本發(fā)明屬于光電纜材料及工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于分切鋼帶或鋁帶的刀片。

背景技術(shù)：

鋼帶或鋁帶作為電線電纜技術(shù)領(lǐng)域中常用的原輔材料，使用量日益增大。通常鋼帶或鋁帶在線纜中的應(yīng)用主要有以下兩種方式：之一為縱向包覆，即，將鋼帶或鋁帶的邊緣對折拼合或錯過一定位置對折，這種方式叫縱包；之二為螺旋包覆，即，將鋼帶或鋁帶以螺旋的方式繞在纜芯外，前后螺距之間一般也有搭接。為了節(jié)省成本、降低庫存，通常制造公司不會保留很多庫存；另一方面，線纜廠商從接單到交貨的時間越來越短，這種情況下，需要鋼帶或鋁帶制造廠商生產(chǎn)時能快速提供符合要求的多條鋼帶或鋁帶，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用鋼質(zhì)刀具來分切鋼帶或鋁帶，且所用的刀具及不耐用，因此，嚴(yán)重影響了鋼帶或鋁帶的交貨速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是揭示一種用于分切鋼帶或鋁帶的刀片，它是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明的第一實(shí)施實(shí)例中，一種用于分切鋼帶或鋁帶的刀片，具有刀片本體，其特征在于所述刀片本體為圓臺柱體形狀，刀片本體自較大面積的底面向較小面積的底面具有凹陷的安裝凹槽，安裝凹槽并未貫穿刀片本體的較小面積的底面，安裝凹槽上具有自安裝凹槽的表面向刀片本體的較小面積的底面貫穿的多個固定槽，自刀片本體的小面積底面向外凸出有圓柱體形的過渡體，過渡體的直徑小于刀片本體的小面積底面的直徑，所述刀片上具有自安裝凹槽的表面貫穿過渡體的安裝孔，所述刀片為一體形成的。

本發(fā)明的第二實(shí)施實(shí)例中，一種用于分切鋼帶或鋁帶的刀片，具有刀片本體，其特征在于所述刀片本體為圓臺柱體形狀，刀片本體自較大面積的底面向較小面積的底面具有凹陷的安裝凹槽，安裝凹槽并未貫穿刀片本體的較小面積的底面，安裝凹槽上具有自安裝凹槽的表面向刀片本體的較小面積的底面貫穿的多個固定槽，自刀片本體的小面積底面向外凸出有圓柱體形的過渡體，過渡體的直徑小于刀片本體的小面積底面的直徑，所述刀片上具有自安裝凹槽的表面貫穿過渡體的安裝孔，所述刀片本體由相對放置的第一斜面及第二斜面構(gòu)成，第一斜面與第二斜面拼合處形成刀鋒，所述刀片為一體形成的。

上述所述的一種用于分切鋼帶或鋁帶的刀片，其特征在于所述固定槽是對稱地分布在安裝凹槽的外圓周的。

上述所述的一種用于分切鋼帶或鋁帶的刀片，其特征在于所述固定槽為2個或3個或4個或5個或6個或7個或8個。

上述所述的一種用于分切鋼帶或鋁帶的刀片，其特征在于所述刀片本體的材料是鋼或鐵或陶瓷。

本發(fā)明中，安裝孔用于穿在軸上，軸上可以固定多個刀片，安裝凹槽可以配合多個刀片的固定，固定槽可用于牢固固定刀片及達(dá)到定位的目的，過渡體用于放入相鄰的刀片的安裝凹槽中。

本發(fā)明具有以下主要有益技術(shù)效果：切割速度快、耐磨、便于更換、成本低、能長期使用、且切削面光滑、平整。

附圖說明

圖1為實(shí)施實(shí)例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1放大的主視圖。

圖3為圖1放大的右視圖。

圖4為圖1放大的左視圖。

圖5為實(shí)施實(shí)例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5放大的主視圖。

圖7為圖5放大的左視圖。

圖8為圖5放大的右視圖。

上述附圖中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱如下：1—刀片本體、2—安裝孔、3—安裝凹槽、4—固定槽、5—過渡體、11—第一斜面、12—第二斜面。

具體實(shí)施方式

為了使公眾能更好地理解和實(shí)施本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施實(shí)例1

請見圖1至圖4，一種用于分切鋼帶或鋁帶的刀片，具有刀片本體1，其特征在于所述刀片本體1為圓臺柱體形狀，刀片本體自較大面積的底面向較小面積的底面具有凹陷的安裝凹槽3，安裝凹槽并未貫穿刀片本體的較小面積的底面，安裝凹槽上具有自安裝凹槽的表面向刀片本體的較小面積的底面貫穿的多個固定槽4，自刀片本體的小面積底面向外凸出有圓柱體形的過渡體5，過渡體的直徑小于刀片本體的小面積底面的直徑，所述刀片上具有自安裝凹槽的表面貫穿過渡體的安裝孔2，所述刀片為一體形成的。

實(shí)施實(shí)例2

請見圖5至圖8，一種用于分切鋼帶或鋁帶的刀片，具有刀片本體1，其特征在于所述刀片本體1為圓臺柱體形狀，刀片本體自較大面積的底面向較小面積的底面具有凹陷的安裝凹槽3，安裝凹槽并未貫穿刀片本體的較小面積的底面，安裝凹槽上具有自安裝凹槽的表面向刀片本體的較小面積的底面貫穿的多個固定槽4，自刀片本體的小面積底面向外凸出有圓柱體形的過渡體5，過渡體的直徑小于刀片本體的小面積底面的直徑，所述刀片上具有自安裝凹槽的表面貫穿過渡體的安裝孔2，所述刀片本體由相對放置的第一斜面11及第二斜面12構(gòu)成，第一斜面與第二斜面拼合處形成刀鋒，所述刀片為一體形成的。

上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種用于分切鋼帶或鋁帶的刀片，其特征在于所述固定槽是對稱地分布在安裝凹槽的外圓周的。

上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種用于分切鋼帶或鋁帶的刀片，其特征在于所述固定槽為2個或3個或4個或5個或6個或7個或8個。

上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種用于分切鋼帶或鋁帶的刀片，其特征在于所述刀片本體的材料是鋼或鐵或陶瓷。

上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種用于分切鋼帶或鋁帶的刀片，其特征在于所述陶瓷按重量份計(jì),由以下原料制成:納米二氧化硅：50～70份、納米碳化硅：30～40份、二氧化鈦：10～20份、聚四氟乙烯：5～10份、羥甲基纖維素：5～7份、聚對苯二甲酸丁二醇酯：3～5份、丙二醇：3～5份、抗氧化劑1076：1～3份。

本發(fā)明中，安裝孔用于穿在軸上，軸上可以固定多個刀片，安裝凹槽可以配合多個刀片的固定，固定槽可用于牢固固定刀片及達(dá)到定位的目的，過渡體用于放入相鄰的刀片的安裝凹槽中。

本發(fā)明的實(shí)施實(shí)例1中，圓臺柱體形狀的刀具本體的側(cè)面與大截面底面構(gòu)成了鋒利的刀鋒；本發(fā)明的實(shí)施實(shí)例2中第一斜面與第二斜面構(gòu)成了鋒利的刀鋒；非常便于鋼帶或鋁帶在連續(xù)生產(chǎn)時的分切；本發(fā)明中的刀片，在生產(chǎn)速度為50米/分、連續(xù)分切6000公里，仍能正常使用，而且切削面光滑、平整；本發(fā)明便于更換、成本低；采用上述特殊的陶瓷材料配方時，在65米/分、連續(xù)分切10000公里，仍能正常使用，且可以在線采用酸、堿、鹽的清洗。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。