本發(fā)明涉及一種平面滾壓刀具，尤其是一種滾壓力可測的剛性平面滾壓刀具。

背景技術(shù)：

滾壓法是指在滾壓刀具的作用下，外力誘導(dǎo)金屬材料表面發(fā)生強(qiáng)塑性變形，通過近表層材料的塑性流動激活晶體內(nèi)部的位錯、層錯等非平衡缺陷，通過位錯增殖、孿生、滑移等晶體學(xué)運(yùn)動將小角大晶界逐漸切割為大角小晶界，實(shí)現(xiàn)表面大晶粒被分割細(xì)化為超細(xì)晶或納米晶。滾壓加工是無切屑加工的一種，它不僅可以達(dá)到很高的光潔度，而且可提高被加工零件的機(jī)械性能——表面硬度、材料的疲勞性能、材料的耐腐蝕性能等。滾壓法的實(shí)質(zhì)是利用高硬度的無刃工具——滾珠或滾輪，使其對被加工表面造成局部高壓。由于工具沿被加工表面滾動，形成了表面材料的彈性-塑性變形，使前一工序留于表面的微觀凸峰被碾平，并且使材料的表層晶粒變小，最終變成納米晶。

滾壓刀具通過刀柄與銑床等機(jī)床的主軸連接，帶動刀頭轉(zhuǎn)動，從而帶動刀頭上的滾輪在工件表面滾動來實(shí)現(xiàn)滾壓加工。目前常見的滾壓刀具壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)多是彈簧，滾壓力難以控制，滾壓力過大，零件表面局部應(yīng)力加大，容易形成破裂、起鱗，反而降低了表面質(zhì)量；滾壓刀具的滾壓力太小，不能使待加工表面的波峰壓下去，達(dá)不到理想的粗糙度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有滾壓刀具存在滾壓力無法控制的不足，本發(fā)明提供一種可實(shí)時(shí)檢測滾壓力、加工表面的質(zhì)量較好的滾壓力可測的剛性平面滾壓刀具。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種滾壓力可測的剛性平面滾壓刀具，包括刀柄和刀頭，所述刀頭包括刀柄連接塊、用于檢測被加工表面滾壓力的力傳感器、傳感器固定座和滾輪組件，所述傳感器固定座位于所述刀柄的下方并通過刀柄連接塊與刀柄的下端固定連接，所述滾輪組件包括滾輪安裝座、兩個(gè)滾輪和滾輪安裝軸，所述滾輪安裝座為T型，所述滾輪安裝座的下端橫向設(shè)有所述滾輪安裝軸，兩個(gè)滾輪可轉(zhuǎn)動地安裝在所述滾輪安裝軸的左右兩端并對稱布置；

所述滾輪安裝座位于所述傳感器固定座的下方，所述傳感器固定座的底面中部開有傳感器安裝槽，所述力傳感器安裝在所述傳感器安裝槽內(nèi)并向下伸出，所述滾輪安裝座與所述力傳感器之間設(shè)有間隙，所述滾輪安裝座通過上下移動組件可上下移動的安裝在傳感器固定座上；

所述力傳感器與機(jī)床控制裝置的顯示儀表連接。

進(jìn)一步，所述傳感器固定座的左右兩端分別設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述滾輪安裝座的左右兩端分別設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述滾輪安裝座的第一通孔與所述傳感器固定座的第一通孔上下正對，所述滾輪安裝座的第二通孔與所述傳感器固定座的第二通孔上下正對；

所述上下移動組件包括等高套筒和定位螺栓，所述等高套筒設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一等高套筒和第二等高套筒，所述定位螺栓設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一定位螺栓和第二定位螺栓；所述第一等高套筒的上端安裝在所述傳感器固定座的第一通孔內(nèi)，所述滾輪安裝座的第一通孔可上下移動的安裝在所述第一等高套筒的下端上，所述第一定位螺栓自下而上穿過第一等高套筒固定在刀柄連接塊上，所述第一定位螺栓的螺栓頭頂在所述第一等高套筒的下端面上，所述第二等高套筒的上端安裝在所述傳感器固定座的第二通孔內(nèi)，所述滾輪安裝座的第二通孔可上下移動的安裝在所述第二等高套筒的下端上，所述第二定位螺栓自下而上穿過第二等高套筒固定在刀柄連接塊上，所述第二定位螺栓的螺栓頭頂在所述第二等高套筒的下端面上。

再進(jìn)一步，所述傳感器安裝座、刀柄連接塊、刀柄均分別沿其軸線設(shè)有中心孔，所述傳感器安裝槽與所述傳感器安裝座的中心孔連通，所述傳感器安裝座的中心孔與刀柄連接塊的中心孔連通，所述刀柄連接塊的中心孔與所述刀柄的中心孔連通，所述刀柄的中心孔與刀柄上安裝機(jī)床主軸的軸孔連通。

更進(jìn)一步，兩個(gè)滾輪分別通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在滾輪安裝軸的左右兩端，所述軸承與滾輪安裝座的下端之間還設(shè)有用于軸承定位的定位套筒，所述滾輪安裝軸的左端設(shè)有擋塊，所述滾輪安裝軸的右端依次穿過左端的軸承、左端的定位套筒、滾輪安裝座、右端的定位套筒、右端的軸承與鎖緊螺母連接。

本發(fā)明的有益效果：能夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確地檢測加工表面的滾壓力，且適應(yīng)較不平整的加工表面。

附圖說明

圖1是一種滾壓力可測的剛性平面滾壓刀具的剖視圖。

圖2是圖1的側(cè)剖圖。

圖3是滾輪的放大圖。

圖4是刀柄的主視圖，其中左部剖面。

圖5是圖4的右視圖。

圖6是圖4的俯視圖。

圖7是刀柄連接塊的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參照圖1～圖7，一種滾壓力可測的剛性平面滾壓刀具，包括刀柄1和刀頭，所述刀頭包括刀柄連接塊3、用于檢測被加工表面滾壓力的力傳感器4、傳感器固定座6和滾輪組件，所述傳感器固定座6位于所述刀柄1的下方并通過刀柄連接塊3與刀柄1的下端固定連接，所述滾輪組件包括滾輪安裝座7、兩個(gè)滾輪8和滾輪安裝軸10，所述滾輪安裝座7為T型，所述滾輪安裝座7的下端橫向設(shè)有所述滾輪安裝軸10，兩個(gè)滾輪8可轉(zhuǎn)動地安裝在所述滾輪安裝軸10的左右兩端并對稱布置；

所述滾輪安裝座7位于所述傳感器固定座6的下方，所述傳感器固定座6的底面中部開有傳感器安裝槽，所述力傳感器4安裝在所述傳感器安裝槽內(nèi)并向下伸出，所述滾輪安裝座7與所述力傳感器4之間設(shè)有間隙，所述滾輪安裝座7通過上下移動組件可上下移動的安裝在傳感器固定座6上；

所述力傳感器4與機(jī)床控制裝置的顯示儀表連接。

進(jìn)一步，所述傳感器固定座6的左右兩端分別設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述滾輪安裝座7的左右兩端分別設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述滾輪安裝座7的第一通孔與所述傳感器固定座6的第一通孔上下正對，所述滾輪安裝座7的第二通孔與所述傳感器固定座6的第二通孔上下正對；

所述上下移動組件包括等高套筒13和定位螺栓，所述等高套筒13設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一等高套筒和第二等高套筒，所述定位螺栓設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一定位螺栓和第二定位螺栓；所述第一等高套筒的上端安裝在所述傳感器固定座6的第一通孔內(nèi)，所述滾輪安裝座的第一通孔可上下移動的安裝在所述第一等高套筒的下端上，所述第一定位螺栓自下而上穿過第一等高套筒固定在刀柄連接塊3上，所述第一定位螺栓的螺栓頭頂在所述第一等高套筒的下端面上，所述第二等高套筒的上端安裝在所述傳感器固定座6的第二通孔內(nèi)，所述滾輪安裝座的第二通孔可上下移動的安裝在所述第二等高套筒的下端上，所述第二定位螺栓自下而上穿過第二等高套筒固定在刀柄連接塊3上，所述第二定位螺栓的螺栓頭頂在所述第二等高套筒的下端面上。

再進(jìn)一步，所述傳感器安裝座6、刀柄連接塊3、刀柄1均分別沿其軸線設(shè)有中心孔，所述傳感器安裝槽與所述傳感器安裝座6的中心孔連通，所述傳感器安裝座6的中心孔與刀柄連接塊3的中心孔連通，所述刀柄連接塊3的中心孔與所述刀柄1的中心孔連通，所述刀柄1的中心孔與刀柄上安裝機(jī)床主軸的軸孔連通。

更進(jìn)一步，兩個(gè)滾輪8分別通過軸承9可轉(zhuǎn)動地安裝在滾輪安裝軸10的左右兩端，所述軸承9與滾輪安裝座7的下端之間還設(shè)有用于軸承定位的定位套筒11，所述滾輪安裝軸10的左端設(shè)有擋塊，所述滾輪安裝軸10的右端依次穿過左端的軸承、左端的定位套筒、滾輪安裝座、右端的定位套筒、右端的軸承與鎖緊螺母12連接。

如圖1、圖4、圖5和圖6所示，刀柄1成錐體形狀，上端中心開有軸孔，能夠被銑床等設(shè)備的主軸所裝夾，刀柄連接塊3的上部形狀和刀柄1相契合。刀柄1的底部設(shè)有導(dǎo)向圓柱，保證刀柄1和刀柄連接塊3的同軸度以及便于各螺紋孔定位；刀柄1的底部還有矩形塊，用來傳遞力矩和轉(zhuǎn)速；刀柄1的軸孔下面開有中心孔，將力傳感器4的線從這個(gè)中心孔連下去。安裝的時(shí)候只要把刀柄1和刀柄連接塊3相應(yīng)的凸臺與臺階對齊合上就行了。刀柄1和刀柄連接塊3通過正立的內(nèi)六角螺栓2連接，刀柄連接塊3上部開有4個(gè)螺紋孔用來和刀柄1連接。刀柄連接塊3下部也有四個(gè)螺紋孔，其中兩個(gè)螺紋孔用來連接傳感器固定座6，另外兩個(gè)螺紋孔用來連接滾輪安裝座7，通過定位螺栓將力矩和轉(zhuǎn)速傳遞到滾輪8上。

如圖1和圖2所示，刀柄連接塊3下表面和傳感器固定座6上表面貼牢，用兩個(gè)倒立的內(nèi)六角螺栓5將刀柄連接塊3和傳感器固定座6連接起來。傳感器固定座6在傳感器安裝槽的上方設(shè)有中心孔，刀柄1的中心孔、刀柄連接塊3的中心孔、傳感器固定座6的中心孔要對齊，這樣力傳感器4的數(shù)據(jù)線就能從這些孔連出去了，機(jī)床主軸有電刷，就可以實(shí)現(xiàn)力傳感器4在滾壓刀具工作時(shí)仍然傳送數(shù)據(jù)。力傳感器4安裝在傳感器固定座6內(nèi)，當(dāng)滾壓刀具沒有與被加工的工件表面接觸時(shí)力傳感器4的下端與滾輪安裝座7也并無接觸，當(dāng)滾壓刀具與加工表面接觸時(shí)，力傳感器4的下端與滾輪安裝座7有接觸并且力傳感器所受的力大小就是滾壓刀具作用被加工的工件表面的滾壓力的大小。

等高套筒13插入傳感器固定座6和滾輪安裝座7的相對應(yīng)的通孔中，使傳感器固定座6和滾輪安裝座7對齊，然后用定位螺栓即內(nèi)六角螺栓14從等高套筒13穿過與刀柄連接塊3的螺紋孔連接，將螺栓頭一直擰到等高套筒上，使?jié)L輪安裝座7不會脫離刀頭。因?yàn)榈雀咛淄?3的存在使得滾輪安裝座7在Z方向有一個(gè)可自由移動的行程，這樣滾輪在滾壓時(shí)就可以將滾壓力傳到力傳感器4上了。

滾輪安裝座7在刀具的最下方，滾輪安裝座7和傳感器固定座6在對稱的兩側(cè)穿有等高套筒13；等高套筒13是一種空心套筒，倒立的內(nèi)六角螺栓14穿過等高套筒13的中心孔，把滾輪安裝座7連接到刀柄連接塊3上。等高套筒13的作用是保證滾輪安裝座7和傳感器固定座6之間留有一定的距離并且又能保證滾輪安裝座7只在一定的行程內(nèi)移動。

如圖3所示，滾輪安裝座7下部橫向有一通孔，該通孔與滾輪安裝軸10過盈配合。將特殊形狀的滾輪8和軸承9過盈配合的套在一起，然后將軸承9穿入滾輪安裝軸10，然后將定位套筒11套在滾輪安裝軸10上，將軸承9固定；然后將滾輪安裝軸10插入滾輪安裝座7的通孔，使定位套筒11右邊靠著滾輪安裝座7，滾輪安裝軸10會從通孔中穿出，然后將另一個(gè)定位套筒11套在滾輪安裝軸10上靠到滾輪安裝座7上，然后依次穿入滾輪8、鎖緊螺母12；兩個(gè)定位套筒11要保證兩個(gè)滾輪8的對稱性。

本發(fā)明的工作過程為：力傳感器4在自由狀態(tài)下沒有和滾輪安裝座7接觸，當(dāng)滾輪8下壓被加工的工件表面時(shí)，被加工的工件表面給滾輪7一個(gè)向上的力，滾輪安裝座7沿著等高套筒13向上運(yùn)動，直至與力傳感器4接觸并受力；在這個(gè)過程中，等高套筒起導(dǎo)向作用；力傳感器4通過信號連接線將滾壓力信號輸出到機(jī)床控制裝置的顯示儀表上，這樣刀頭滾壓被加工的工件表面的滾壓力值都顯示在了顯示儀表上，每個(gè)滾壓力值下，被加工的工件表面的加工效果不同，通過調(diào)節(jié)刀具在被加工的工件表面的進(jìn)給行程，可以獲得不同的滾壓力值，不同的加工效果，便于對比實(shí)驗(yàn)以及對加工工藝進(jìn)行改進(jìn)。