本發(fā)明涉及的是電解加工領(lǐng)域，尤其是一種可變形工具電極的電解加工工藝及其裝置。

背景技術(shù)：

電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生電化學陽極溶解的原理將工件加工成形的一種特種加工工藝。

電解加工主要用于成批生產(chǎn)時對難加工材料和復雜型面、型腔、異形孔和薄壁零件的加工。例如加工炮管鏜線、透平葉片型面、整體葉輪、鍛模、航空發(fā)動機機匣、異形深小孔、內(nèi)齒輪和花鍵孔等；還可用于去毛刺、刻印和電解擴孔。在許多零件的加工中，電解加工工藝已占有重要甚至不可替代的地位。

加工時，工件接直流電源的正極，工具接負極，兩極之間保持較小的間隙。電解液從極間間隙中流過，使兩極之間形成導電通路，并在電源電壓下產(chǎn)生電流，從而形成電化學陽極溶解。隨著工具相對工件不斷進給，工件金屬不斷被電解，電解產(chǎn)物不斷被電解液沖走，最終兩極間各處的間隙趨于一致，工件表面形成與工具工作面基本相似的形狀。電解加工對于難加工材料、形狀復雜或薄壁零件的加工具有顯著優(yōu)勢。

但是，現(xiàn)今工藝普遍存在電極形狀固定，通用性差，大大增加加工成本等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的為提供一種可變形工具電極的電解加工工藝及其裝置。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明首先提出一種可變形的工具電極的電解加工工藝，所述工具電極包括多根調(diào)節(jié)桿和柔性電極，多根調(diào)節(jié)桿相互平行設(shè)置，所述柔性電極穿套于所述調(diào)節(jié)桿的一端；

所述可變形的工具電極的電解加工工藝包括：

接受操作命令；

根據(jù)所述操作命令控制所述調(diào)節(jié)桿在水平方向及其軸向運動，調(diào)節(jié)所述柔性電極形狀；

將所述工具電極送入電解槽；

進行電解加工。

進一步地，可變形的工具電極的電解加工工藝，所述根據(jù)所述操作命令控制所述調(diào)節(jié)桿在水平方向及其軸向運動，調(diào)節(jié)所述柔性電極形狀步驟之前，包括；

預設(shè)操作命令列表，操作命令列表中的操作命令對應(yīng)控制所述調(diào)節(jié)桿的水平方向及其軸向運動。

進一步地，可變形的工具電極的電解加工工藝，所述進行電解加工步驟中，包括；

接受二次操作命令；

根據(jù)所述二次操作命令控制所述調(diào)節(jié)桿在水平方向及其軸向運動，調(diào)節(jié)所述柔性電極形狀。

進一步地，可變形的工具電極的電解加工工藝，所述接受操作命令之前，包括；

根據(jù)被加工部件的三維模型轉(zhuǎn)化出所述操作命令。

本發(fā)明一種可變形的工具電極，包括柔性電極、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)套和調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)桿穿套于所述調(diào)節(jié)套內(nèi)，所述調(diào)節(jié)套控制調(diào)節(jié)桿沿其軸向運動，調(diào)節(jié)桿的一端與所述柔性電極連接；

所述調(diào)節(jié)桿還包括A齒輪槽和A齒輪條，所述A齒輪槽設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿側(cè)壁，所述A齒輪槽內(nèi)設(shè)有所述A齒輪條；

所述調(diào)節(jié)套還包括A齒輪，所述A齒輪設(shè)于所述調(diào)節(jié)套內(nèi)側(cè)壁，并與所述A齒輪槽內(nèi)的所述A齒輪條嚙合；

所述調(diào)節(jié)套通過控制所述調(diào)節(jié)桿的軸向運動，進而調(diào)節(jié)柔性電極形狀。

進一步地，可變形的工具電極，所述調(diào)節(jié)套還包括B齒輪，所述調(diào)節(jié)器包括B齒輪條和B齒輪槽，

所述B齒輪槽設(shè)置于所述調(diào)節(jié)器內(nèi)腔，所述B齒輪槽內(nèi)設(shè)有所述B齒輪條；

所述B齒輪設(shè)于所述調(diào)節(jié)套外側(cè)壁，并與B齒輪槽內(nèi)所述B齒輪條嚙合；

多個所述調(diào)節(jié)套通過所述B齒輪槽與所述調(diào)節(jié)器連接，并在所述B齒輪槽上水平運動，所述調(diào)節(jié)套通過在所述調(diào)節(jié)器上水平運動，間接控制所述調(diào)節(jié)桿的水平位置。

進一步地，可變形的工具電極，還包括組合器、C齒輪條和C齒輪槽，所述調(diào)節(jié)器還包括C齒輪，

所述組合器內(nèi)腔設(shè)有C齒輪槽，所述C齒輪槽內(nèi)設(shè)有所述C齒輪條；

所述C齒輪設(shè)于所述調(diào)節(jié)器兩端，并與所述C齒輪條嚙合；

多個所述調(diào)節(jié)器通過所述C齒輪槽與所述組合器連接，并在所述C齒輪槽上水平運動。

進一步地，可變形的工具電極，還包括網(wǎng)狀工具電極，所述網(wǎng)狀工具電極包括組合器、多個工具電極和控制器，所述控制器與所述調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)套電性連接，并控制所述調(diào)節(jié)套上的所述A齒輪與B齒輪以及所述調(diào)節(jié)器上的所述C齒輪運動。

進一步地，可變形的工具電極，所述組合器還包括活動開關(guān)，所述活動開關(guān)設(shè)于所述組合器側(cè)壁。

進一步地，可變形的工具電極，所述控制器包括wifi系統(tǒng)、藍牙系統(tǒng)、2G無線通信系統(tǒng)、3G無線通信系統(tǒng)、4G無線通信系統(tǒng)、5G無線通信系統(tǒng)、ZigBee無線通信系統(tǒng)中的一種或多種。

本發(fā)明的可變形的工具電極的電解加工工藝及其裝置，操作過程簡單，通過簡單的命令輸入形成復雜的形狀結(jié)構(gòu)，省去制作固定形狀的加工電極的工序，降低加工成本，節(jié)省加工時間，將工具電極的具體形狀以數(shù)據(jù)的形式儲存，節(jié)省倉儲空間，使電解加工行業(yè)更綠色更環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施例的操作流程示意圖；

圖2是本發(fā)明一具體實施例的操作流程示意圖；

圖3是本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)正示意圖；

圖4是本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)俯示意圖；

圖5是本發(fā)明一實施例的A區(qū)域的放大示意圖；

圖6是本發(fā)明一實施例的A區(qū)域的放大立體圖；

圖7是本發(fā)明一實施例的調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)套的剖面圖；

圖8是本發(fā)明另一實施例的調(diào)節(jié)套立體圖；

圖9是本發(fā)明一實施例的組合器以及活動開關(guān)示意圖；

圖10是本發(fā)明另一實施例的組合器以及活動開關(guān)示意圖；

圖11是本發(fā)明另一實施例的活動開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)的放大立體圖；

圖12是本發(fā)明另一實施例的活動開關(guān)關(guān)閉打開的放大立體圖。

1、柔性電極；2、調(diào)節(jié)桿；3、調(diào)節(jié)套；4、調(diào)節(jié)器；5、工具電極；6、組合器；7、A齒輪；8、A齒輪條；9、A齒輪槽；10、B齒輪；11、B齒輪條；12、B齒輪槽；13、C齒輪；14、C齒輪條；15、C齒輪槽；16、網(wǎng)狀工具電極；17、活動開關(guān)；

S0、根據(jù)被加工部件的三維模型轉(zhuǎn)化出所述操作命令；S1、接受操作命令；S2、預設(shè)操作命令列表，操作命令列表中的操作命令對應(yīng)控制所述調(diào)節(jié)桿的水平方向及其軸向運動；S3、根據(jù)所述操作命令控制所述調(diào)節(jié)桿在水平方向及其軸向運動，調(diào)節(jié)所述柔性電極形狀；S4、將所述工具電極送入電解槽；S5、進行電解加工；S6、接受二次操作命令；S7、根據(jù)所述二次操作命令控制所述調(diào)節(jié)桿在水平方向及其軸向運動，調(diào)節(jié)所述柔性電極形狀。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照圖1，本發(fā)明實施例提出一種可變形的工具電極的電解加工工藝，其特征在于，所述工具電極5包括多根調(diào)節(jié)桿2和柔性電極1，多根調(diào)節(jié)桿2相互平行設(shè)置，所述柔性電極1穿套于所述調(diào)節(jié)桿2的一端；

所述可變形的工具電極的電解加工工藝包括：

S1、接受操作命令；

S3、根據(jù)所述操作命令控制所述調(diào)節(jié)桿2在水平方向及其軸向運動，調(diào)節(jié)所述柔性電極1形狀；

S4、將所述工具電極5送入電解槽；

S5、進行電解加工。

如上述步驟S1，接受外部設(shè)備發(fā)送的操作命令；

如上述步驟S3，在接受到所述操作命令后，根據(jù)所述操作命令對每一條所述調(diào)節(jié)桿2進行水平向前、后、左、右、及其軸向六個放向的調(diào)節(jié)，使調(diào)節(jié)桿2到達設(shè)定位置，在調(diào)節(jié)過程中所述調(diào)節(jié)桿2帶動所述柔性電極1，進而達到調(diào)節(jié)柔性電極1形狀的目的；

如上述步驟S4，當所述柔性電極1形狀變形完畢后，將所述工具電極5送入電解槽；

如上述步驟S5，當?shù)竭_電解槽指定位置后，聯(lián)通電源進行電解加工。

參照圖2，在本實施例中，上述可變形的工具電極的電解加工工藝，所述根據(jù)所述操作命令控制所述調(diào)節(jié)桿2在水平方向及其軸向運動，調(diào)節(jié)所述柔性電極1形狀步驟之前，包括：

S2、預設(shè)操作命令列表，操作命令列表中的操作命令對應(yīng)控制所述調(diào)節(jié)桿2的水平方向及其軸向運動。

如上述步驟S2，在接受操作命令后，錄入或沿用已有操作命令列表，操作列表中的操作命令對應(yīng)控制所述調(diào)節(jié)桿2各方向的運動，可同時儲存和選定多個操作命令列表，根據(jù)錄入的操作命令自動識別并選取對應(yīng)操作命令列表。

在本實施例中，上述可變形的工具電極的電解加工工藝，所述進行電解加工步驟中，包括：

S6、接受二次操作命令；

S7、根據(jù)所述二次操作命令控制所述調(diào)節(jié)桿2在水平方向及其軸向運動，調(diào)節(jié)所述柔性電極1形狀。

如上述步驟S6和S7，當處于上述步驟S5時，可再次錄入操作命令對調(diào)節(jié)桿2進行二次調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)期間步驟S5持續(xù)進行不中斷。

在本實施例中，上述可變形的工具電極的電解加工工藝，所述接受操作命令之前，包括；

S0、根據(jù)被加工部件的三維模型轉(zhuǎn)化出所述操作命令。

如上述步驟S0，根據(jù)加工部件的三維圖像模型轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)模型，再轉(zhuǎn)化出操作命令，得出上述工藝所需操作命令。

參照圖3-7，本發(fā)明實施例提供一種可變形的工具電極，包括柔性電極1、調(diào)節(jié)桿2、調(diào)節(jié)套3和調(diào)節(jié)器4，所述調(diào)節(jié)桿2穿套于所述調(diào)節(jié)套3內(nèi)，所述調(diào)節(jié)套3控制調(diào)節(jié)桿2沿其軸向運動，調(diào)節(jié)桿2的一端與所述柔性電極1連接，所述柔性電極1材質(zhì)可為多種導電金屬線，比如：直徑為1.00mm的銅線和0.05mm的鎢線等；所述調(diào)節(jié)器4與多個所述調(diào)節(jié)套3連接，所述調(diào)節(jié)套3在所述調(diào)節(jié)器4上水平方向運動，所述多個調(diào)節(jié)套3可單獨調(diào)節(jié)位置，亦可多個同時調(diào)節(jié)位置，在同時調(diào)節(jié)時調(diào)節(jié)距離可單獨設(shè)定；所述調(diào)節(jié)套3通過控制所述調(diào)節(jié)桿2垂直方向的運動，以及所述調(diào)節(jié)套3在所述調(diào)節(jié)器4上水平方向運動間接控制調(diào)節(jié)桿2的水平運動，進而調(diào)節(jié)柔性電極1形狀，比如，當所述柔性電極1需要凸出部分，所述調(diào)節(jié)套3則控制對應(yīng)位置的所述調(diào)節(jié)桿2向下運動，將所述柔性電極1頂出，若需要所述柔性電極1向內(nèi)凹，則控制對應(yīng)位置的所述調(diào)節(jié)桿2向上運動，將所述柔性電極1向內(nèi)拉回；根據(jù)所述柔性電極1所需凹凸形狀的復雜程度，配置不同數(shù)量調(diào)節(jié)桿2，比如，當所述柔性電極1凸出形狀較復雜，此時所述調(diào)節(jié)套3將在所述調(diào)節(jié)器4上向該區(qū)域的垂直上方移動，間接將所述調(diào)節(jié)桿2一并移動至該區(qū)域垂直位置，達到集中調(diào)節(jié)桿2的目的，相反操作則達成分散該區(qū)域調(diào)節(jié)桿2的目的；所述調(diào)節(jié)桿2還包括A齒輪槽9和A齒輪條8，所述A齒輪槽9設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿2側(cè)壁，所述A齒輪槽9內(nèi)設(shè)有所述A齒輪條8，所述調(diào)節(jié)桿2形狀可為圓柱、正四棱柱、正三棱柱等形狀，所述A齒輪槽9和A齒輪條8數(shù)量根據(jù)調(diào)節(jié)桿2形狀而增減，比如，當所述調(diào)節(jié)桿2為圓柱時，所述A齒輪槽9和A齒輪條8數(shù)量分別為二，設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿2側(cè)壁；當所述調(diào)節(jié)桿2為正三棱柱時，所述A齒輪槽9和A齒輪條8數(shù)量分別為三，設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿2三面?zhèn)缺诨蛟O(shè)于三條側(cè)棱上；所述調(diào)節(jié)套3還包括A齒輪7，所述A齒輪7設(shè)于所述調(diào)節(jié)套3內(nèi)側(cè)壁，并與所述A齒輪槽9內(nèi)的所述A齒輪條8嚙合，所述調(diào)節(jié)套3套管形狀根據(jù)調(diào)節(jié)桿2形狀改變，所述A齒輪7數(shù)量由所述調(diào)節(jié)桿2上的所述A齒輪槽9數(shù)量確定，比如，當所述調(diào)節(jié)桿2為圓柱形且所述調(diào)節(jié)桿2側(cè)壁設(shè)有兩條所述A齒輪槽9時，此時所述調(diào)節(jié)套3套管形狀亦為圓管狀并在內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有兩個所述A齒輪7，每一個所述A齒輪7分別對應(yīng)一條所述A齒輪槽9并在其內(nèi)運動；所述調(diào)節(jié)套3通過控制所述調(diào)節(jié)桿2的軸向運動，進而調(diào)節(jié)柔性電極1形狀。

本實施例中，上述可形變的線網(wǎng)狀電解加工工具電極，所述調(diào)節(jié)套3還包括B齒輪10，所述調(diào)節(jié)器4包括B齒輪條11和B齒輪槽12，所述B齒輪槽12設(shè)置于所述調(diào)節(jié)器4內(nèi)腔，所述B齒輪槽12內(nèi)設(shè)有所述B齒輪條11；所述B齒輪10設(shè)于所述調(diào)節(jié)套3外側(cè)壁，并與B齒輪槽12內(nèi)所述B齒輪條11嚙合；多個所述調(diào)節(jié)套3通過所述B齒輪槽12與所述調(diào)節(jié)器4連接，并在所述B齒輪槽12上水平運動，所述調(diào)節(jié)套3通過在所述調(diào)節(jié)器4上水平運動，間接控制所述調(diào)節(jié)桿2的水平位置。

參照圖6，在一具體實施例中，所述B齒輪10還可以設(shè)于所述調(diào)節(jié)套3的兩端延伸板內(nèi)，所述B齒輪10與延伸板垂直，并貫穿延伸板，此時，所述B齒輪條11位置調(diào)整為垂直設(shè)于所述B齒輪槽12的上下內(nèi)壁，并與所述B齒輪10嚙合，驅(qū)動所述調(diào)節(jié)套3運動。

本實施例中，上述可形變的線網(wǎng)狀電解加工工具電極，還包括組合器6、C齒輪條14和C齒輪槽15，所述調(diào)節(jié)器4還包括C齒輪13，所述組合器6內(nèi)腔設(shè)有C齒輪槽15，所述C齒輪槽15內(nèi)設(shè)有所述C齒輪條14；所述C齒輪13設(shè)于所述調(diào)節(jié)器4兩端，并與所述C齒輪條14嚙合；多個所述調(diào)節(jié)器4通過所述C齒輪槽15與所述組合器6連接，并在所述C齒輪槽15上水平運動。

本實施例中，上述可形變的線網(wǎng)狀電解加工工具電極，還包括網(wǎng)狀工具電極16，所述網(wǎng)狀工具電極16包括組合器6、工具電極5和控制器，所述控制器與所述調(diào)節(jié)器4和調(diào)節(jié)套3電性連接，并控制所述調(diào)節(jié)套3上的所述A齒輪7與B齒輪10以及所述調(diào)節(jié)器4上的所述C齒輪13運動，所述控制器與所述調(diào)節(jié)器4和調(diào)節(jié)套3電性連接的同時還為所述調(diào)節(jié)器4與調(diào)節(jié)套3供電，主要為供給所述A齒輪7、B齒輪10和C齒輪13運動所需電能，所述控制器供電方式為直流供電，各所述調(diào)節(jié)器4與調(diào)節(jié)套3均與所述控制器并聯(lián)，可控制其中一件或多件設(shè)備運動。

在一具體實施例中，所述調(diào)節(jié)桿2還可以以氣缸為動力源驅(qū)動其垂直方向的運動，在所述調(diào)節(jié)桿2的一端設(shè)置氣缸，并與氣缸的活動氣閥連接，根據(jù)所述控制器的發(fā)送的操作命令，進行排氣或進氣，進而驅(qū)動所述調(diào)節(jié)桿2向下運動或向上運動，比如，當所述控制器發(fā)送向下運動的操作命令，氣缸接收命令后，開啟進氣功能，缸內(nèi)氣壓將活動氣閥往外推動，進而活動氣閥將所述調(diào)節(jié)桿2向下推動，使所述調(diào)節(jié)桿2達到向下運動的目的。

本實施例中，上述可形變的線網(wǎng)狀電解加工工具電極，所述組合器6還包括活動開關(guān)17，所述活動開關(guān)17設(shè)于所述組合器6側(cè)壁，方便使用者添加或減少所述工具電極5。

參照圖9，在一具體實施例中，所述活動開關(guān)17為轉(zhuǎn)動機構(gòu)和卡接結(jié)構(gòu)組成，所述組合器6一端以轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接，所述組合器6另一端以卡接結(jié)構(gòu)連接，當需要增減所述調(diào)節(jié)器4時，打開卡接結(jié)構(gòu)水平轉(zhuǎn)動所述組合器6，在轉(zhuǎn)動機構(gòu)的作用下，打開組合器6，進行增減所述調(diào)節(jié)器4的工作。

參照圖10-12，在另一具體實施例中，所述活動開關(guān)17由兩個卡接結(jié)構(gòu)組成，該卡接結(jié)構(gòu)分別設(shè)于不同側(cè)壁，當需要增減所述調(diào)節(jié)器4時，兩個卡接結(jié)構(gòu)同時打開，分開組合器6，進行增減所述調(diào)節(jié)器4的工作。

本實施例中，上述可形變的線網(wǎng)狀電解加工工具電極，所述控制器一般包括MCU、存儲器、信號輸入檢測、無線數(shù)據(jù)交互芯片、無線數(shù)據(jù)交互芯片匹配電路、觸摸顯示屏、整流器、變壓器等組成，還可以包括蜂鳴器、LED燈等提醒裝置，在存儲器中存儲各種任務(wù)需要的文件命令。所述控制器包括wifi系統(tǒng)、藍牙系統(tǒng)、2G無線通信系統(tǒng)、3G無線通信系統(tǒng)、4G無線通信系統(tǒng)、5G無線通信系統(tǒng)、ZigBee無線通信系統(tǒng)中的一種或多種，不同種類型的無線數(shù)據(jù)交互系統(tǒng)可以完成不同的任務(wù)。比如，文件命令錄入，可以通過藍牙系統(tǒng)、wifi系統(tǒng)完成，外部設(shè)備通過藍牙系統(tǒng)、wifi系統(tǒng)連接控制器操作系統(tǒng)進行錄入文件命令，完成錄入的任務(wù)；在另一實施例中，所述控制器中存儲的數(shù)據(jù)，也可以通過wifi系統(tǒng)、藍牙系統(tǒng)、2G無線通信系統(tǒng)、3G無線通信系統(tǒng)、4G無線通信系統(tǒng)、5G無線通信系統(tǒng)、ZigBee無線通信系統(tǒng)等發(fā)送到外部設(shè)備；在其它實施例中，所述控制器，還可以通過具體的無線系統(tǒng)完成各種不同的任務(wù)，比如，wifi系統(tǒng)完成在線升級操作系統(tǒng)等工作；本實施例中，如果所述控制器包括上述多種無線通信系統(tǒng)，則會設(shè)置一個總的MCU進行相應(yīng)的協(xié)調(diào)控制，而每一個為無線通信系統(tǒng)會設(shè)置一個對應(yīng)的MCU。

在一具體實施例中，還可以通過外部設(shè)備傳送操作命令設(shè)置一個重復循環(huán)的操作命令列表，當完成該動作后，所述網(wǎng)狀工具電極16就會一直處于一個指定的工作流程狀態(tài)，直至滿足流程重復次數(shù)或到達預設(shè)時間后，結(jié)束該工作流程狀態(tài)，期間可以繼續(xù)接受新的操作指令，并且不會被新接收的操作命令打斷該工作流程狀態(tài)。比如，在大量加工某種需要在加工過程中改變所述工具電極5形狀的產(chǎn)品時，可以通過該特定的鎖定命令，將所述網(wǎng)狀工具電極16的工作狀態(tài)鎖定在該工作流程，此時，只需要將待加工原件不斷輸送進電解槽，所述網(wǎng)狀工具電極16就會不斷的完成該產(chǎn)品的加工，無需為加工每個產(chǎn)品而重復執(zhí)行繁瑣的操作命令錄入，這樣可以防止在加工過程中的誤操作，避免所述網(wǎng)狀工具電極16，在加工過程中由于接收到行的操作命令而導致加工錯誤，當該工作流程結(jié)束或滿足流程重復次數(shù)或到達預設(shè)時間后，所述控制器解除鎖定命令，執(zhí)行下一項操作命令。

在一具體實施例中，使用者通過配備軟件，將設(shè)計成的三維模型生成操作命令組，外部設(shè)備通過無線或有線的傳輸將該操作命令組錄入至所述控制器，所述控制器根據(jù)接收到的操作命令組，向?qū)?yīng)的部件發(fā)送操作命令，調(diào)整各個部件的垂直和水平位置，已達到所述網(wǎng)狀工具電極16的三維形狀與設(shè)計的三維模型相同，調(diào)整流程完成后進行電解加工。在另一具體實施例中，在電解加工開始后，由于部件加工的需要所述網(wǎng)狀工具電極16改變形狀，使用者可直接通過觸控顯示屏對所需調(diào)整位置的部件進行操作命令的輸入，或通過外部設(shè)備向所述控制器錄入新的操作命令組，進而達到所述網(wǎng)狀工具電極16形變的目的；在其他實施例中，操作命令錄入所述控制器后，使用者可將該操作命令直接錄入至所述控制器的存儲器中，在加工相同產(chǎn)品時無需二次錄入操作命令。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。