本發(fā)明涉及一種用于集成在流水線中的工具裝置，該流水線用于制造由從熱成形鋼帶制成的薄板構(gòu)成的熱加工構(gòu)件，本發(fā)明涉及一種具有該工具裝置的流水線。本發(fā)明還涉及一種用于通過(guò)上述的流水線制造由薄板構(gòu)成的熱加工構(gòu)件的方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中已知這種流水線，在其中薄板被熱加工并且接著被模壓淬火，以便由此生產(chǎn)熱加工構(gòu)件。

例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)de102012110649b3作為最接近現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)熱加工的和模壓淬火的鋼板產(chǎn)品的熱成形流水線。該熱成形流水線具有用于薄板的溫度控制的溫度控制站和用于薄板的熱加工的、與溫度控制站有距離地并且單獨(dú)地布置的熱成形工具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種在功能上改進(jìn)的工具裝置(werkzeuganordnung)，該工具裝置用于集成在用于制造由薄板構(gòu)成的熱加工構(gòu)件的流水線中。

所述技術(shù)問(wèn)題通過(guò)按照本發(fā)明的工具裝置解決，即一種工具裝置，尤其是連續(xù)工具，用于集成在用于由薄板制成熱加工構(gòu)件的流水線中，薄板由熱成形鋼帶加工，所述工具裝置具有：

殼體，殼體限定出工具裝置相對(duì)于工具裝置的環(huán)境的內(nèi)部空間，

用于薄板的溫度控制的溫度控制站，

用于薄板的熱加工的熱加工站，

其中，溫度控制站和熱加工站共同布置在內(nèi)部空間中。

所述技術(shù)問(wèn)題通過(guò)按照本發(fā)明的流水線解決，即一種流水線，其具有按照本發(fā)明的工具裝置，其中，所述流水線包括薄板，其中在溫度控制站和熱加工站之間的傳送路程具有長(zhǎng)度，所述長(zhǎng)度相應(yīng)于薄板的沿行進(jìn)方向定向的最大的寬度和間隙的寬度。

所述技術(shù)問(wèn)題通過(guò)按照本發(fā)明的方法解決，即一種用于通過(guò)流水線、尤其按照本發(fā)明的流水線制造由薄板構(gòu)成的熱加工構(gòu)件的方法，其中，所述流水線包括薄板和工具裝置、優(yōu)選按照本發(fā)明的工具裝置，其中，工具裝置包括薄板在其中溫度控制的溫度控制站，其中，工具裝置包括殼體，殼體限定出工具裝置相對(duì)于工具裝置的環(huán)境的內(nèi)部空間，其中，工具裝置包括薄板在其中熱加工的熱加工站，其中，溫度控制站和熱加工站共同布置在內(nèi)部空間中。

在此提供一種工具裝置、尤其一種連續(xù)工具，該工具裝置被構(gòu)造用于集成在流水線中。在流水線中可以由薄板、尤其包括鋼合金的薄板生產(chǎn)熱加工構(gòu)件。薄板指的是由熱成形鋼帶加工、尤其切割成的部件，其中，熱成形鋼帶尤其包括鋼合金。優(yōu)選地，薄板或者熱成形鋼帶由未鍍層的鋼合金、例如由硼錳鋼構(gòu)成。備選地，薄板或者熱成形鋼帶可以包括鋼合金和例如由鋁或者鋅構(gòu)成的金屬層。例如由薄板構(gòu)成的熱加工構(gòu)件構(gòu)造為鋼板部件，例如車(chē)輛部件、尤其車(chē)身部件。

工具裝置具有殼體。殼體限定出工具裝置相對(duì)于工具裝置的環(huán)境的內(nèi)部空間。優(yōu)選地，殼體完全地包圍工具裝置。尤其地，在生產(chǎn)熱加工構(gòu)件期間殼體是關(guān)閉的。為了導(dǎo)入熱成形鋼帶和為了從工具裝置中取出熱加工構(gòu)件，殼體可以被打開(kāi)。優(yōu)選地，殼體為此具有第一和第二閘門(mén)。

例如，工具裝置包括上部工具和下部工具，它們通過(guò)至少一個(gè)用于加工薄板和/或熱加工構(gòu)件的工具行程(werkzeughub)構(gòu)成。優(yōu)選地，內(nèi)部空間布置在上部工具和下部工具之間。在此優(yōu)選的是，上部工具和下部工具自身構(gòu)成殼體的一部分?？蛇x的是，工具裝置、尤其殼體具有平衡元件，平衡元件用于平衡工具行程和用于相對(duì)環(huán)境密封式地區(qū)隔。沿行進(jìn)方向工具通過(guò)第一和第二閘門(mén)相對(duì)環(huán)境區(qū)隔。

第一閘門(mén)可以?xún)?yōu)選地實(shí)施在切割站之前，第二閘門(mén)優(yōu)選地實(shí)施在變形站之后、尤其在分離裝置之后。不過(guò)閘門(mén)在工具裝置內(nèi)部的位置也是可以的，其中優(yōu)選地，溫度控制站、熱加工站以及硬化裝置應(yīng)位于兩個(gè)閘門(mén)之間并在內(nèi)部空間中。

工具裝置包括溫度控制站，溫度控制站構(gòu)造用于薄板的溫度控制或溫度調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，溫度控制站構(gòu)造為使薄板至少部段式地加熱到至少400攝氏度、尤其到至少700攝氏度、特別到至少900攝氏度和/或到最大1100攝氏度。

工具裝置具有熱加工站，熱加工站構(gòu)造用于薄板的熱加工。例如，熱加工站構(gòu)造為熱加工壓力機(jī)。溫度控制站和熱加工站共同布置在工具裝置的內(nèi)部空間中。優(yōu)選地，熱加工站接在溫度控制站之后地布置在內(nèi)部空間中。尤其地，溫度控制站和熱加工站被工具裝置的殼體完全地包圍。

有利的是，通過(guò)共同布置在工具裝置的內(nèi)部空間中可以減小和/或很大地避免薄板的通常出現(xiàn)在從溫度控制站到熱加工站傳送時(shí)的熱量損失。尤其對(duì)于具有小于1mm的材料厚度的薄的薄板這是特別有利的，因?yàn)槠浔染哂休^大材料厚度的薄板更快冷卻。有利的還有，通過(guò)避免薄板的快速冷卻可以實(shí)現(xiàn)相對(duì)于不具有殼體的傳統(tǒng)工具裝置至少30％的能量節(jié)約。由此可以尤其節(jié)省用于加工熱加工構(gòu)件的能源成本并且可以節(jié)約資源地生產(chǎn)。

本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式規(guī)定，工具裝置的內(nèi)部空間相對(duì)于工具裝置的環(huán)境可以氣密式地屏蔽。尤其地，內(nèi)部空間通過(guò)殼體相對(duì)于環(huán)境氣密式地屏蔽。在本發(fā)明的范圍內(nèi)還可能的是，工具裝置包括保護(hù)氣裝置，保護(hù)氣裝置構(gòu)造用于在工具裝置的內(nèi)部空間中產(chǎn)生保護(hù)氣氣氛。例如，保護(hù)氣氣氛可以通過(guò)殼體構(gòu)成。由此可以避免尤其在各站之間傳送期間薄板上生成氧化皮。此外，可以不再使用昂貴的薄板覆層用于避免生成氧化皮。

在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式中，溫度控制站和熱加工站通過(guò)工具裝置的傳送帶互相連接。優(yōu)選的是，傳送帶構(gòu)造用于從溫度控制站向熱加工站內(nèi)傳送薄板。尤其地，薄板在溫度控制站和熱加工站之間傳送時(shí)傳送帶駛過(guò)的傳送路程僅布置在工具裝置的內(nèi)部空間中。特殊地，在兩個(gè)站之間的傳送期間薄板不與環(huán)境發(fā)生接觸。由此可以使內(nèi)部空間和薄板的溫度保持盡可能不變?？梢悦黠@地減少薄板傳送期間的熱量損失。

本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式規(guī)定，傳送帶由熱成形鋼帶構(gòu)成。尤其地，熱成形鋼帶作為傳送帶按如下制造，使得薄板通過(guò)同樣由熱成形鋼帶加工的薄板連接件、例如連接片或者環(huán)件與這樣產(chǎn)生的傳送帶保持連接。在本發(fā)明范圍內(nèi)還可能的是，傳送帶構(gòu)造為輸送帶或者鏈條。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，熱加工站包括硬化裝置。尤其地，硬化裝置集成在熱加工站中。特殊地，硬化裝置布置在工具裝置的內(nèi)部空間中。優(yōu)選地，硬化裝置構(gòu)造為冷卻由薄板變形的熱加工構(gòu)件，以便產(chǎn)生預(yù)期的材料性質(zhì)。通過(guò)在硬化裝置內(nèi)的不同的冷卻條件也可以在完全硬化的熱加工構(gòu)件之外還生產(chǎn)在至少一個(gè)區(qū)域部分地硬化的熱加工構(gòu)件，以便在優(yōu)選更高的延展性的情況下具有另外的強(qiáng)度級(jí)別?？蛇x地作為補(bǔ)充的是，硬化裝置例如包括冷卻裝置，冷卻裝置用于使熱加工構(gòu)件冷卻至近似地相應(yīng)于或者相等于環(huán)境的環(huán)境溫度的溫度。

在本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式中，溫度控制站具有熱源，熱源構(gòu)造用于溫度控制、尤其加熱薄板。優(yōu)選的是，熱源構(gòu)造為感應(yīng)式熱源、電阻式熱源或者接觸式熱源。在本發(fā)明中還可能的是，溫度控制站設(shè)計(jì)用于加熱薄板的至少一個(gè)部段和同時(shí)用于冷卻薄板的至少一個(gè)另外的部段。為了部段的冷卻，溫度控制站可以除了熱源還具有冷源，例如以冷卻劑填充的管路。

備選地或者可選地作為補(bǔ)充地，溫度控制站構(gòu)造為，將薄板的至少一個(gè)第一部段加熱到第一溫度和將薄板的至少一個(gè)第二部段加熱到第二溫度。尤其地，應(yīng)該由此在薄板的各個(gè)部段中實(shí)現(xiàn)不同的組織和/或晶格狀態(tài)，例如鐵氧體、奧氏體或者珠光體等等，以便在之后的熱加工構(gòu)件中由此構(gòu)成不同硬度的部段。為了第二部段加熱至第二溫度，溫度控制站優(yōu)選地包括至少一個(gè)獨(dú)立的熱傳導(dǎo)區(qū)域，使得最開(kāi)始的可用熱能在該區(qū)域中不能完全地傳導(dǎo)到薄板上。備選地或者可選地作為補(bǔ)充地，第二熱傳導(dǎo)區(qū)域與薄板的第二部段有距離地布置，并且以此向第二部段上傳導(dǎo)較少的熱能。優(yōu)選地，溫度控制站為了包括第一部段包括至少一個(gè)第一熱傳導(dǎo)區(qū)域，第一熱傳導(dǎo)區(qū)域完全接觸薄板的第一部段并且因此在該區(qū)域中可用的熱能可以完全地傳導(dǎo)到薄板上。

備選地，溫度控制站也可以具備多個(gè)級(jí)別，用于產(chǎn)生需要的結(jié)構(gòu)和/或結(jié)晶狀態(tài)的必要的加熱分布在所述級(jí)別上，以便能相應(yīng)地減少總流程的生產(chǎn)周期。

在溫度控制站中優(yōu)選地僅加熱薄板的區(qū)域，必要時(shí)也加熱薄板連接件的區(qū)域，尤其是在傳送帶構(gòu)造為熱成形鋼帶時(shí)。特別優(yōu)選的是，傳送帶作為熱成形鋼帶不加熱或者幾乎不加熱，以便消除熱畸變效果和/或不通過(guò)熱量輸入對(duì)傳送裝置內(nèi)的強(qiáng)度有不利的影響。

可選的是，工具裝置包括準(zhǔn)備站，在準(zhǔn)備站上熱成形鋼帶準(zhǔn)備用于在其他站內(nèi)的進(jìn)一步的處理。優(yōu)選的是，熱成形鋼帶在準(zhǔn)備站中卷起為卷材、尤其所謂的繞卷(coil)。為了從熱成形鋼帶制成薄板，卷材被逐漸卷開(kāi)并且優(yōu)選地導(dǎo)入為了從熱成形鋼帶切割薄板的切割站。

優(yōu)選地，工具裝置包括切割站，切割站設(shè)計(jì)用于從熱成形鋼帶切割出薄板。尤其地，切割站布置在工具裝置的內(nèi)部空間中。其具有的優(yōu)點(diǎn)在于，由于在空間上靠近溫度控制站所以可以減小傳送路程和/或傳送時(shí)間并且可以由此減少在工具裝置中和/或在流水線中用于生產(chǎn)熱加工構(gòu)件的生產(chǎn)周期。

在本發(fā)明的范圍中還可能的是，工具裝置包括用于薄板的冷加工和/或精切的冷加工站。尤其地，冷加工站構(gòu)造用于薄板的冷加工和/或后期切割。尤其優(yōu)選的是，冷加工站僅布置在工具裝置的內(nèi)部空間中。優(yōu)選的是，冷加工站在工具裝置的內(nèi)部空間中接在切割站之后和/或布置在切割站和溫度控制站之間。

本發(fā)明還涉及一種流水線，其具有按照本發(fā)明的工具裝置。流水線包括薄板并且優(yōu)選地包括熱成形鋼帶。

在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式中，薄板具有寬度，當(dāng)薄板在傳送帶上傳送時(shí)所述寬度沿行進(jìn)方向定向。在溫度控制站和熱加工站之間的傳送路程具有長(zhǎng)度，其相應(yīng)于最大兩倍的薄板寬度、優(yōu)選相應(yīng)于最大1.5倍的薄板寬度并且尤其相應(yīng)于最大薄板寬度。尤其地，在傳送裝置構(gòu)造為通過(guò)熱成形鋼帶構(gòu)成的傳送帶時(shí)，最大的傳送路程優(yōu)選地由薄板的寬和在傳送帶上布置在兩個(gè)薄板之間的間隙得出。由此可以以有利的方式實(shí)現(xiàn)減小到最小的傳送路程，使得在溫度控制站和熱加工站之間傳送時(shí)可以最大程度地限制薄板的冷卻。

優(yōu)選的是，薄板在溫度控制站中可以部段式地、尤其選擇式地或者完全地加熱。優(yōu)選地這可以通過(guò)薄板的上述的部段式的加熱、例如通過(guò)溫度控制站的不同的熱傳遞區(qū)域進(jìn)行。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，流水線包括熱加工構(gòu)件，熱加工構(gòu)件由薄板制成。優(yōu)選地，當(dāng)溫度控制站裝載了薄板時(shí)，薄板具有裝載狀態(tài)。當(dāng)薄板作為熱加工構(gòu)件從熱加工站輸出時(shí)，薄板具有輸出狀態(tài)。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，薄板在裝載狀態(tài)中具有第一部件溫度，第一部件溫度相應(yīng)于和/或等于環(huán)境的環(huán)境溫度。在輸出狀態(tài)中，熱加工構(gòu)件具有第二部件溫度。特別優(yōu)選的是，第二部件溫度提高了第一部件溫度的最大百分之50、優(yōu)選最大百分之35、特殊地最大百分之20。尤其地，第二部件溫度近似和/或相等于環(huán)境的環(huán)境溫度。冷卻至近似環(huán)境溫度例如通過(guò)集成在硬化站中的冷卻裝置實(shí)現(xiàn)。其優(yōu)點(diǎn)在于，在熱加工構(gòu)件從工具裝置通過(guò)閘門(mén)輸出時(shí)和/或輸出后，環(huán)境不被明顯加熱。因此可以避免環(huán)境的環(huán)境溫度不會(huì)升至令人不適的較高的值。此外當(dāng)熱加工構(gòu)件大概處于環(huán)境溫度時(shí)其還可以被簡(jiǎn)便和安全地處理。

本發(fā)明還涉及一種方法，即一種用于通過(guò)流水線、尤其按照本發(fā)明的流水線制造由薄板構(gòu)成熱加工構(gòu)件的方法，其中，所述流水線包括薄板和工具裝置、優(yōu)選按照本發(fā)明的工具裝置，其中，工具裝置包括薄板在其中溫度控制的溫度控制站，其中，工具裝置包括殼體，殼體限定出工具裝置相對(duì)于工具裝置的環(huán)境的內(nèi)部空間，其中，工具裝置包括薄板在其中熱加工的熱加工站，其中，溫度控制站和熱加工站共同布置在內(nèi)部空間中。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的其它特征、優(yōu)點(diǎn)和功能由下面的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的說(shuō)明得出。附圖中：

圖1示出具有多個(gè)加工站的、用于集成在用于制造由薄板構(gòu)成熱加工構(gòu)件的流水線中的工具裝置，其中，加工站布置在工具裝置的內(nèi)部空間中；

圖2示出圖1中的流水線，其中熱加工構(gòu)件由薄板構(gòu)成，其中薄板事先由熱成形鋼帶切割得到；

圖3以作為連續(xù)工具的總視圖示出剖切工具裝置的變型設(shè)計(jì)的縱截面，其中，加工站布置在連續(xù)工具的內(nèi)部。

相互對(duì)應(yīng)的或者相同的部分在附圖中分別配設(shè)相同的附圖標(biāo)記。

具體實(shí)施方式

圖1示出工具裝置1，其用于集成在流水線2中。流水線2構(gòu)造用于從薄板4(圖2)制造熱加工構(gòu)件5(圖2)。薄板4由熱成形鋼帶3(圖2)加工、尤其由熱成形鋼帶3切割而成。薄板4或者熱成形鋼帶3由未覆層的或者覆層的鋼合金構(gòu)造。在流水線2中加工的熱加工構(gòu)件5構(gòu)造為鋼板件、例如車(chē)輛部件、尤其車(chē)輛的車(chē)身部件。

工具裝置1具有殼體6，殼體相對(duì)于工具裝置1的環(huán)境8限定出工具裝置1。殼體6完全地包圍工具裝置1的內(nèi)部空間7。工具裝置1是密封式地、尤其通過(guò)殼體6從環(huán)境8中鎖閉的。尤其地，工具裝置1例如通過(guò)殼體6氣密式地相對(duì)環(huán)境8鎖閉。工具裝置1包括保護(hù)氣裝置，保護(hù)氣裝置例如通過(guò)殼體6構(gòu)成。由此使得在殼體6關(guān)閉時(shí)在內(nèi)部空間7中籠罩有保護(hù)氣氣氛，以便避免在布置于內(nèi)部空間7內(nèi)的溫度控制站13和熱加工站14之間傳送時(shí)薄板4上生成氧化皮。

殼體6具有第一閘門(mén)9a和第二閘門(mén)9b，通過(guò)閘門(mén)可以開(kāi)啟工具裝置1。熱成形鋼帶3通過(guò)第一閘門(mén)9a導(dǎo)入工具裝置1。加工成的熱加工構(gòu)件5(圖2)通過(guò)第二閘門(mén)9b從工具裝置1中輸出。

工具裝置1具有準(zhǔn)備站10、切割站11、可選的冷加工冷加工站12、溫度控制站13和熱加工站14。熱加工站14包括硬化裝置14a和可選的分離裝置14b。

在準(zhǔn)備站10上，熱成形鋼帶3(圖2)以卷材的形式、尤其以所謂的繞卷(coil)的形式準(zhǔn)備。切割站11從熱成形鋼帶3上切割薄板4(圖2)。其在冷加工冷加工站12上變形，例如精切、沖裁和/或彎曲。

在溫度控制站13中，薄板4部段式地或者完全地進(jìn)行溫度控制、尤其加熱。為此，溫度控制站13包括感應(yīng)式地、電阻式地或者接觸式地工作的熱源。尤其地，薄板4在溫度控制站13中部段式地或者完全地被調(diào)溫到、尤其加熱到最小400攝氏度、尤其最少700攝氏度、特殊地最少900攝氏度和/或最大1000攝氏度。

在薄板4部段式的溫度控制中，薄板4的至少一個(gè)第一部段4a(圖2)加熱到第一溫度，薄板4的至少一個(gè)第二部段4b(圖2)加熱到第二溫度，其中，兩個(gè)溫度互相不一樣。為此，溫度控制站13具有例如第一和第二溫度控制元件20、21(圖3)。由此在薄板4的鋼合金中在第一和第二部段4a、4b中構(gòu)成不同的組織和/或晶格狀態(tài)。在之后的熱加工構(gòu)件5中由此構(gòu)成不同硬度的部段。還可能的是，溫度控制站13包括冷卻裝置20、21作為第一或第二溫度控制元件，冷卻部段4a、4b中的一個(gè)被冷卻，相對(duì)地另一個(gè)部段被加熱。

熱加工站14例如構(gòu)造為熱加工壓力機(jī)。其將被調(diào)溫的薄板4例如在深沖過(guò)程中變形為熱加工構(gòu)件5。特別重要的是，薄板4具有適合用于熱加工的溫度。由于工具裝置1的內(nèi)部空間7通過(guò)殼體6密封式地閉塞，所以可以明顯減小在薄板4從溫度控制站13至熱加工站14的傳送時(shí)的熱量損失。這對(duì)于薄的薄板4、例如具有小于1mm的厚度的薄板是有優(yōu)點(diǎn)的，因?yàn)檫@種薄板比具有較大厚度的薄板4冷卻的更快。

通過(guò)集成在熱加工站14中的硬化裝置14a使得熱加工構(gòu)件5通過(guò)冷卻而硬化。為此，硬化裝置14a包括冷卻裝置22(圖3)。分離裝置14b從至少一個(gè)薄板連接件17分離薄板4，薄板4尤其當(dāng)傳送裝置15通過(guò)熱成形鋼帶3構(gòu)成時(shí)、通過(guò)薄板連接件連接在至少一個(gè)傳送裝置15上。

前述站10、11、12、13、14是一個(gè)接一個(gè)連接的和/或串聯(lián)地布置的。在此，準(zhǔn)備單元10布置在內(nèi)部空間7之外，其他站11、12、13、14、14a、14b布置在工具裝置1的內(nèi)部空間7中。在準(zhǔn)備站10中準(zhǔn)備的熱成形鋼帶3通過(guò)第一閘門(mén)9a導(dǎo)至切割站11。為此，站10、11、12、13、14通過(guò)工具裝置1的至少一個(gè)傳送裝置15(圖2)相互連接。薄板4由此可以從準(zhǔn)備站10至切割站11，經(jīng)冷加工冷加工站12和溫度控制站13直到熱加工站14傳送。在各站10、11、12、13、14之間的由傳送裝置15駛過(guò)的傳送路程構(gòu)造得盡可能的短，以便縮短工具裝置1的生產(chǎn)周期和以此節(jié)省成本。

輸送裝置15可以通過(guò)傳統(tǒng)的輸送帶或者鏈條構(gòu)成。圖2示出輸送裝置15作為通過(guò)熱成形鋼帶3構(gòu)成的傳送帶，其中，熱成形鋼帶3從準(zhǔn)備站10作為制前薄板3a導(dǎo)入切割站11用于切割和用于構(gòu)成薄板4。單個(gè)薄板4在傳送帶15上通過(guò)間隙23相互間隔地布置。薄板4在其邊緣16上可選地通過(guò)至少一個(gè)薄板連接件17連接在通過(guò)熱成形鋼帶3構(gòu)成的傳送帶上?？蛇x地，熱加工站14包括用于使由薄板4構(gòu)成的熱加工構(gòu)件5從薄板連接件17分離的分離裝置14b。

圖2示出流水線2，其具有熱成形鋼帶3、薄板4和熱加工構(gòu)件5。如圖1所示，流水線2包括具有前述站10、11、12、13、14、14a、14b和傳送裝置15的工具裝置1。

熱成形鋼帶3作為卷材或者所謂的繞卷(coil)在準(zhǔn)備站10上準(zhǔn)備并且卷開(kāi)。熱成形鋼帶3的自由端部和在其上相接的制前薄板3a傳送到切割站11并在那里切割成薄板4。

若存在可選的冷加工冷加工站12，則薄板4通過(guò)傳送裝置15傳送到冷加工冷加工站。薄板4在那里冷加工，例如精切、沖裁和/或彎曲。

薄板4通過(guò)傳送裝置15繼續(xù)傳送至溫度控制站13。在溫度控制站13中薄板4被溫度控制、尤其加熱到一個(gè)確定的溫度或者部段式地加熱到多個(gè)不同的溫度，用于實(shí)現(xiàn)薄板4的后續(xù)熱加工。

在圖2中示出薄板4的部段式的加熱，其中，薄板4的第一部段4a具有與薄板4的第二部段4b不同的其他的溫度。溫度控制站13具有至少一個(gè)第一熱傳導(dǎo)區(qū)域，第一熱傳導(dǎo)區(qū)域加熱第一部段4a，方法是第一熱傳導(dǎo)區(qū)域例如完全地接觸第一部段4a并且由此使得在該區(qū)域中可用的熱量完全地傳導(dǎo)至薄板4上。為了將第二部段4b加熱到另外的溫度，溫度控制站13包括至少一個(gè)獨(dú)立的和/或與第二部段有距離地布置的熱傳導(dǎo)區(qū)域，使得一開(kāi)始可用的熱量在該區(qū)域中不完全地傳導(dǎo)至薄板4上。在薄板4部段式地或者完全地加熱后，傳送裝置15將薄板4直接傳送至熱加工站14。

在溫度控制站13和熱加工站14之間的傳送路程w具有長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度相應(yīng)于最大兩倍的、優(yōu)選地最大1.5倍的并且尤其最大為薄板4的寬度，其中，在薄板4在傳送裝置15上傳送時(shí)，薄板4的寬度b沿行進(jìn)方向r延伸。當(dāng)傳送裝置15構(gòu)造為通過(guò)熱成形鋼帶3構(gòu)成的傳送帶時(shí)，傳送路程w優(yōu)選地由薄板寬度b和間隙23得出。具有的優(yōu)點(diǎn)尤其在于，在溫度控制站13和熱加工站14之間的傳送路程w被減小，因?yàn)橐源丝梢韵拗圃趥魉推陂g薄板4的冷卻并且由此可以使得用于工具裝置1的能源成本最多節(jié)省30％。

經(jīng)調(diào)溫的薄板4在熱加工站14中熱加工、尤其深沖和/或壓制成為熱加工構(gòu)件5。接著熱加工構(gòu)件5在熱加工站14的硬化裝置14a中硬化，方法是其在那里被劇烈冷卻。薄板連接件17在分離站14b中分離。接著硬化的和冷卻的熱加工構(gòu)件5從熱加工站14中并且通過(guò)閘門(mén)9從工具裝置中輸出。

當(dāng)熱加工站14裝載薄板4時(shí)，薄板4具有第一部件溫度。在由薄板4加工的熱加工構(gòu)件5從熱加工站14輸出時(shí)其具有第二部件溫度。第二部件溫度相應(yīng)于或者近似等于環(huán)境8的環(huán)境溫度。尤其地，第二部件溫度相對(duì)第一部件溫度升高最大百分之50、優(yōu)選地百分之35、特殊地百分之20。由于部件溫度適配于環(huán)境溫度，所以從工具裝置1輸出之后的熱加工構(gòu)件5可以實(shí)現(xiàn)方便地和安全地被處理。此外，環(huán)境溫度不會(huì)通過(guò)從工具裝置1輸出的熱加工構(gòu)件5非預(yù)期地加熱。

圖3示出通過(guò)作為本發(fā)明的其他實(shí)施例的工具裝置1的縱截面。工具裝置1構(gòu)造為連續(xù)工具。工具裝置1具有上部工具18和下部工具19。上部工具18和下部工具19與閘門(mén)9a、9b共同圍出內(nèi)部空間7。殼體6向上和向下尤其通過(guò)上部工具18和下部工具19構(gòu)成。在端側(cè)上，第一和第二閘門(mén)9a、9b構(gòu)成隔板?？蛇x地作為補(bǔ)充地，工具裝置1的縱向側(cè)通過(guò)平衡元件隔離，尤其當(dāng)縱向側(cè)通過(guò)工具行程暴露時(shí)。

內(nèi)部空間7相對(duì)于環(huán)境8氣密式地、尤其密封地隔離。準(zhǔn)備站10布置在環(huán)境8中在內(nèi)部空間7外。所有其余站11、12(可選)、13、14、14a、14b都布置在內(nèi)部空間7中。第一閘門(mén)9a保證氣密式的隔離和必要時(shí)保證在內(nèi)部空間7中的保護(hù)氣氣氛，熱成形鋼帶3首先通過(guò)第一閘門(mén)9a導(dǎo)向切割站11。

按照?qǐng)D3，溫度控制站13分成兩個(gè)級(jí)別，以便獲得兩個(gè)節(jié)奏的溫度控制時(shí)間。不過(guò)也可以實(shí)施為具有一個(gè)級(jí)別或者多于兩個(gè)級(jí)別的實(shí)施方式。在圖3所示的第一級(jí)別中，溫度控制站13具有第一溫度控制元件20用于薄板4的或者薄板4的區(qū)域的溫度預(yù)控制。在第二級(jí)別中，溫度控制站13具有第二溫度控制元件21用于將薄板4的或者薄板4的區(qū)域溫度控制到所需的最終溫度。熱加工站14和硬化站14a設(shè)置在一個(gè)級(jí)別中。

上文中已經(jīng)詳細(xì)公開(kāi)了至少一個(gè)實(shí)施例，但是要承認(rèn)存在大量按照本發(fā)明的變型設(shè)計(jì)方案。同樣要承認(rèn)，至少一個(gè)實(shí)施例僅具有示例性特征并且不是對(duì)保護(hù)范圍、應(yīng)用領(lǐng)域或者配置的限制。確切地說(shuō)，本公開(kāi)內(nèi)容是實(shí)施至少一個(gè)實(shí)施例的指引。因此應(yīng)該承認(rèn)，可以實(shí)施至少一個(gè)實(shí)施例的元件的功能或者布置的不同變型，而不脫離通過(guò)權(quán)利要求和其等效范圍確定的范圍。

附圖標(biāo)記列表

1工具裝置

2流水線

3熱成形鋼帶

3a制前薄板

4薄板

4a第一部段

4b第二部段

5熱加工構(gòu)件

6殼體

7內(nèi)部空間

8環(huán)境

9a前部的閘門(mén)

9b后部的閘門(mén)

10切割站

11冷加工冷加工站

12溫度控制站

13熱加工站

14a硬化裝置

14b分離裝置

15傳送裝置

16薄板邊

17薄板連接件

18上部工具

19下部工具

20第一溫度控制元件

21第二溫度控制元件

22冷卻裝置

23薄板之間的間隙

b寬度

r行進(jìn)方向

w傳送路程