑?2位于移動(dòng)板3下方位置設(shè)有第一限位塊24，第二縱向?qū)蛑?3位于移動(dòng)板3下方位置設(shè)有第二限位塊25，第一限位塊24頂面與第二限位塊25頂面處于同一水平線上。移動(dòng)板3靠近底座1一側(cè)設(shè)有多個(gè)豎直布置的斜楔壓柱6，多個(gè)斜楔壓柱6呈圓周分布。

第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4安裝在安裝架2上，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與移動(dòng)板3連接并驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板3沿著第一縱向?qū)蛑?2和第二縱向?qū)蛑?3在豎直方向上下移動(dòng)。

多個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)安裝在底座1上且多個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)呈圓周分布，鉆孔機(jī)構(gòu)的數(shù)量與斜楔壓柱6的數(shù)量一致且多個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)與多個(gè)斜楔壓柱6一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，鉆孔機(jī)構(gòu)包括橫向鉆孔組件7、安裝座8和固定座9，橫向鉆孔組件7包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15和橫向鉆頭16，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15安裝在安裝座8上，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15與橫向鉆頭16連接并驅(qū)動(dòng)橫向鉆頭16轉(zhuǎn)動(dòng)；橫向鉆孔組件7用于對(duì)待加工工件進(jìn)行鉆孔并安裝在安裝座8上，安裝座8安裝在固定座9的固定槽10內(nèi)，安裝座8與固定座9之間具有斜楔壓柱6下落空間，安裝座8上具有與斜楔壓柱6相適應(yīng)的橫向斜面，固定槽10內(nèi)設(shè)有橫向?qū)蛑?3，安裝座8滑動(dòng)安裝在橫向?qū)蛑?3上，固定槽10內(nèi)設(shè)有用于使安裝座8復(fù)位的復(fù)位件14，在具體使用時(shí)，復(fù)位件14可以選用彈簧。

固定圓臺(tái)5安裝在底座1上且固定圓臺(tái)5的中心軸線與多個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)所在圓周的中心軸線重合，固定圓臺(tái)5外沿設(shè)有多個(gè)第一限位臺(tái)11，第一限位臺(tái)11上設(shè)有用于固定待加工工件的第一限位槽12，第一限位臺(tái)11與鉆孔機(jī)構(gòu)的數(shù)量一致且第一限位臺(tái)11與鉆孔機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

在具體實(shí)施方式中，固定圓臺(tái)5頂面設(shè)有多個(gè)第二限位臺(tái)17，第二限位臺(tái)17上設(shè)有第二限位槽18，移動(dòng)板3靠近底座1一側(cè)設(shè)有多個(gè)縱向鉆孔組件19，多個(gè)縱向鉆孔組件19與多個(gè)第二限位臺(tái)17一一對(duì)應(yīng)設(shè)置?？v向鉆孔組件19包括第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20和縱向鉆頭21，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20安裝在移動(dòng)板3上，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20與縱向鉆頭21連接并驅(qū)動(dòng)縱向鉆頭21轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明提出的一種多鉆頭充電器殼體加工設(shè)備，工作時(shí)，將待加工的充電器殼體放置在固定圓臺(tái)5的各第一限位槽12內(nèi)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15驅(qū)動(dòng)橫向鉆頭16轉(zhuǎn)動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板3向下移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)板3兩端分別抵靠第一限位塊24、第二限位塊25時(shí)，斜楔壓柱6剛好下落至安裝座8與固定座9之間的斜楔壓柱6下落空間內(nèi)，然后第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4立即驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板3向上移動(dòng)；在這個(gè)過(guò)程中，斜楔壓柱6將安裝座8頂出，安裝座8帶動(dòng)橫向鉆孔組件7朝固定圓臺(tái)5移動(dòng)并完成對(duì)第一限位槽12內(nèi)的充電器殼體鉆孔加工，同時(shí)，多個(gè)縱向鉆孔組件完成對(duì)各第二限位槽18內(nèi)的充電器殼體完成鉆孔加工。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠在橫向和縱向同時(shí)完成對(duì)多個(gè)充電器殼體的鉆孔加工，定位準(zhǔn)確，無(wú)偏差，精度高，鉆孔效率高，加工效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。