本發(fā)明涉及電纜設備技術領域，特別是涉及一種不易變形的電纜線加工設備及方法。

背景技術：

電力電纜由于其高可靠性在電力系統(tǒng)中得到了廣泛的應用，但由于各電纜廠家的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)工藝存在較大差別，導致電力電纜的質(zhì)量參差不齊。為了保證電力系統(tǒng)的可靠運行，需要對電力電纜執(zhí)行嚴格的入網(wǎng)檢測。在GB 12706《額定電壓1kV(Um＝1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件》中規(guī)定的檢測項目中，絕緣層厚度測量、導體屏蔽層厚度測量、絕緣屏蔽層厚度測量、導體屏蔽電阻率測量等很多項目需要對被試電纜進行抽線芯處理。傳統(tǒng)的抽出電纜線芯的方法包括使用鉆床或其他金屬工具鉆出，但這類方法存在以下不足：第一，易引起電纜絕緣層和屏蔽層的變形受損，直接影響測試結果的準確性；第二，操作時存在較大安全風險，操作不當易造成操作人員的人身傷害；第三，操作技術要求高，所需時間較長，影響了電纜測試的整體效率。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，針對上述問題，本發(fā)明提出一種不會引起電纜絕緣層和屏蔽層變形、無安全風險、操作技術要求低、所需時間短的不易變形的電纜線加工設備及方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提出了一種不易變形的電纜線加工設備，包括條形狀的電纜夾持本體，該電纜夾持本體的其中一端沿其長度方向設有電纜固定腔，所述電纜夾持本體的具有電纜固定腔的端部固定有電纜固定壓片，電纜固定壓片的中心設有可供電纜線芯穿過的中心孔，所述電纜夾持本體的另一端設有供拉力機夾持的夾持掌。

在優(yōu)選的實施例中，所述電纜夾持本體由左夾持體和右夾持體固定而成，左夾持體和右夾持體的其中一端分別設有半圓柱形的夾持腔，所述電纜固定腔由分別設于左夾持體和右夾持體上的夾持腔組成一個圓柱形的空腔。目的是保證整個電纜夾持本體可以很好地拆卸。

在優(yōu)選的實施例中，所述左夾持體和所述右夾持體上分別設有相互配合的螺栓孔。目的是保證左夾持體和右夾持體可以通過螺栓很好地固定在一起。

在優(yōu)選的實施例中，所述電纜固定壓片由左壓片和右壓片組成，左壓片固定于所述左夾持體的端部，右壓片固定于所述右夾持體的端部，所述電纜固定壓片的中心孔由分別設于左壓片和右壓片上的半圓形孔組成。目的是保證電纜固定壓片能夠通過左壓片和右壓片操作更加方便，拆卸安裝都會顯得十分方便。

在優(yōu)選的實施例中，所述夾持掌由左掌與右掌組成，左掌固定于所述左夾持體的端部，右掌固定于所述右夾持體的端部，所述左掌的背面與所述右掌的背面分別設有波浪狀的夾持溝槽。目的是保證夾持掌能夠很好地被拉力機夾持住，夾持溝槽的設計可以有效起到防滑的作用。

在優(yōu)選的實施例中，所述左掌與所述左夾持體為一體成型的結構，所述右掌與所述右夾持體為一體成型的結構。目的是保證左夾持體、右夾持體分別與左掌與右掌連接更加穩(wěn)固，也簡化了制作工藝。

為解決上述技術問題，本發(fā)明還提供了一種抽出電纜線芯的方法，包括以下步驟：

截取與電纜固定腔匹配長度的電纜，剝?nèi)ル娎|一端的絕緣層，露出部分線芯；

取下電纜固定壓片，將電纜的未剝?nèi)ソ^緣層的部分裝入電纜固定腔中，剝?nèi)ソ^緣層的電纜一端的線芯向外穿過電纜固定壓片的中心孔；

將電纜固定壓片固定于電纜夾持本體的端部，拉力機的一側(cè)夾持剝出的線芯，另一端夾持夾持掌，啟動拉力機，緩慢拉出線芯，直至線芯完全被拉出；

關閉拉力機，取下電纜固定壓片，取出已被抽出線芯的電纜，即可完成。

在優(yōu)選的實施例中，采用液壓拉力機抽出電纜線芯。目的是保證拉力機的使用更加穩(wěn)定。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)不會引起電纜絕緣層和屏蔽層的變形受損，不會影響測試結果的準確性；

(2)操作時不存在安全風險，不會造成操作人員的人身傷害；

(3)操作技術要求低，作業(yè)時間短，提升了電纜測試的整體效率；

(4)具有較好的通用性，通過更換不同口徑的電纜固定壓片，只需一套本裝置即可實現(xiàn)常見電力電纜的抽芯；

(5)通過電纜固定腔固定電纜，會使電纜固定更加穩(wěn)定，抽線芯動作速度可控，力度均勻，電纜外層的變形和損壞極小。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例所述不易變形的電纜線加工設備的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中左夾持體的主視圖；

圖3是本發(fā)明實施例中左夾持體的仰視圖；

圖4是圖3中A-A的剖視圖；

圖5是本發(fā)明實施例中左壓片和右壓片的結構示意圖；

附圖標記說明：

101-左夾持體，102-右夾持體，20-夾持腔，30-螺栓孔，401-左壓片，402-右壓片，501-左掌，502-右掌，60-夾持溝槽，70-中心孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。

實施例：

如圖1到圖5所示，一種不易變形的電纜線加工設備，包括條形狀的電纜夾持本體，該電纜夾持本體的其中一端沿其長度方向設有電纜固定腔。所述電纜夾持本體的具有電纜固定腔的端部固定有電纜固定壓片，電纜固定壓片的中心設有可供電纜線芯穿過的中心孔70。所述電纜夾持本體的另一端設有供拉力機夾持的夾持掌。

本實施例中，如圖1所示，所述電纜夾持本體由左夾持體101和右夾持體102固定而成，左夾持體101和右夾持體102的其中一端分別設有半圓柱形的夾持腔20，所述電纜固定腔由分別設于左夾持體101和右夾持體102上的夾持腔20組成一個圓柱形的空腔。可以保證整個電纜夾持本體可以很好地拆卸。

本實施例中，如圖2、圖3所示，所述左夾持體101和所述右夾持體102上分別設有相互配合的螺栓孔30?？梢员ＷC左夾持體101和右夾持體102可以通過螺栓很好地固定在一起。

本實施例中，如圖5所示，所述電纜固定壓片由左壓片401和右壓片402組成，左壓片401固定于所述左夾持體101的端部，右壓片402固定于所述右夾持體102的端部，所述電纜固定壓片的中心孔70由分別設于左壓片401和右壓片402上的半圓形孔組成?？梢员ＷC電纜固定壓片能夠通過左壓片401和右壓片402操作更加方便，拆卸安裝都會顯得十分方便。

本實施例中，如圖1所示，所述夾持掌由左掌501與右掌502組成，左掌501固定于所述左夾持體101的端部，右掌502固定于所述右夾持體102的端部，所述左掌501的背面與所述右掌502的背面分別設有波浪狀的夾持溝槽60。目的是保證夾持掌能夠很好地被拉力機夾持住，夾持溝槽60的設計可以有效起到防滑的作用，增大了夾持掌與拉力機之間的摩擦力，提高了抽芯時的可靠性。

本實施例中，所述左掌501與所述左夾持體101為一體成型的結構，所述右掌502與所述右夾持體102為一體成型的結構。目的是保證左夾持體101、右夾持體102分別與左掌501與右掌502連接更加穩(wěn)固，也簡化了制作工藝。

本實施例所述的不易變形的電纜線加工設備，左夾持體101與右夾持體102為對稱的兩個金具構成的組合體，兩個金具間可以由六角螺絲固定。裝置的整體結構為不銹鋼，這樣具有足夠機械強度，經(jīng)久耐用。電纜固定腔為橫截面積略大于500mm²，長約150mm的空心圓柱腔體，通過配合不同口徑的電纜固定壓片可以實現(xiàn)橫截面積小于500mm²電力電纜的抽芯。電纜固定壓片為中間有圓孔的圓形平板，通過六角螺絲與電纜固定腔相連。本裝置還可以配有多組電纜固定壓片，壓片的中心孔70截面與常見的電纜線芯截面相同，如35mm²、50mm²、70mm²、240mm²、300mm²等。

針對上述實施例所述的裝置，發(fā)明人還設計出一種抽出電纜線芯的方法，包括以下步驟：

步驟一，截取與電纜固定腔匹配長度的電纜，剝?nèi)ル娎|一端的絕緣層，露出部分線芯；

步驟二，取下電纜固定壓片，將電纜的未剝?nèi)ソ^緣層的部分裝入電纜固定腔中，剝?nèi)ソ^緣層的電纜一端的線芯向外穿過電纜固定壓片的中心孔70；

步驟三，將電纜固定壓片固定于電纜夾持本體的端部，液壓拉力機的一側(cè)夾持剝出的線芯，另一端夾持夾持掌，啟動液壓拉力機，緩慢拉出線芯，直至線芯完全被拉出；

步驟四，關閉液壓拉力機，取下電纜固定壓片，取出已被抽出線芯的電纜，即可完成。

上述方法中，可以選擇與電纜試樣橫截面相同的電纜固定壓片，將壓片與電纜固定腔用六角螺絲相連，將對稱的左夾持體101與右夾持體102用六角螺絲相連。

本發(fā)明不會引起電纜絕緣層和屏蔽層的變形受損，不會影響測試結果的準確性；操作時不存在安全風險，不會造成操作人員的人身傷害；操作技術要求低，作業(yè)時間短，提升了電纜測試的整體效率；具有較好的通用性，通過更換不同口徑的電纜固定壓片，只需一套本裝置即可實現(xiàn)常見電力電纜的抽芯；通過電纜固定腔固定電纜，會使電纜固定更加穩(wěn)定，抽線芯動作速度可控，力度均勻，電纜外層的變形和損壞極小。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。