本發(fā)明涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可節(jié)約資源的軸承加工裝置。

背景技術(shù)：

軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定。軸承在加工時(shí)，需要對毛坯材料進(jìn)行車加工，去掉棒材的心部，得到內(nèi)外徑符合要求的軸承內(nèi)外圈；現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用鉆頭對毛坯材料進(jìn)行鉆孔處理，得到軸承的內(nèi)外徑，但是使用鉆頭對毛坯材料進(jìn)行加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量細(xì)小的金屬廢屑，尤其是在加工內(nèi)徑較小的軸承時(shí)，產(chǎn)生的金屬廢屑更加細(xì)小，不易將廢屑收集重新利用，對毛坯棒材材料的浪費(fèi)十分嚴(yán)重；為此，我們提出一種可節(jié)約資源的軸承加工裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種可節(jié)約資源的軸承加工裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種可節(jié)約資源的軸承加工裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)的底部固定設(shè)有下板，且殼體的上端側(cè)壁固定設(shè)有上板，所述下板中設(shè)有空腔，且空腔中固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿下板的上側(cè)壁并連接有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述下板的上端固定設(shè)有收集塊，且收集塊的上端設(shè)有開口向上的第一凹槽，所述轉(zhuǎn)軸的上端貫穿收集塊的底部和第一凹槽的底部并連接有鉆頭，所述收集塊中設(shè)有豎直設(shè)置的儲(chǔ)存槽，且儲(chǔ)存槽位于第一凹槽的兩側(cè)，所述儲(chǔ)存槽通過開孔和收集塊的上側(cè)連通，且儲(chǔ)存槽中設(shè)有擋板，所述收集塊的外側(cè)壁上設(shè)有滑口，所述擋板的側(cè)壁上設(shè)有橫桿，且橫桿貫穿滑口并連接有鎖緊螺母，所述擋板通過橫桿與儲(chǔ)存槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸和第一凹槽連通處的側(cè)壁上設(shè)有橫向設(shè)置的卡板，且第一凹槽的底部側(cè)壁上設(shè)有與卡板相對應(yīng)的卡槽，所述卡板的邊緣處設(shè)有向上的設(shè)置的凸塊，且卡槽的上側(cè)壁設(shè)有與凸塊相匹配的轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)軸通過其側(cè)壁上的卡板與卡槽卡接在一起，且轉(zhuǎn)軸通過卡板上的凸塊與卡槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上板的下表面設(shè)有和第一凹槽位置對應(yīng)的的第二凹槽，且第二凹槽的內(nèi)壁上設(shè)有固定夾具，所述固定夾具之間夾有位置與鉆頭對應(yīng)的軸承坯料。

優(yōu)選地，所述第二凹槽的底部設(shè)有與鉆頭大小位置對應(yīng)的第三凹槽，且第三凹槽的內(nèi)壁上設(shè)有與鉆頭表面相匹配的螺紋。

優(yōu)選地，所述儲(chǔ)存槽的開口處設(shè)有橫向設(shè)置的翻邊，且擋板的兩側(cè)設(shè)有滑槽，所述擋板通過滑槽與翻邊滑動(dòng)連接，所述滑槽的開口處設(shè)有伸縮蓋板，且伸縮蓋板的伸縮端與翻邊的側(cè)壁固定連接。

優(yōu)選地，所述伸縮蓋板包括一個(gè)底板和多個(gè)副板組成，所述底板和多個(gè)副板中均設(shè)有滑動(dòng)腔，且滑動(dòng)腔貫穿底板和副板的側(cè)壁設(shè)置，所述滑動(dòng)腔的內(nèi)壁均設(shè)有彈簧，且彈簧與副板的一側(cè)固定連接，所述副板通過滑塊與活動(dòng)腔的內(nèi)部滑動(dòng)連接。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過在第二凹槽的下方設(shè)置第一凹槽，且鉆頭位于第一凹槽中，當(dāng)鉆頭在對軸承坯料進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，產(chǎn)生的金屬廢屑掉落在第一凹槽中得以儲(chǔ)存；同時(shí)，第一凹槽兩側(cè)的擋板可以防止廢屑濺出第一凹槽外，從而造成浪費(fèi)；因此該加工裝置可以有效回收生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的廢料，從而節(jié)省資源和生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種可節(jié)約資源的軸承加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中收集盒的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為本發(fā)明中伸縮蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2下板、3上板、4轉(zhuǎn)軸、5鉆頭、6收集塊、7第一凹槽、8固定夾具、9軸承坯料、10第二凹槽、11擋板、12儲(chǔ)存槽、13第三凹槽、14卡板、15卡槽、16凸塊、17翻邊、18滑槽、19伸縮蓋板、20驅(qū)動(dòng)電機(jī)、191底板、192副板、193彈簧、194滑塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-4，一種可節(jié)約資源的軸承加工裝置，包括殼體1，殼體1內(nèi)的底部固定設(shè)有下板2，且殼體1的上端側(cè)壁固定設(shè)有上板3，下板2中設(shè)有空腔，且空腔中固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)20，驅(qū)動(dòng)電機(jī)20的輸出軸貫穿下板2的上側(cè)壁并連接有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸4，下板2的上端固定設(shè)有收集塊6，且收集塊6的上端設(shè)有開口向上的第一凹槽7，第一凹槽7用來儲(chǔ)存回收加工軸承產(chǎn)生的廢鐵屑，轉(zhuǎn)軸4的上端貫穿收集塊6的底部和第一凹槽7的底部并連接有鉆頭5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)20帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鉆頭5轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭5可以對軸承坯料9進(jìn)行鉆孔加工，收集塊6中設(shè)有豎直設(shè)置的儲(chǔ)存槽12，且儲(chǔ)存槽12位于第一凹槽7的兩側(cè)，儲(chǔ)存槽12通過開孔和收集塊6的上側(cè)連通，且儲(chǔ)存槽12中設(shè)有擋板11，收集塊6的外側(cè)壁上設(shè)有滑口，擋板11的側(cè)壁上設(shè)有橫桿，且橫桿貫穿滑口并連接有鎖緊螺母，擋板11通過橫桿與儲(chǔ)存槽12的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，通過控制鎖緊螺母控制橫桿在滑口中滑動(dòng)，從而控制擋板11在儲(chǔ)存槽12中上下滑動(dòng)，當(dāng)在上料和下料時(shí)，可以將擋板11滑動(dòng)至儲(chǔ)存槽12中，在加工使，將擋板11向上滑動(dòng)，從而用擋板11來提高第一凹槽7的側(cè)壁高度，防止加工過程中產(chǎn)生的廢鐵屑從第一凹槽7中濺出，從而造成浪費(fèi)，儲(chǔ)存槽12的開口處設(shè)有橫向設(shè)置的翻邊17，且擋板11的兩側(cè)設(shè)有滑槽18，擋板11通過滑槽18與翻邊17滑動(dòng)連接，滑槽18的開口處設(shè)有伸縮蓋板19，且伸縮蓋板19的伸縮端與翻邊17的側(cè)壁固定連接，在擋板11向上或者向下滑動(dòng)時(shí)，滑槽18始終處于一個(gè)關(guān)閉狀態(tài)，防止產(chǎn)生的廢屑落入滑槽18中，既造成資源的浪費(fèi)，又影響后續(xù)擋板11在儲(chǔ)存槽12中滑動(dòng)，伸縮蓋板19包括一個(gè)底板191和多個(gè)副板192組成，底板191和多個(gè)副板192中均設(shè)有滑動(dòng)腔，且滑動(dòng)腔貫穿底板191和副板192的側(cè)壁設(shè)置，滑動(dòng)腔的內(nèi)壁均設(shè)有彈簧193，且彈簧193與副板192的一側(cè)固定連接，副板192通過滑塊194與活動(dòng)腔的內(nèi)部滑動(dòng)連接，多個(gè)副板192中均設(shè)有滑動(dòng)腔，且多個(gè)副板192相互套設(shè)在一起，在滑動(dòng)擋板11時(shí)，副板192可以在底板191的滑動(dòng)腔中滑動(dòng)且拉伸彈簧193，同時(shí)副板192在副板192的滑動(dòng)腔中滑動(dòng)，以此類推，直至達(dá)到伸縮的效果，轉(zhuǎn)軸4和第一凹槽7連通處的側(cè)壁上設(shè)有橫向設(shè)置的卡板14，且第一凹槽7的底部側(cè)壁上設(shè)有與卡板14相對應(yīng)的卡槽15，卡板14的邊緣處設(shè)有向上的設(shè)置的凸塊16，且卡槽15的上側(cè)壁設(shè)有與凸塊16相匹配的轉(zhuǎn)槽，轉(zhuǎn)軸4通過其側(cè)壁上的卡板14與卡槽15卡接在一起，且轉(zhuǎn)軸4通過卡板14上的凸塊16與卡槽15轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸4在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，為了防止第一凹槽7中收集的廢屑從轉(zhuǎn)軸4與第一凹槽7底部的縫隙中流失，滑動(dòng)的效果通過凸塊16與轉(zhuǎn)槽實(shí)現(xiàn)，同時(shí)卡板14與卡槽15卡接在一起，可以有效的將縫隙去除，上板3的下表面設(shè)有和第一凹槽7位置對應(yīng)的的第二凹槽10，且第二凹槽10的內(nèi)壁上設(shè)有固定夾具8，第二凹槽10的底部設(shè)有與鉆頭5大小位置對應(yīng)的第三凹槽13，且第三凹槽13的內(nèi)壁上設(shè)有與鉆頭5表面相匹配的螺紋，固定夾具8之間夾有位置與鉆頭5對應(yīng)的軸承坯料9，當(dāng)鉆頭5將軸承坯料9鉆穿時(shí)，由于無法發(fā)現(xiàn)，若在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的情況下，會(huì)將第二凹槽10的底部鉆穿，從而造成裝置的損壞，通過設(shè)置第三凹槽13，且第三凹槽13的側(cè)壁上設(shè)有與鉆頭5表面相匹配的螺紋，當(dāng)鉆穿時(shí)，鉆頭5會(huì)在第三凹槽13中旋轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)鉆頭5損壞裝置的情況發(fā)生。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過在第二凹槽10的下方設(shè)置第一凹槽7，且鉆頭5位于第一凹槽7中，當(dāng)鉆頭5在對軸承坯料9進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，產(chǎn)生的金屬廢屑掉落在第一凹槽7中得以儲(chǔ)存；同時(shí)，第一凹槽7兩側(cè)的擋板11可以防止廢屑濺出第一凹槽7外，從而造成浪費(fèi)；因此該加工裝置可以有效回收生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的廢料，從而節(jié)省資源和生產(chǎn)成本。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。