本發(fā)明涉及一種沖壓裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要對(duì)工件進(jìn)行沖孔。而為了實(shí)現(xiàn)上述沖孔作業(yè)，需要采用沖壓裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。所述沖壓裝置一般包括底座、支撐座、導(dǎo)向桿以及沖壓組件，所述底座上設(shè)置工作臺(tái)，所述支撐座設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述導(dǎo)向桿鄰近所述支撐座設(shè)置，所述沖壓組件包括第一模座、第二模座與驅(qū)動(dòng)件，所述第一模座設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于所述支撐座上，所述第二模座連接于所述驅(qū)動(dòng)件上并套設(shè)于所述導(dǎo)向桿上。然而，由于所述沖壓裝置每次只能對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行沖壓，使得其沖壓效率較低。而在沖壓過(guò)程中，工件常常會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位，從而降低了工件的定位精確度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種定位精確且沖壓效率較高的沖壓裝置。

一種沖壓裝置，包括底座、支撐座、導(dǎo)向桿以及沖壓組件，所述底座上設(shè)置工作臺(tái)，所述支撐座設(shè)置于所述底座的一側(cè)，所述支撐座的頂部形成有支撐部，所述導(dǎo)向桿的兩端分別連接所述底座與所述支撐部，所述沖壓組件包括第一模座、第二模座以及驅(qū)動(dòng)件，所述第一模座設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述第二模座滑動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)向桿上，所述驅(qū)動(dòng)件固定于所述支撐部上并與所述第二模座連接，所述驅(qū)動(dòng)件包括多個(gè)驅(qū)動(dòng)部，所述多個(gè)驅(qū)動(dòng)部間隔設(shè)置且連接于所述第二模座上；其中所述第一模座上開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位槽，所述定位槽的底面中部開(kāi)設(shè)有沖壓孔，所述定位槽的周緣形成有定位環(huán)槽，所述定位環(huán)槽中設(shè)置有多個(gè)定位柱，所述第二模座上設(shè)置有多個(gè)沖頭，所述多個(gè)沖頭分別對(duì)準(zhǔn)所述多個(gè)定位槽中的沖壓孔。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述沖壓孔為圓形孔，所述沖壓孔的延伸方向與所述導(dǎo)向桿的長(zhǎng)度方向平行。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述沖壓孔的周緣設(shè)置有耐磨層。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述耐磨層的厚度為0.2毫米-0.4毫米。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述導(dǎo)向桿為圓形桿。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述第二模座的一側(cè)凸伸形成兩個(gè)抱環(huán)，所述導(dǎo)向桿穿設(shè)于所述兩個(gè)抱環(huán)之間。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述兩個(gè)抱環(huán)的端部凸設(shè)有連接部，所述兩個(gè)連接部互相連接。

由于所述第一模座上設(shè)置有多個(gè)定位槽，用以定位待沖壓工件，提高所述工件的定位精確度，而所述第二模座上設(shè)置有多個(gè)沖頭，因此，所述驅(qū)動(dòng)件的一個(gè)沖程就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)多個(gè)工件的沖壓，較大地提高了沖壓效率。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施例的沖壓裝置的剖視圖。

圖2為一實(shí)施例的第一模座的俯視圖。

圖3為圖1中III處的局部放大圖。

圖4為另一實(shí)施例的底座及第一模座的縱向剖視圖。

圖5為一實(shí)施例的底座及第一模座的橫截面示意圖。

圖6為圖5中VI處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。

本發(fā)明涉及一種沖壓裝置。所述沖壓裝置包括底座、支撐座、導(dǎo)向桿以及沖壓組件，所述底座上設(shè)置工作臺(tái)，所述支撐座設(shè)置于所述底座的一側(cè)，所述支撐座的頂部形成有支撐部。例如，所述導(dǎo)向桿的兩端分別連接所述底座與所述支撐部，所述沖壓組件包括第一模座、第二模座以及驅(qū)動(dòng)件，所述第一模座設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述第二模座滑動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)向桿上，所述驅(qū)動(dòng)件固定于所述支撐部上并與所述第二模座連接。例如，所述驅(qū)動(dòng)件包括多個(gè)驅(qū)動(dòng)部，所述多個(gè)驅(qū)動(dòng)部間隔設(shè)置且連接于所述第二模座上；其中所述第一模座上開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位槽。例如，所述定位槽的底面中部開(kāi)設(shè)有沖壓孔，所述定位槽的周緣形成有定位環(huán)槽，所述定位環(huán)槽中設(shè)置有多個(gè)定位柱，所述第二模座上設(shè)置有多個(gè)沖頭，所述多個(gè)沖頭分別對(duì)準(zhǔn)所述多個(gè)定位槽中的沖壓孔。

請(qǐng)參閱圖1，一種沖壓裝置100，包括底座10、支撐座20、導(dǎo)向桿30以及沖壓組件40，所述底座上設(shè)置工作臺(tái)11，所述支撐座設(shè)置于所述底座的一側(cè)，所述支撐座的頂部形成有支撐部21，所述導(dǎo)向桿的兩端分別連接所述底座與所述支撐部，所述沖壓組件包括第一模座41、第二模座42以及驅(qū)動(dòng)件43，所述第一模座設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述第二模座滑動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)向桿上，所述驅(qū)動(dòng)件固定于所述支撐部上并與所述第二模座連接，所述驅(qū)動(dòng)件包括多個(gè)驅(qū)動(dòng)部431，所述多個(gè)驅(qū)動(dòng)部間隔設(shè)置，且各驅(qū)動(dòng)部均連接于所述第二模座上。

由于所述驅(qū)動(dòng)件上設(shè)置有多個(gè)驅(qū)動(dòng)部，因此使得所述第二模座的受力較為分散，進(jìn)而提高所述第二模座的整體受力均勻性，從而在沿所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)時(shí)不易發(fā)生歪斜，而且在沖壓時(shí)也能保證待沖壓工件的受力均勻性，減少工件在受力時(shí)發(fā)生的變形。例如，所述驅(qū)動(dòng)件包括驅(qū)動(dòng)部432以及輸出軸433，所述多個(gè)驅(qū)動(dòng)部相互分散設(shè)置并固定連接于所述輸出軸上。

請(qǐng)一并參閱圖2，例如，為了提高沖壓效率，其中所述第一模座上開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位槽411，所述定位槽的底面中部開(kāi)設(shè)有沖壓孔412，所述定位槽的周緣形成有定位環(huán)槽413，所述定位環(huán)槽中設(shè)置有多個(gè)定位柱414，所述第二模座上設(shè)置有多個(gè)沖頭421，所述多個(gè)沖頭分別對(duì)準(zhǔn)所述多個(gè)定位槽中的沖壓孔；即，各沖頭一一對(duì)應(yīng)地對(duì)準(zhǔn)各定位槽中的沖壓孔，每一沖頭對(duì)應(yīng)一沖壓孔。由于所述第一模座上設(shè)置有多個(gè)定位槽，用以定位待沖壓工件，而所述第二模座上設(shè)置有多個(gè)沖頭，因此，所述驅(qū)動(dòng)件的一個(gè)沖程就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)多個(gè)工件的沖壓，較大地提高了沖壓效率。

例如，為了維修所述第二模座，即為了方便修模，所述沖壓孔為圓形孔，所述沖壓孔的延伸方向與所述導(dǎo)向桿的長(zhǎng)度方向平行。所述沖壓孔的周緣設(shè)置有耐磨層。所述耐磨層的厚度為0.2毫米-0.4毫米，例如為0.3毫米。所述導(dǎo)向桿為圓形桿。所述第二模座的一側(cè)凸伸形成兩個(gè)抱環(huán)422，所述導(dǎo)向桿穿設(shè)于所述兩個(gè)抱環(huán)之間。所述兩個(gè)抱環(huán)的端部凸設(shè)有連接部，所述兩個(gè)連接部互相連接。由于所述第二模座通過(guò)兩個(gè)抱環(huán)滑動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)向桿上，因此通過(guò)將所述兩個(gè)抱環(huán)從所述導(dǎo)向桿上拆卸下來(lái)，從而解除所述第二模座與所述導(dǎo)向桿的連接，以方便拆卸所述第二模座，便于對(duì)所述第二模座的維修。另外，由于所述沖壓孔的周緣設(shè)置有耐磨層，因此，使得所述沖壓孔的周緣不易因沖壓而破損，提高所述第一模座的使用壽命。

例如，為了便于控制所述第二模座的沖壓速度，其中所述第一模座中開(kāi)設(shè)有收容槽，所述收容槽中設(shè)置有壓力感測(cè)器，壓力感測(cè)器亦稱壓力感應(yīng)器，所述壓力感測(cè)器與所述驅(qū)動(dòng)件電性連接。請(qǐng)一并參閱圖3，所述驅(qū)動(dòng)件上還設(shè)置有套接板44，所述套接板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)套接孔，所述多個(gè)驅(qū)動(dòng)部分別穿設(shè)于所述多個(gè)套接孔中，即，各驅(qū)動(dòng)部一一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)于各套接孔中，每一套接孔中穿設(shè)一驅(qū)動(dòng)部；所述套接板上設(shè)置有多個(gè)護(hù)持環(huán)45，所述多個(gè)護(hù)持環(huán)分別套設(shè)于所述多個(gè)驅(qū)動(dòng)部上，即，各護(hù)持環(huán)一一對(duì)應(yīng)地套設(shè)于各驅(qū)動(dòng)部上，每一驅(qū)動(dòng)部上套設(shè)一護(hù)持環(huán)。由于所述第一模座的底部設(shè)置有壓力感測(cè)器，因此所述壓力感測(cè)器能夠?qū)⑺龅谝荒Ｗ艿降膲毫π畔鬏斨了鲵?qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件根據(jù)所述壓力信息并參考經(jīng)驗(yàn)值可以修改下次的驅(qū)動(dòng)速度，從而調(diào)整所述第二模座的沖壓速度。例如，所述驅(qū)動(dòng)件上設(shè)置有控制器，所述控制器與所述壓力感測(cè)器電性連接。由于所述套接板上設(shè)置有護(hù)持環(huán)，因此所述護(hù)持環(huán)能夠固定所述多個(gè)驅(qū)動(dòng)部的相對(duì)位置，以防止所述多個(gè)固定部因受力而相互錯(cuò)位，進(jìn)而影響沖壓精度。

例如，為了便于裝設(shè)所述多個(gè)護(hù)持環(huán)，所述護(hù)持環(huán)環(huán)繞所述套接孔設(shè)置，所述護(hù)持環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置有不銹鋼層。所述護(hù)持環(huán)的高度為2.5厘米-5厘米，例如為3厘米。所述護(hù)持環(huán)的厚度為0.8厘米-1.5厘米，例如為1厘米。所述護(hù)持環(huán)的底部設(shè)置有焊膏層451，所述護(hù)持環(huán)通過(guò)所述焊膏層焊接于所述套接板上。所述焊膏層的厚度為1毫米-1.5毫米，例如為1.2毫米。所述護(hù)持環(huán)的外徑沿遠(yuǎn)離所述第二模座的方向逐漸減小。由于所述第二模組上設(shè)置有焊膏層，因此能夠方便地將所述多個(gè)護(hù)持環(huán)焊接于所述第二模座上，使得所述護(hù)持環(huán)的安裝較為容易。

例如，為了進(jìn)一步提高所述第二模座的沖壓穩(wěn)定性，請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1，其中所述底座上還設(shè)置有導(dǎo)向塊13，所述導(dǎo)向塊與所述導(dǎo)向桿相對(duì)且平行設(shè)置，即，所述導(dǎo)向塊與所述導(dǎo)向桿相對(duì)設(shè)置，且所述導(dǎo)向塊與所述導(dǎo)向桿相平行；所述導(dǎo)向塊遠(yuǎn)離所述底座的一端連接于所述支撐部上，所述導(dǎo)向塊上開(kāi)設(shè)有兩條導(dǎo)向槽131，所述第二模座遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向桿的一側(cè)凸設(shè)形成有滑塊423，所述滑塊上凸設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)條，所述兩個(gè)滑動(dòng)條分別滑動(dòng)設(shè)置于所述兩個(gè)導(dǎo)向槽中。由于所述第二模座上還設(shè)置有兩個(gè)滑動(dòng)條，所述兩個(gè)滑動(dòng)條可以滑動(dòng)配合于所述導(dǎo)向塊上，因此，使得所述第二模座可以在所述導(dǎo)向桿及所述導(dǎo)向塊的導(dǎo)向作用下，實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)，而且所述兩個(gè)元件可以提高所述第二模座的沖壓穩(wěn)定性。

例如，為了減少磨損以及實(shí)現(xiàn)對(duì)所述第二模座的定位，所述導(dǎo)向塊為矩形塊體。所述導(dǎo)向塊的表面設(shè)置有鋁合金涂層。所述導(dǎo)向塊鄰近所述底座的一側(cè)凸設(shè)有擋止部133。所述擋止部為矩形凸塊。所述擋止部表面設(shè)置有緩沖層。所述緩沖層的厚度為2毫米-5毫米，例如為3毫米。所述導(dǎo)向塊上的鋁合金涂層可以減少所述導(dǎo)向塊對(duì)所述滑動(dòng)條的摩擦力，進(jìn)而減少所述滑動(dòng)條對(duì)所述導(dǎo)向塊的磨損。而所述擋止塊則可以對(duì)所述第二模座沖壓完畢后進(jìn)行定位，防止第二模座繼續(xù)下壓而破壞工件。

例如，為了冷卻所述沖頭并帶走沖壓留下的廢料，所述第一模座底部開(kāi)設(shè)有第一排渣槽以及多個(gè)第一冷卻槽，所述多個(gè)冷卻槽平行設(shè)置。所述第一排渣槽與所述多個(gè)沖壓孔連通，所述工作臺(tái)上設(shè)置有承接臺(tái)，所述承接臺(tái)上開(kāi)設(shè)有第二排渣槽與多個(gè)第二冷卻槽。所述第一模座設(shè)置于所述承接臺(tái)上，所述第一排渣槽與所述第二渣槽對(duì)應(yīng)閉合并形成排渣通道，所述多個(gè)第一冷卻槽與所述多個(gè)第二冷卻槽對(duì)應(yīng)閉合并形成多個(gè)冷卻通道。所述多個(gè)冷卻通道中充滿冷卻液體。所述排渣通道的截面為圓形，所述冷卻通道的截面為圓形。所述排渣通道與所述冷卻通道均為圓形通道。所述排渣通道的直徑大于所述沖壓孔的直徑，同時(shí)，所述排渣通道的直徑大于所述冷卻通道的直徑。所述多個(gè)沖壓孔與所述排渣通道的側(cè)面垂直相通。所述排渣通道沿直線延伸。所述排渣通道的中心線與所述第二模座的距離逐漸變化，所述排渣通道相對(duì)所述底座傾斜設(shè)置，所述承接臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有承接斗，所述承接斗設(shè)置于所述排渣通道的末端，所述第一模座的一側(cè)設(shè)置有供液泵，所述供液泵設(shè)置于所述排渣通道遠(yuǎn)離所述承接斗的一端。所述承接臺(tái)滑動(dòng)地設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述第一模座的底面及所述承接臺(tái)的表面均為斜面，所述承接臺(tái)的一側(cè)凸伸形成延伸部，所述第二排渣槽延伸至所述延伸部上以形成深度排渣槽，所述多個(gè)第二冷卻槽延伸至所述延伸部上以形成深度冷卻槽。所述深度排渣槽的深度沿遠(yuǎn)離所述第二排渣槽的方向逐漸增大，所述深度冷卻槽的深度沿遠(yuǎn)離所述第二冷卻槽的方向逐漸增大。所述第一模座上的第一排渣槽與所述延伸部上的深度排渣槽對(duì)應(yīng)閉合并形成所述排渣通道，所述第一模座上的第一冷卻槽與所述深度冷卻槽對(duì)應(yīng)閉合并形成所述冷卻通道。所述承接臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括電機(jī)以及設(shè)置于所述電機(jī)上的拉桿，所述拉桿的端部連接所述承接臺(tái)，所述電機(jī)固定于所述底座上，所述底座上還設(shè)置有多個(gè)定位桿，所述多個(gè)定位桿位于所述延伸部的兩側(cè)，所述第一模座的周緣開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位孔，所述多個(gè)定位桿分別穿設(shè)于所述多個(gè)定位孔中，所述定位孔的周緣設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述定位桿的周緣設(shè)置有外螺紋，所述定位桿的外螺紋與所述定位孔的內(nèi)螺紋相互螺合，所述第一模座的底部周緣還設(shè)置有多個(gè)支撐桿，所述多個(gè)支撐桿固接于所述工作臺(tái)上，所述延伸部的兩側(cè)設(shè)置有齒條部，所述定位桿的底部設(shè)置有齒輪部，所述齒輪部鄰近所述外螺紋設(shè)置，所述齒輪部與所述齒條部相互嚙合。所述第一模座的底部間隔設(shè)置有兩個(gè)凸條，所述第一排渣槽與所述第一冷卻槽均位于所述兩個(gè)凸條之間，所述延伸部上間隔設(shè)置有兩個(gè)凹槽，所述深度排渣槽與所述深度冷卻槽均位于所述兩個(gè)凹槽之間。所述第一模座的兩個(gè)凸條分別滑動(dòng)地設(shè)置于所述延伸部的兩個(gè)凹槽中。所述凹槽的側(cè)壁上設(shè)置有擠壓潤(rùn)滑部，所述擠壓潤(rùn)滑部為囊體狀，所述擠壓潤(rùn)滑部中收容有潤(rùn)滑油。所述擠壓潤(rùn)滑部的表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)潤(rùn)滑微孔。所述凹槽的側(cè)壁還開(kāi)設(shè)有通油孔，所述通油孔的貫通所述延伸部的側(cè)壁，所述通油孔的一端連接所述擠壓潤(rùn)滑部，另一端延伸至所述延伸部的側(cè)壁表面，所述延伸部的側(cè)壁表面上設(shè)置有滲油層。所述滲透層封閉于所述通油孔的端部。所述排查通道及冷卻通道能夠及時(shí)排出所述第一模座中的廢料且對(duì)所述沖頭實(shí)現(xiàn)冷卻，而且通過(guò)所述承接臺(tái)及所述延伸部的移動(dòng)，可以調(diào)整所述排渣通道與所述冷卻通道的截面尺寸，可以更為方便地排出廢料。而所述擠壓潤(rùn)滑部的設(shè)置，使得所述承接臺(tái)及所述延伸部相對(duì)所述第一模座的滑動(dòng)更為順暢。

為了進(jìn)一步描述所述第一模座、承接臺(tái)以及所述延伸部的具體結(jié)構(gòu)及有益效果，請(qǐng)參閱圖4及圖5，所述第一模座底部開(kāi)設(shè)有第一排渣槽12以及多個(gè)第一冷卻槽，所述多個(gè)冷卻槽平行設(shè)置。所述第一排渣槽與所述多個(gè)沖壓孔連通，所述工作臺(tái)上設(shè)置有承接臺(tái)15，所述承接臺(tái)上開(kāi)設(shè)有第二排渣槽151與多個(gè)第二冷卻槽。所述第一模座設(shè)置于所述承接臺(tái)上，所述第一排渣槽與所述第二渣槽對(duì)應(yīng)閉合并形成排渣通道152，所述多個(gè)第一冷卻槽與所述多個(gè)第二冷卻槽對(duì)應(yīng)閉合并形成多個(gè)冷卻通道153。所述多個(gè)冷卻通道中充滿冷卻液體。所述排渣通道的截面為圓形，所述冷卻通道的截面為圓形。例如，所述排渣通道與所述冷卻通道均為圓形通道。所述排渣通道可用于將所述沖頭沖下來(lái)的廢料排出，而所述冷卻通道則可以對(duì)所述第一模座整體進(jìn)行冷卻，以防止所述第一模座中的工件受熱變形，影響沖壓精度。由于所述所述排渣通道及所述冷卻通道是由所述承接臺(tái)與所述第一模座合并形成的，因此即使所述排渣通道與所述冷卻通道中堵塞時(shí)，也可以通過(guò)將所述第一模座從所述承接臺(tái)拆下，從而進(jìn)行疏通。例如，為了便于排走所述排渣通道中的廢料，所述排渣通道的直徑大于所述沖壓孔的直徑，同時(shí)，所述排渣通道的直徑大于所述冷卻通道的直徑。所述多個(gè)沖壓孔與所述排渣通道的側(cè)面垂直相通。由于所述排渣通道的直徑大于所述沖壓孔的直徑，因此所述排渣通道能夠容納所述沖壓孔中落下的廢料，不易造成廢料堵塞。例如，為了以最快的速度排出廢料，所述排渣通道沿直線延伸。例如，所述排渣通道的中心線與所述第二模座的距離逐漸變化，即所述排渣通道相對(duì)所述底座傾斜設(shè)置，具體地，所述排渣通道一端高，另一端低，從而方便所述廢料在所述排渣通道中利用自身重力滑出。例如，所述承接臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有承接斗154，所述承接斗設(shè)置于所述排渣通道的末端，用于承接所述排渣通道中滑落的廢料。為了給廢料提供排出動(dòng)力，所述第一模座的一側(cè)設(shè)置有供液泵155，所述供液泵設(shè)置于所述排渣通道遠(yuǎn)離所述承接斗的一端。所述供液泵用于向所述排渣通道中提供壓力流體，從而將所述排渣通道中的廢料排出。例如，所述供液泵供應(yīng)的液體壓力僅能使流體從所述排渣通道的底部流出，而不會(huì)從所述多個(gè)沖壓孔中噴出。

例如，為了改變所述排渣通道的深度，所述承接臺(tái)滑動(dòng)地設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述第一模座的底面及所述承接臺(tái)的表面均為斜面，所述承接臺(tái)的一側(cè)凸伸形成延伸部16，所述第二排渣槽延伸至所述延伸部上以形成深度排渣槽，所述多個(gè)第二冷卻槽延伸至所述延伸部上以形成深度冷卻槽。所述深度排渣槽的深度沿遠(yuǎn)離所述第二排渣槽的方向逐漸增大，所述深度冷卻槽的深度沿遠(yuǎn)離所述第二冷卻槽的方向逐漸增大。當(dāng)所述第一模座從所述承接臺(tái)滑動(dòng)至所述延伸部上時(shí)，所述第一模座上的第一排渣槽與所述延伸部上的深度排渣槽對(duì)應(yīng)閉合并形成所述排渣通道，所述第一模座上的第一冷卻槽與所述深度冷卻槽對(duì)應(yīng)閉合并形成所述冷卻通道。此時(shí)，將所述第一模座固持于所述延伸部上，所述排渣通道與所述冷卻通道的截面尺寸增大，從而便于使所述排渣通道中的液體流動(dòng)以及使所述冷卻通道的冷卻液流動(dòng)，從所述排渣通道中流出的廢液經(jīng)由所述承接臺(tái)上的第二排渣槽流入所述承接斗內(nèi)。

例如，為了便于所述第二模座的對(duì)準(zhǔn)，所述第一模座相對(duì)所述第二模座的位置保持不變，而僅移動(dòng)所述承接臺(tái)及所述延伸部，而為了便于移動(dòng)所述延伸部及所述承接臺(tái)，所述承接臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)組件50，所述調(diào)節(jié)組件包括電機(jī)51以及設(shè)置于所述電機(jī)上的拉桿53，所述拉桿的端部連接所述承接臺(tái)，所述電機(jī)固定于所述底座上，并通過(guò)所述拉桿拉動(dòng)所述承接臺(tái)及所述延伸部相對(duì)所述第一模座移動(dòng)，從而改變所述排渣通道與所述冷卻通道的深度。同時(shí)，所述第一模座相對(duì)所述底座的高度也增大了，此時(shí)僅需要調(diào)節(jié)所述第二模座的沖壓距離，即可重新進(jìn)行沖壓作業(yè)。請(qǐng)一并參閱圖6，例如，為了便于對(duì)所述第一模座進(jìn)行定位，所述底座上還設(shè)置有多個(gè)定位桿17，所述多個(gè)定位桿位于所述延伸部的兩側(cè)，所述第一模座的周緣開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位孔，所述多個(gè)定位桿分別穿設(shè)于所述多個(gè)定位孔中，從而使得所述承接臺(tái)移動(dòng)時(shí)，所述第一模座并不移動(dòng)，進(jìn)而保持所述第一模座與所述第二模座的相對(duì)位置。例如，為了使得所述第一模座重新固定，所述定位孔的周緣設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述定位桿的周緣設(shè)置有外螺紋，所述定位桿的外螺紋與所述定位孔的內(nèi)螺紋相互螺合，進(jìn)而將所述第一模座固定于所述延伸部上，以提高所述第一模座的定位效果。

例如，為了便于旋轉(zhuǎn)所述定位桿，以調(diào)節(jié)所述第一模座的高度，所述第一模座的底部周緣還設(shè)置有多個(gè)支撐桿415，所述多個(gè)支撐桿固接于所述工作臺(tái)上，所述延伸部的兩側(cè)設(shè)置有齒條部161，所述定位桿的底部設(shè)置有齒輪部171，所述齒輪部鄰近所述外螺紋設(shè)置，所述齒輪部與所述齒條部相互嚙合。當(dāng)所述電機(jī)拉動(dòng)所述延伸部移動(dòng)時(shí)，所述齒條部能夠帶動(dòng)所述齒輪部旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述多個(gè)定位桿旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動(dòng)所述第一模座上下移動(dòng)，從而調(diào)整所述第一模座的高度。例如，為了便于所述第一模座與所述延伸部的相對(duì)移動(dòng)，所述第一模座的底部間隔設(shè)置有兩個(gè)凸條416，所述第一排渣槽與所述第一冷卻槽均位于所述兩個(gè)凸條之間，所述延伸部上間隔設(shè)置有兩個(gè)凹槽163，所述深度排渣槽與所述深度冷卻槽均位于所述兩個(gè)凹槽之間。所述第一模座的兩個(gè)凸條分別滑動(dòng)地設(shè)置于所述延伸部的兩個(gè)凹槽中。為了便于對(duì)所述兩個(gè)凸條進(jìn)行潤(rùn)滑，所述凹槽的側(cè)壁上設(shè)置有擠壓潤(rùn)滑部1631，所述擠壓潤(rùn)滑部為囊體狀，所述擠壓潤(rùn)滑部中收容有潤(rùn)滑油。所述擠壓潤(rùn)滑部的表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)潤(rùn)滑微孔。當(dāng)所述擠壓潤(rùn)滑部受到所述凸條的擠壓時(shí)，氣能夠滲透出潤(rùn)滑油，例如機(jī)油，以對(duì)所述凸條進(jìn)行潤(rùn)滑。例如，為了便于同時(shí)潤(rùn)滑所述定位桿，所述凹槽的側(cè)壁還開(kāi)設(shè)有通油孔，所述通油孔的貫通所述延伸部的側(cè)壁，所述通油孔的一端連接所述擠壓潤(rùn)滑部，另一端延伸至所述延伸部的側(cè)壁表面，所述延伸部的側(cè)壁表面上設(shè)置有滲油層。所述滲透層封閉于所述通油孔的端部。因此，當(dāng)所述延伸部相對(duì)所述工作臺(tái)滑動(dòng)時(shí)，所述滲油層能夠接觸所述多個(gè)定位桿，并在所述多個(gè)定位桿的擠壓下滲透出潤(rùn)滑油，從而利用潤(rùn)滑油以對(duì)所述多個(gè)定位桿進(jìn)行潤(rùn)滑。

本發(fā)明的其它實(shí)施例還包括上述各實(shí)施例中的技術(shù)特征相互組合所形成的能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)方案。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。