本發(fā)明涉及一種金屬板帶加工工具，尤其涉及一種合金帶的裁邊裝置。

背景技術(shù)：

在合金帶生產(chǎn)過程中，在生產(chǎn)對合金帶寬度公差要求較高的產(chǎn)品時，通常通過粗裁邊無法達(dá)到相應(yīng)的精度要求，為此，常在粗裁邊工藝時預(yù)留一定余量，然后再進(jìn)行成品精裁，以確保寬度公差。合金帶裁邊工序主要由放卷、裁剪、收卷組成。為保障收卷時裁邊合金帶能夠卷齊，收卷時需要對合金帶施加一定的張力，該張力由內(nèi)側(cè)附有清潔布的兩塊壓板通過清潔布作用于合金帶上?，F(xiàn)有鋁合金帶的帶面自動清潔裝置的上壓板通過兩根可上下活動的螺桿調(diào)節(jié)組件對合金帶施加作用力來實(shí)現(xiàn)。但是，因在合金帶剪切過程中還存在一些缺陷，由于清潔布與合金帶受力接觸，經(jīng)常會粘附碎屑，若不及時清理，將對合金帶產(chǎn)生絲狀劃痕影響合金帶表面質(zhì)量，由于正常情況下，清潔布每隔5～10分鐘左右需要清理或更換，頻繁操作螺桿調(diào)節(jié)組件，速度慢，勞動強(qiáng)度大，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有鋁合金帶的帶面自動清潔裝置存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種控制方便、生產(chǎn)效率高的鋁合金帶的帶面自動清潔裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的方案是：一種鋁合金帶的帶面自動清潔裝置，它包括安裝各部件的機(jī)架，以及從上下兩側(cè)將合金帶壓在其中的上壓板和下壓板，以及固定下壓板的支持座；其特征是：上壓板上方連接有控制上壓板和下壓板反向打開或相向壓緊的節(jié)能電磁異速聯(lián)動機(jī)構(gòu)，下壓板下方設(shè)有彈性橡膠復(fù)合板；支持座底部設(shè)有調(diào)節(jié)孔；其中，節(jié)能電磁異速聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括安裝框架，以及固定在安裝框架上的動力源；安裝框架左右兩側(cè)設(shè)有平行設(shè)置的導(dǎo)軌，從右到左分別為主動導(dǎo)軌和從動導(dǎo)軌；主動導(dǎo)軌和從動導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，分別為主動滑塊和從動滑塊；主動滑塊和從動滑塊彼此相對的內(nèi)側(cè)銜接有平行設(shè)置的齒條，分別為主動齒條和從動齒條，主動齒條和從動齒條的齒距不相同；主動齒條和從動齒條之間設(shè)有可轉(zhuǎn)動的聯(lián)動齒輪，齒輪通過軸承設(shè)置在安裝框架上；主動齒條和從動齒條分別與該聯(lián)動齒輪嚙合連接；所述動力源為安裝在安裝框架外上側(cè)的電磁控制組件，電磁控制組件包括固定架、靜鐵芯、銜鐵、彈性緩沖塊、交流線圈和交流線圈節(jié)能控制電路，靜鐵芯、緩沖塊、交流線圈和交流線圈節(jié)能控制電路均設(shè)于固定架內(nèi)；靜鐵芯為“E”字形結(jié)構(gòu)，其開口端朝下設(shè)置；彈性緩沖塊設(shè)于靜鐵芯上部；交流線圈套在靜鐵芯內(nèi)，交流線圈節(jié)能控制電路與交流線圈電氣連接；銜鐵匹配地設(shè)于靜鐵芯的正下方，銜鐵下端與主動齒條上端部連接；主動導(dǎo)軌上套有將主動滑塊向下頂?shù)乃綇椈桑粡膭訉?dǎo)軌上套有將從動滑塊向上頂?shù)乃綇椈?；交流線圈節(jié)能控制電路包括高壓直流輸出自動切斷電路，瞬間高壓啟動電路，低壓節(jié)能電路和交流線圈保護(hù)電路組成；瞬間高壓啟動電路和瞬間高壓啟動電路并聯(lián)后與交流線圈連接，瞬間高壓啟動電路前端通過與高壓直流輸出自動切斷電路串聯(lián)與電源連接，低壓節(jié)能電路輸入端與電源直接直連；其中，瞬間高壓啟動電路包括整流橋BG1，整流橋BG1第一交流輸入端與電源零線連接；高壓直流輸出自動切斷電路包括帶常閉觸頭的位置開關(guān)SW1，位置開關(guān)SW1的公共端與電源火線連接，位置開關(guān)SW1的常閉觸頭與整流橋BG1第二交流輸入端連接；低壓節(jié)能電路包括降壓電容、整流橋BG1和與整流橋BG1正極串聯(lián)的防交流線圈KM1反向高壓的高壓二極管D1，其中整流橋BG1與瞬間高壓啟動電路共用同一個整流橋BG1，降壓電容C1兩端并聯(lián)有1兆歐姆～10兆歐姆的放電電阻R1；交流線圈保護(hù)電路包括熱敏電阻Rt1，續(xù)流二極管D2，熱敏電阻Rt1與高壓二極管D1串聯(lián)，熱敏電阻和整流橋BG1負(fù)極各自分別與交流線圈KM1對應(yīng)端連接，續(xù)流二極管D2并聯(lián)在交流線圈KM1兩端；主動滑塊103外側(cè)設(shè)有一上一下兩個限位開關(guān)，分別是上限位開關(guān)111和下限位開關(guān)112，位置開關(guān)SW1和上限位開關(guān)111合二為一共用一個位置開關(guān)SW1；從動滑塊下端銜接有向下延伸到安裝框架下方，然后向前方再延升，再接著向右延伸到安裝框架的中心位置后，再向安裝框架的下方延伸但不與安裝框架接觸的聯(lián)動曲臂；聯(lián)動曲臂的端部穿過調(diào)節(jié)孔與彈性橡膠復(fù)合板連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步說明，前述彈性橡膠復(fù)合板包括不銹鋼板，以及復(fù)合在不銹鋼板上的彈性橡膠板；彈性橡膠板底部邊緣設(shè)有壓邊，不銹鋼板邊緣設(shè)有將彈性橡膠板底部的包邊；彈性橡膠板的上下表面之間設(shè)有若干貫通孔；下壓板置于彈性橡膠板上；不銹鋼板底部設(shè)有穿過支持座的導(dǎo)軸，支持座底部設(shè)有與該導(dǎo)軸匹配的直線軸承。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，前述上壓板兩旁設(shè)有限制上壓板向下行程的限位條，上壓板兩側(cè)設(shè)有與限位條匹配的擋板。

優(yōu)選地，前述上壓板和下壓板相對的一側(cè)設(shè)有可拆卸的羊毛氈。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，前述聯(lián)動齒輪為兩個大小不同的同軸齒輪組成，其中，大齒輪與主動齒條嚙合，小齒輪與從動齒條嚙合。由于大小齒輪旋轉(zhuǎn)時的角速度相同，但線速度不同，傳遞到齒條的速度也不同，因此可實(shí)現(xiàn)不同的聯(lián)動速度。

作為上述技術(shù)方案的說明，使用更靈活；清理或更換羊毛氈更方便；對合金帶截面張力也就更均勻。塔式彈簧產(chǎn)生向下的壓力，讓主動滑塊和從動滑塊相向壓緊，電磁控制組件的靜鐵芯和交流線圈產(chǎn)生向上的吸引力，將塔式彈簧拉伸并推動主動滑塊和從動滑塊相反打開。只需要一個動力源推動主動齒條做直線運(yùn)動，主動齒條帶動聯(lián)動齒輪旋轉(zhuǎn)，聯(lián)動齒輪帶動從動齒條也做與主動齒條相向或相反的聯(lián)動直線運(yùn)動，但由于兩者的齒距不相同，兩者的運(yùn)動速度也不相同，從而，主動齒條和從動齒條帶動主動滑塊和從動滑塊運(yùn)動，即可實(shí)現(xiàn)異速聯(lián)動。聯(lián)動曲臂可以繞過工件，實(shí)現(xiàn)上壓板和下壓板聯(lián)動。限位開關(guān)可以作為行程開關(guān)使用，為控制電路提供位置信號或控制信號。由于是單個驅(qū)動動力源，控制更方便，通過機(jī)械傳動來實(shí)現(xiàn)不同速度的聯(lián)動，控制更為方便，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)成本的維護(hù)、使用成本低。通過改變齒距的大小即可改變速度比，也即在單位時間內(nèi)，主動滑塊和從動滑塊作相反或相向運(yùn)動，但兩者行行程不同。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步說明，前述主動滑塊下部設(shè)有動磁鐵，安裝框架在與動磁鐵對應(yīng)的一側(cè)設(shè)固定磁鐵，固定磁鐵和動磁鐵的極性設(shè)置為異極相對。固定磁鐵和動磁鐵互相吸引，可以提供適當(dāng)?shù)淖饔昧?，防止塔式彈簧產(chǎn)生機(jī)械疲勞時的產(chǎn)生壓力不足問題。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，前述齒條底側(cè)設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有支持齒條的滾輪，滾輪固定在安裝框架上?；酆蜐L輪匹配，不但可以支持齒條作用，還能起到齒條行程限位作用。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，前述瞬間高壓啟動電路包括整流橋，整流橋第一交流輸入端與電源零線連接；高壓直流輸出自動切斷電路包括帶常閉觸頭的位置開關(guān)，位置開關(guān)的公共端與電源火線連接，位置開關(guān)的常閉觸頭與整流橋第二交流輸入端連接；低壓節(jié)能電路包括降壓電容、整流橋和與整流橋正極串聯(lián)的防交流線圈反向高壓的高壓二極管，，其中整流橋與瞬間高壓啟動電路共用同一個整流橋，降壓電容兩端并聯(lián)有1兆歐姆～10兆歐姆的放電電阻；交流線圈保護(hù)電路包括熱敏電阻，續(xù)流二極管，熱敏電阻與高壓二極管串聯(lián)熱敏電阻和整流橋負(fù)極各自分別與交流線圈對應(yīng)端連接，續(xù)流二極管并聯(lián)在交流線圈兩端；主動滑塊外側(cè)設(shè)有一上一下兩個限位開關(guān)，分別是上限位開關(guān)和下限位開關(guān)，位置開關(guān)和上限位開關(guān)合二為一共用一個位置開關(guān)。交流線圈節(jié)能控制電路通過全電壓啟動后，待靜鐵芯和銜鐵吸合后，再自動切換到低電壓保護(hù)吸合狀態(tài)，功耗變得很低，降幅高達(dá)95％以上，節(jié)電效果明顯，從而實(shí)現(xiàn)電磁系統(tǒng)持續(xù)工作而保持低溫升，可以防止交流線圈因電流過大而發(fā)熱，增強(qiáng)了使用壽命。而且電磁系統(tǒng)的功率因數(shù)接近1，改善了整體的電磁環(huán)境。由于可兩個電路共用一個整流橋，簡化了電路結(jié)構(gòu)，增加了電路的可靠性，節(jié)省了成本。

通過在下壓板增加彈性橡膠復(fù)合板，通過對彈性橡膠復(fù)合板，可快速對下壓板施加一定的向上恒定作用力。通過節(jié)能電磁異速聯(lián)動機(jī)構(gòu)控制上壓板和下壓板的升降開合，相較原有的靠螺桿調(diào)節(jié)組件施加作用力更方便快捷，可快速拿出壓板對羊毛氈上的異物進(jìn)行清理，降低勞動強(qiáng)度，同時改進(jìn)后通過彈性橡膠復(fù)合板對壓板提供的壓力更均勻，即對合金帶截面張力也就更均勻。

由上可知，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)科學(xué)、簡單，設(shè)計合理，容易制造；使用更靈活；清理或更換羊毛氈更方便；對合金帶截面張力也就更均勻，僅用一個驅(qū)動動力源就可以控制上壓板和下壓板反向打開或相向壓緊，控制方便，降低了勞動強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高，可方便的實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的壓緊工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的松開工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的節(jié)能電磁異速聯(lián)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為交流線圈節(jié)能控制電路的電氣原理圖。

附圖標(biāo)號說明：0-機(jī)架，1-節(jié)能電磁異速聯(lián)動機(jī)構(gòu)，2-上壓板，3-下壓板，4-支持座，5-合金帶，6-羊毛氈，7-限位條，8-彈性橡膠復(fù)合板，81-導(dǎo)軸，82-不銹鋼板，83-貫通孔，84-直線軸承，85-壓邊，86-包邊，87-彈性橡膠板，10-擋板，11-調(diào)節(jié)孔；100—安裝框架，101—主動齒條，102—從動齒條，103—主動滑塊，104—從動滑塊，105—大齒輪，106—小齒輪，107—主動導(dǎo)軌，108—從動導(dǎo)軌，109—塔式彈簧，110—交流線圈節(jié)能控制電路，111—上限位開關(guān)，112—下限位開關(guān)，114—交流線圈，115—銜鐵，116—靜鐵芯，117—彈性緩沖塊，119—固定架，121—滾輪，122—滑槽，123—動磁鐵，124—固定磁鐵；9—聯(lián)動曲臂。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和優(yōu)選的實(shí)施方式，對本發(fā)明及其有益技術(shù)效果進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1～圖4，鋁合金帶的帶面自動清潔裝置包括安裝各部件的機(jī)架0，以及從上下兩側(cè)將合金帶壓在其中的上壓板2和下壓板3，以及固定下壓板3的支持座4；上壓板2上方連接有控制上壓板2和下壓板3反向打開或相向壓緊的節(jié)能電磁異速聯(lián)動機(jī)構(gòu)1，下壓板3下方設(shè)有彈性橡膠復(fù)合板；支持座4底部設(shè)有調(diào)節(jié)孔11；其中，節(jié)能電磁異速聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括安裝框架100，以及固定在安裝框架100上的動力源；安裝框架100左右兩側(cè)設(shè)有平行設(shè)置的導(dǎo)軌，從右到左分別為主動導(dǎo)軌107和從動導(dǎo)軌108；主動導(dǎo)軌107和從動導(dǎo)軌108上設(shè)有滑塊，分別為主動滑塊103和從動滑塊104；主動滑塊103和從動滑塊104彼此相對的內(nèi)側(cè)銜接有平行設(shè)置的齒條，分別為主動齒條101和從動齒條102，主動齒條101和從動齒條102的齒距不相同；主動齒條101和從動齒條102之間設(shè)有可轉(zhuǎn)動的聯(lián)動齒輪，齒輪通過軸承設(shè)置在安裝框架100上；主動齒條101和從動齒條102分別與該聯(lián)動齒輪嚙合連接；動力源為安裝在安裝框架100外上側(cè)的電磁控制組件113；電磁控制組件包括固定架119、靜鐵芯116、銜鐵115、鐵芯保護(hù)緩沖件117、線圈114和線圈驅(qū)動電路110，靜鐵芯116、緩沖塊、線圈114和線圈驅(qū)動電路110均設(shè)于固定架119內(nèi)；靜鐵芯116為“E”字形結(jié)構(gòu)，其開口端朝下設(shè)置；鐵芯保護(hù)緩沖件117設(shè)于靜鐵芯116上部；線圈114套在靜鐵芯116內(nèi)，線圈驅(qū)動電路110與線圈114電氣連接；銜鐵115匹配地設(shè)于靜鐵芯116的正下方，銜鐵115下端與主動齒條上端部連接；主動導(dǎo)軌107上套有將主動滑塊103向下頂?shù)乃綇椈?09；從動導(dǎo)軌108上套有將從動滑塊104向上頂?shù)乃綇椈?09；從動滑塊104下端銜接有向下延伸到安裝框架100下方，然后向前方再延升，再接著向右延伸到安裝框架100的中心位置后，再向安裝框架100的下方延伸但不與安裝框架100接觸的聯(lián)動曲臂9；聯(lián)動曲臂9的端部穿過調(diào)節(jié)孔11與彈性橡膠復(fù)合板連接；主動滑塊103外側(cè)設(shè)有一上一下兩個限位開關(guān)，分別是上限位開關(guān)111和下限位開關(guān)112。

前述彈性橡膠復(fù)合板8包括不銹鋼板82，以及復(fù)合在不銹鋼板82上的彈性橡膠板87；彈性橡膠板87底部邊緣設(shè)有壓邊85，不銹鋼板82邊緣設(shè)有將彈性橡膠板87底部的包邊85；彈性橡膠板87的上下表面之間設(shè)有若干貫通孔83；下壓板3置于彈性橡膠板87上；不銹鋼板82底部設(shè)有穿過支持座4的導(dǎo)軸81，支持座4底部設(shè)有與該導(dǎo)軸81匹配的直線軸承84。上壓板2兩旁設(shè)有限制上壓板2向下行程的限位條7，上壓板2兩側(cè)設(shè)有與限位條7匹配的擋板10。上壓板2和下壓板3相對的一側(cè)設(shè)有可拆卸的羊毛氈6。

參見圖3，優(yōu)選地，聯(lián)動齒輪為兩個大小不同的同軸齒輪組成，其中，大齒輪105與主動齒條101嚙合，小齒輪106與從動齒條102嚙合。導(dǎo)軌為燕尾導(dǎo)軌，滑塊為燕尾槽滑塊；齒條底側(cè)設(shè)有滑槽122，滑槽122內(nèi)設(shè)有支持齒條的滾輪121，滾輪121固定在安裝框架100上。

根據(jù)上述說明書及具體實(shí)施例并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的一些修改和變形，也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。