本發(fā)明涉及焊絲加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊絲加工后處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

焊接已廣泛用于造船、車輛、電站設(shè)備、石油化工、航空航天、重機(jī)、礦山、冶金、建筑機(jī)械等部門。焊絲的主要生產(chǎn)工藝為：前處理-拔絲-鍍銅-層繞，為了防銹和提高焊絲的導(dǎo)電性需對焊絲進(jìn)行鍍銅處理，在鍍銅工藝中，在鍍銅完成后要對焊絲進(jìn)行清洗以防發(fā)生焊絲外表容易銹蝕及粉劑易吸潮的問題，以前在清洗時，焊絲經(jīng)水洗后，進(jìn)行烘干收線，此種方法把帶有水分的焊絲送入烘干箱進(jìn)行烘干處理，烘干時還要將焊絲表面的水分全部蒸發(fā)掉再徹底烘干，造成了時間長、效率低且浪費(fèi)能源的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種焊絲加工后處理設(shè)備。

本發(fā)明提出的一種焊絲加工后處理設(shè)備，包括：放料裝置、清洗槽、烘干裝置、張力調(diào)節(jié)裝置、收料裝置、驅(qū)動裝置；

放料裝置包括多個同軸設(shè)置的放料輥，清洗槽和烘干裝置依次位于放料裝置的出料一側(cè)；

張力調(diào)節(jié)裝置位于烘干裝置遠(yuǎn)離清洗槽一側(cè)，張力調(diào)節(jié)裝置包括多個張力調(diào)節(jié)單元，每個張力調(diào)節(jié)單元與一個放料輥相對應(yīng)，每個張力調(diào)節(jié)單元包括滑軌、調(diào)節(jié)輥、第一彈性調(diào)節(jié)件、第二彈性調(diào)節(jié)件，滑軌從靠近烘干裝置向遠(yuǎn)離烘干裝置一側(cè)延伸，滑軌上設(shè)有滑塊且兩端分別設(shè)有第一限位件和第二限位件，第一彈性調(diào)節(jié)件位于第一限位件和滑塊之間且兩端分別與第一限位件和滑塊連接，第二彈性調(diào)節(jié)件位于第二限位件和滑塊之間且兩端分別與第二限位件和滑塊連接，調(diào)節(jié)輥設(shè)置在滑塊上，調(diào)節(jié)輥外壁上設(shè)有導(dǎo)向槽；

收料裝置包括多個同軸設(shè)置的收料輥，收料輥與調(diào)節(jié)輥平行設(shè)置且每個收料輥與一個調(diào)節(jié)輥對應(yīng)，驅(qū)動裝置與收料裝置連接用于驅(qū)動多個收料輥轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，滑塊上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)輥通過所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在滑塊上。

優(yōu)選地，收料裝置包括驅(qū)動軸和多個收料輥，多個收料輥可轉(zhuǎn)動安裝在驅(qū)動軸上，驅(qū)動裝置通過驅(qū)動軸驅(qū)動多個收料輥同時轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，調(diào)節(jié)輥垂直于滑軌設(shè)置。

優(yōu)選地，清洗槽內(nèi)設(shè)有多個導(dǎo)向輥，每個導(dǎo)向輥與一個放料輥對應(yīng)。

優(yōu)選地，放料輥水平設(shè)置且收料輥豎直設(shè)置。

本發(fā)明中，所提出的焊絲加工后處理設(shè)備，放料裝置、清洗槽、烘干裝置、張力調(diào)節(jié)裝置、收料裝置依次設(shè)置，多根焊絲經(jīng)過清洗槽水洗后再經(jīng)烘干裝置干燥后，一起通過收料裝置收線，由于焊絲經(jīng)清洗后再烘干導(dǎo)致每個放料輥出料的焊絲張力發(fā)生變化，因此在收料前為每根焊絲設(shè)置張力調(diào)節(jié)單元，通過調(diào)節(jié)輥沿滑軌移動調(diào)節(jié)焊絲張力，同時第一彈性件和第二彈性件的復(fù)位保證焊絲張力適當(dāng)。通過上述優(yōu)化設(shè)計的焊絲加工后處理設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單設(shè)計合理，通過設(shè)置多個張力調(diào)節(jié)單元對多根經(jīng)清洗和烘干的焊絲的張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證驅(qū)動裝置同時驅(qū)動多個收料輥對焊絲進(jìn)行收料，保證收線時經(jīng)處理的多根焊絲張力均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種焊絲加工后處理設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提出的一種焊絲加工后處理設(shè)備的一個側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明提出的一種焊絲加工后處理設(shè)備的另一側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至3所示，圖1為本發(fā)明提出的一種焊絲加工后處理設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明提出的一種焊絲加工后處理設(shè)備的一個側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明提出的一種焊絲加工后處理設(shè)備的另一側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1至3，本發(fā)明提出的一種焊絲加工后處理設(shè)備，包括：放料裝置、清洗槽2、烘干裝置3、張力調(diào)節(jié)裝置、收料裝置、驅(qū)動裝置；

放料裝置包括多個同軸設(shè)置的放料輥1，清洗槽2和烘干裝置3依次位于放料裝置的出料一側(cè)；

張力調(diào)節(jié)裝置位于烘干裝置3遠(yuǎn)離清洗槽2一側(cè)，張力調(diào)節(jié)裝置包括多個張力調(diào)節(jié)單元，每個張力調(diào)節(jié)單元與一個放料輥1相對應(yīng)，每個張力調(diào)節(jié)單元包括滑軌41、調(diào)節(jié)輥42、第一彈性調(diào)節(jié)件43、第二彈性調(diào)節(jié)件44，滑軌41從靠近烘干裝置3向遠(yuǎn)離烘干裝置3一側(cè)延伸，滑軌41上設(shè)有滑塊45且兩端分別設(shè)有第一限位件46和第二限位件47，第一彈性調(diào)節(jié)件43位于第一限位件46和滑塊45之間且兩端分別與第一限位件46和滑塊45連接，第二彈性調(diào)節(jié)件44位于第二限位件47和滑塊45之間且兩端分別與第二限位件47和滑塊45連接，調(diào)節(jié)輥42設(shè)置在滑塊45上，調(diào)節(jié)輥42外壁上設(shè)有導(dǎo)向槽；

收料裝置包括多個同軸設(shè)置的收料輥5，收料輥5與調(diào)節(jié)輥42平行設(shè)置且每個收料輥5與一個調(diào)節(jié)輥42對應(yīng)，驅(qū)動裝置與收料裝置連接用于驅(qū)動多個收料輥5轉(zhuǎn)動。

本實施例的焊絲加工后處理設(shè)備的具體工作過程中，放料裝置的多個放料輥出料的焊絲通過清洗槽對表面污垢進(jìn)行清洗，然后經(jīng)過烘干裝置干燥，然后每根焊絲繞過其對應(yīng)的張力調(diào)節(jié)單元的調(diào)節(jié)輥，使得調(diào)節(jié)輥隨著焊絲的張力在滑軌上滑動，在此過程中第一彈性件和第二彈性件保持調(diào)節(jié)輥的相對位置從而保持焊絲的張力在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，通過張力調(diào)節(jié)單元的調(diào)節(jié)，使得收線輥收線時張力一致，從而保證收線輥纏繞均勻。

在本實施例中，所提出的焊絲加工后處理設(shè)備，放料裝置、清洗槽、烘干裝置、張力調(diào)節(jié)裝置、收料裝置依次設(shè)置，多根焊絲經(jīng)過清洗槽水洗后再經(jīng)烘干裝置干燥后，一起通過收料裝置收線，由于焊絲經(jīng)清洗后再烘干導(dǎo)致每個放料輥出料的焊絲張力發(fā)生變化，因此在收料前為每根焊絲設(shè)置張力調(diào)節(jié)單元，通過調(diào)節(jié)輥沿滑軌移動調(diào)節(jié)焊絲張力，同時第一彈性件和第二彈性件的復(fù)位保證焊絲張力適當(dāng)。通過上述優(yōu)化設(shè)計的焊絲加工后處理設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單設(shè)計合理，通過設(shè)置多個張力調(diào)節(jié)單元對多根經(jīng)清洗和烘干的焊絲的張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證驅(qū)動裝置同時驅(qū)動多個收料輥對焊絲進(jìn)行收料，保證收線時經(jīng)處理的多根焊絲張力均勻。

在具體實施方式中，滑塊45上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)輥42通過所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在滑塊45上，在焊絲繞過調(diào)節(jié)輥時，當(dāng)焊絲兩端張力發(fā)生變化時，通過內(nèi)輥體繞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)張力的進(jìn)一步微調(diào)調(diào)節(jié)，防止焊絲發(fā)生斷線。

在其他具體實施方式中，收料裝置包括驅(qū)動軸6和多個收料輥5，多個收料輥5可轉(zhuǎn)動安裝在驅(qū)動軸6上，驅(qū)動裝置通過驅(qū)動軸6驅(qū)動多個收料輥5同時轉(zhuǎn)動，收料時通過一個驅(qū)動軸同時驅(qū)動多個收料輥收料，無需為每個收料輥都設(shè)置驅(qū)動裝置，提高工作效率，并且降低能耗。

在其他具體實施方式中，調(diào)節(jié)輥42垂直于滑軌41設(shè)置，保證調(diào)節(jié)效果。

在其他具體實施方式中，清洗槽2內(nèi)設(shè)有多個導(dǎo)向輥7，每個導(dǎo)向輥7與一個放料輥1對應(yīng)，輔助焊絲導(dǎo)向，進(jìn)一步保證焊絲張力均衡。

在進(jìn)一步具體實施方式中，放料輥1水平設(shè)置且收料輥5豎直設(shè)置，使得收料時不受輥體重力影響，保證焊絲纏繞是受力均勻。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。