本發(fā)明涉及焊接材料制造設備技術領域，具體涉及一種限高型預成型焊片的制造裝置及制造方法。

背景技術：

預成型焊片是一種可按要求制成不同的形狀、大小和表面形態(tài)的精密成型焊料，適用于小公差的各種產(chǎn)品制造過程，廣泛應用于印制線路板(PCB)組裝、連接器和終端設備、芯片連接、電源模塊基板附著、過濾連接器和電子組件裝配等領域。預成型焊片通常用于對焊料的形狀和質(zhì)量有特殊要求的場合，可以做成任意尺寸和形狀以滿足客戶的需要。預成型焊片具有形狀多樣性、可焊性好且能減少助焊劑飛濺、單獨使用可以精確控制金屬使用量等優(yōu)點，已被確定為焊接技術革新的一種重要手段。

隨著預成型焊片應用范圍的不斷擴大，人們對預成型焊片的要求也越來越高。對于電子封裝小型接觸面(如手機芯片)的焊接，首先就要求焊料層具有一定的高度，但普通的預成型焊片熔化時由于受到上表面器件或襯板的重力作用而被壓扁，使得焊層厚度偏小，進而導致焊接強度小、導電導熱性能不佳，針對該問題，已經(jīng)發(fā)明了一種限高型預成型焊片，然而限高型預成型焊片如果依靠人工制作，不僅工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性難以保證。關于限高型預成型焊片的制備裝置，目前仍未見相關的公開報道。

綜上，不難看出現(xiàn)有技術還存在一定缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明提出一種限高型預成型焊片的制造裝置。

本發(fā)明通過以下技術手段解決上述問題：

一種限高型預成型焊片的制造裝置包括：支架、導向機構、開槽機構、金屬絲導向機構和植線機構，導向機構、開槽機構、金屬絲導向機構、植線機構依次設置在支架上；

所述支架包括后側板、前側板、底板，后側板與前側板互為對稱件，后側板與前側板相對于底板對稱布置，后側板、前側板、底板三者連接構成∏形；

所述導向機構包括開槽限位軸、限位環(huán)，限位環(huán)有兩個，兩個限位環(huán)套設在開槽限位軸上，開槽限位軸的兩端分別與后側板和前側板連接；

所述開槽機構包括開槽刀輥、開槽底輥，開槽刀輥設置在開槽底輥的上方，所述開槽刀輥包括開槽輪、轉軸，所述開槽輪套設在轉軸上，所述開槽輪設有至少兩條平行輥刀，所述開槽底輥包括底輪、輥軸，所述底輪套設在輥軸上，轉軸與輥軸的兩端各設有一個軸承，兩個軸承分別容置在后側板與前側板內(nèi)部，轉軸與輥軸各繞自軸心線轉動；

所述金屬絲導向機構包括導向輪、導向轉軸，所述導向轉軸兩端分別與后側板和前側板連接，所述導向輪套設在導向轉軸上，所述導向輪上設置有至少2條平行凹槽，所述平行凹槽的數(shù)量以及平行凹槽之間的距離均與開槽輪上的平行輥刀相等，平行凹槽的槽口寬度與平行輥刀的寬度相等，平行凹槽容置有金屬絲；

所述植線機構包括植線壓輥、植線底輥，所述植線壓輥設置在植線底輥的上方，植線壓輥與植線底輥的兩端各設有一個軸承，兩個軸承分別容置在后側板與前側板內(nèi)部，植線壓輥與植線底輥各繞自軸心線轉動；

通過擠壓、軋制成的長方形焊料坯帶依次通過開槽限位軸上方、開槽輪與底輪之間的間隙、導向輪下方、植線壓輥與植線底輥之間的間隙。

進一步的，所述導向輪通過過盈配合套設在導向轉軸上，平行凹槽的大小為金屬絲截面尺寸的1.2～1.5倍，所述植線底輥的端面兩邊各設置有一個凸起臺階，對植線壓輥的大軸端面限位。

進一步的，所述限位環(huán)的軸面上設有第一螺絲孔，限位環(huán)通過第一螺絲孔設有的頂緊螺絲固定在開槽限位軸。

進一步的，所述開槽限位軸兩端各設有一個軸承，兩個軸承分別容置在后側板與前側板內(nèi)部，開槽限位軸繞自軸心線轉動。

進一步的，所述導向轉軸兩端各設有一個軸承，兩個軸承分別容置在后側板與前側板內(nèi)部，導向轉軸繞自軸心線轉動。

進一步的，所述后側板和前側板在與轉軸兩端軸承的連接處各設有一個第一U形槽，轉軸以及開槽輪在豎向上相對于底板上下移動，所述后側板與前側板的頂面上各設有一個開槽刀輥調(diào)節(jié)塊，所述開槽刀輥調(diào)節(jié)塊通過螺釘固定在后側板與前側板的頂面上，開槽刀輥調(diào)節(jié)塊上設有第一圓弧槽，第一圓弧槽的槽面與轉軸兩端的軸承外圈軸面貼合，所述轉軸的兩端還各依次設置有調(diào)整螺母、固定套，固定套通過螺釘固定在轉軸上，調(diào)整螺母與固定套螺紋連接，扭轉調(diào)整螺母調(diào)節(jié)開槽輪在轉軸上的軸向位置，所述輥軸的兩端還各依次設置有調(diào)整螺母、固定套，固定套通過螺釘固定在輥軸上，調(diào)整螺母與固定套螺紋連接，扭轉調(diào)整螺母調(diào)節(jié)底輪在輥軸上的軸向位置。

進一步的，所述第一圓弧槽的直徑與轉軸兩端的軸承外圈直徑相等。

進一步的，所述后側板和前側板在與導向轉軸兩端軸承的連接處各設有一個直槽，導向輪以及導向轉軸在豎向上相對于底板上下移動，所述后側板與前側板的頂面上各設有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔容置有螺釘，扭轉螺釘頂壓導向轉軸兩端軸承外圈軸面使導向轉軸以及導向輪向下移動。

進一步的，所述后側板和前側板在與植線壓輥兩端軸承的連接處各設有一個第二U形槽，植線壓輥在豎向上相對于底板上下移動，所述后側板與前側板的頂面上各設有一個植線壓輥調(diào)節(jié)塊，所述植線壓輥調(diào)節(jié)塊通過螺釘固定在后側板與前側板的頂面上，植線壓輥調(diào)節(jié)塊上設有第二圓弧槽，第二圓弧槽的槽面與植線壓輥兩端的軸承外圈軸面貼合，所述第二圓弧槽的直徑與植線壓輥兩端的軸承外圈直徑相等。

一種基于上述制造裝置的限高型預成型焊片制造方法，包括：首先在擠壓、軋制成的長方形焊料坯帶(寬度為a、長度為L、厚度為h)上開設兩個相平行的凹槽；再將金屬絲定位到凹槽的正上方，當金屬絲與長方形焊料坯帶準備同時穿過植線壓輥與植線底輥的間隙時，植線壓輥與植線底輥相對轉動，長方形焊料坯帶下方的植線底輥支撐長方形焊料坯帶，而金屬絲上方的植線壓輥將金屬絲壓入長方形焊料坯帶開設的凹槽中；最后根據(jù)焊片長度要求將焊料坯帶沖切為長×寬×厚＝a×b×h的預成型焊片。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

通過開槽機構在焊料坯帶上刨出凹槽，植線機構將金屬絲壓入焊料坯帶上刨出的凹槽內(nèi)，本發(fā)明連續(xù)化程度高、可控性強、適用性廣，可代替人工制作限高型預成型焊片，保證產(chǎn)品尺寸精確穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，且使用、制造成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為限高型預成型焊片結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的前視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為本發(fā)明中后側板的前視圖；

圖5為本發(fā)明中后側板的附視圖；

圖6為本發(fā)明中導向機構的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明中開槽刀輥的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明中開槽底輥的結構示意圖；

圖9為本發(fā)明中金屬絲導向機構的結構示意圖；

圖10為本發(fā)明中植線壓輥的俯視圖；

圖11為本發(fā)明中植線底輥的俯視圖；

圖12為本發(fā)明中開槽刀輥調(diào)節(jié)塊的結構示意圖；

圖13為本發(fā)明中植線壓輥調(diào)節(jié)塊的結構示意圖。

附圖標記：1、焊片基體；2、金屬絲；3、寬邊；4、長邊；5、后側板；6、前側板；7、底板；8、開槽限位軸；9、限位環(huán)；10、開槽刀輥；11、開槽底輥；12、開槽輪；13、轉軸；14、平行輥刀；15、底輪；16、輥軸；17、導向輪；18、導向轉軸；19、平行凹槽；20、植線壓輥；21、植線底輥；22、凸起臺階；23、大軸端面；24、第一螺絲孔；25、第一U形槽；26、開槽刀輥調(diào)節(jié)塊；27、第一圓弧槽；28、調(diào)整螺母；29、固定套；30、直槽；31、第二螺紋孔；32、第二U形槽；33、植線壓輥調(diào)節(jié)塊；34、第二圓弧槽。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面將結合附圖和具體的實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。需要指出的是，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要理解的是，術語“頂部”、“底部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

實施例

如圖1所示，限高型預成型焊片包括：焊片基體1、金屬絲2；

所述焊片基體1為長方體，所述焊片基體1的表面上開設有兩個平行于長邊4的凹槽，凹槽的橫截面為圓形，所述金屬絲為銅絲，金屬絲2的尺寸大小與凹槽相同且可以嵌入于凹槽中固定。

如圖2-13所示，一種限高型預成型焊片的制造裝置包括：支架、導向機構、開槽機構、金屬絲導向機構和植線機構，導向機構、開槽機構、金屬絲導向機構、植線機構依次設置在支架上；

所述支架包括后側板5、前側板6、底板7，后側板5與前側板6互為對稱件，后側板5與前側板6相對于底板7對稱布置，后側板5、前側板6、底板7三者連接構成∏形；

所述導向機構包括開槽限位軸8、限位環(huán)9，限位環(huán)9有兩個，兩個限位環(huán)9套設在開槽限位軸8上，開槽限位軸8的兩端分別與后側板5和前側板6連接；

所述開槽機構包括開槽刀輥10、開槽底輥11，開槽刀輥10設置在開槽底輥11的上方，所述開槽刀輥10包括開槽輪12、轉軸13，所述開槽輪12套設在轉軸13上，所述開槽輪12設有至少兩條平行輥刀14，所述開槽底輥11包括底輪15、輥軸16，所述底輪15套設在輥軸16上，轉軸13與輥軸16的兩端各設有一個軸承，兩個軸承分別容置在后側板5與前側板6內(nèi)部，轉軸13與輥軸16各繞自軸心線轉動；

所述金屬絲導向機構包括導向輪17、導向轉軸18，所述導向轉軸18兩端分別與后側板5和前側板6連接，所述導向輪17套設在導向轉軸18上，所述導向輪17上設置有至少2條平行凹槽19，所述平行凹槽19的數(shù)量以及平行凹槽19之間的距離均與開槽輪12上的平行輥刀14相等，平行凹槽19的槽口寬度與平行輥刀14的寬度相等，本實施例中，平行凹槽19有兩個，平行輥刀14為兩個，平行凹槽19容置有金屬絲；

所述植線機構包括植線壓輥20、植線底輥21，所述植線壓輥20設置在植線底輥21的上方，植線壓輥20與植線底輥21的兩端各設有一個軸承，兩個軸承分別容置在后側板5與前側板6內(nèi)部，植線壓輥20與植線底輥21各繞自軸心線轉動；

通過擠壓、軋制成的長方形焊料坯帶依次通過開槽限位軸8上方、開槽輪12與底輪15之間的空隙、導向輪17下方、植線壓輥20與植線底輥21之間的間隙。

優(yōu)選的，所述導向輪17通過過盈配合套設在導向轉軸18上，平行凹槽19的大小為金屬絲截面尺寸的1.2～1.5倍，所述植線底輥21的端面兩邊各設置有一個凸起臺階22，對植線壓輥20的大軸端面23限位。凸起臺階22對植線壓輥20的大軸端面23和焊料坯帶限位，避免焊料坯帶在嵌入金屬絲過程中發(fā)生變形的不良影響。

優(yōu)選的，所述限位環(huán)9的軸面上設有第一螺絲孔24，限位環(huán)9通過第一螺絲孔24設有的頂緊螺絲固定在開槽限位軸8。

優(yōu)選的，所述開槽限位軸8兩端各設有一個軸承，兩個軸承分別容置在后側板5與前側板6內(nèi)部，開槽限位軸8繞自軸心線轉動。

優(yōu)選的，所述導向轉軸18兩端各設有一個軸承，兩個軸承分別容置在后側板5與前側板6內(nèi)部，導向轉軸18繞自軸心線轉動。

優(yōu)選的，所述后側板5和前側板6在與轉軸13兩端軸承的連接處各設有一個第一U形槽25，轉軸13以及開槽輪12在豎向上相對于底板7上下移動，所述后側板5與前側板6的頂面上各設有一個開槽刀輥調(diào)節(jié)塊26，所述開槽刀輥調(diào)節(jié)塊26通過螺釘固定在后側板5與前側板6的頂面上，開槽刀輥調(diào)節(jié)塊26上設有第一圓弧槽27，第一圓弧槽27面與轉軸13兩端的軸承外圈軸面貼合，所述轉軸13的兩端還各依次設置有調(diào)整螺母28、固定套29，固定套29通過螺釘固定在轉軸13上，調(diào)整螺母28與固定套29螺紋連接，扭轉調(diào)整螺母28調(diào)節(jié)開槽輪12在轉軸13上的軸向位置，所述輥軸16的兩端還各依次設置有調(diào)整螺母28、固定套29，固定套29通過螺釘固定在輥軸16上，調(diào)整螺母28與固定套29螺紋連接，扭轉調(diào)整螺母28調(diào)節(jié)底輪15在輥軸16上的軸向位置。

優(yōu)選的，所述第一圓弧槽27的直徑與轉軸13兩端的軸承外圈直徑相等。

優(yōu)選的，所述后側板5和前側板6在與導向轉軸18兩端軸承的連接處各設有一個直槽30，導向輪17以及導向轉軸18在豎向上相對于底板7上下移動，所述后側板5與前側板6的頂面上各設有第二螺紋孔31，所述第二螺紋孔31容置有螺釘，扭轉螺釘頂壓導向轉軸18兩端軸承外圈軸面使導向轉軸18以及導向輪17向下移動。

優(yōu)選的，所述后側板5和前側板6在與植線壓輥20兩端軸承的連接處各設有一個第二U形槽32，植線壓輥20在豎向上相對于底板7上下移動，所述后側板5與前側板6的頂面上各設有一個植線壓輥調(diào)節(jié)塊33，所述植線壓輥調(diào)節(jié)塊33通過螺釘固定在后側板5與前側板6的頂面上，植線壓輥調(diào)節(jié)塊33上設有第二圓弧槽34，第二圓弧槽34的槽面與植線壓輥20兩端的軸承外圈軸面貼合。

優(yōu)選的，所述第二圓弧槽34的直徑與植線壓輥20兩端的軸承外圈直徑相等。

具體過程如下：

1、長方形焊料坯帶依次通過開槽限位軸8上方、開槽輪12與底輪15之間的間隙、導向輪17下方、植線壓輥20與植線底輥21之間的間隙；

2、調(diào)節(jié)兩個限位環(huán)9的間距，使兩個限位環(huán)9的間距與長方形焊料坯帶的寬邊3尺寸相等，長方形焊料坯帶的長邊4與限位環(huán)9緊靠，使長方形焊料坯帶送入到開槽輪12與底輪15之間；

3、扭轉開槽刀輥調(diào)節(jié)塊26上的螺釘，促使第一圓弧槽27的槽面緊壓轉軸13兩端的軸承外圈軸面，從而調(diào)整開槽輪12與底輪15之間的間隙，開槽輪12與底輪15的軸面緊壓長方形焊料坯帶表面，并控制平行輥刀14刨出凹槽的深度；

4、開槽輪12與底輪15相對轉動，底輪15托住長方形焊料坯帶，開槽輪12上的平行輥刀14對焊料坯帶開槽；

5、調(diào)節(jié)轉軸13的兩端的調(diào)整螺母28，使焊料坯帶上刨出的凹槽處于金屬絲的正下方；

6、扭轉第二螺紋孔31容置有的螺釘，扭轉螺釘頂壓導向轉軸18兩端的軸承外圈軸面，使金屬絲盡量接近焊料坯帶上刨出凹槽的正上方；

7、刨出凹槽的焊料坯帶與金屬絲同時向前遞進，植線壓輥20與植線底輥21相對轉動，植線壓輥20將金屬絲壓進焊料坯帶上刨出的凹槽中；

8、扭轉植線壓輥調(diào)節(jié)塊33上的螺釘，促使第二圓弧槽34的槽面緊壓植線壓輥20兩端的軸承外圈軸面，從而調(diào)整植線壓輥20與植線底輥21的間隙，控制金屬絲壓入的深度。

一種基于上述制造裝置的限高型預成型焊片制造方法，包括：首先在擠壓、軋制成的長方形焊料坯帶(寬度為a、長度為L、厚度為h)上開設平行凹槽；再將金屬絲定位到凹槽的正上方，當金屬絲與長方形焊料坯帶準備同時穿過植線壓輥與植線底輥的間隙時，植線壓輥與植線底輥相對轉動，長方形焊料坯帶下方的植線底輥支撐長方形焊料坯帶，而金屬絲上方的植線壓輥將金屬絲壓入長方形焊料坯帶開設的凹槽中；最后根據(jù)焊片長度要求將焊料坯帶沖切為長×寬×厚＝a×b×h的預成型焊片。

根據(jù)本發(fā)明實施例的制造裝置及方法，限高型預成型焊片的生產(chǎn)效率可達1片/秒，且尺寸精確，質(zhì)量穩(wěn)定，合格率大于99.9％。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。