本發(fā)明涉及焊接裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域，尤其涉及一種自動直縫焊接裝置。

背景技術(shù)：

焊接是將兩個部件相固定連接，同時也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接通過下列三種途徑達(dá)成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助；

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力；

3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充間隙，并與母材互相擴(kuò)散實現(xiàn)鏈接焊件。

目前，常見的焊接方式有圓縫焊接和直縫焊接，在使用傳統(tǒng)的直縫焊接機(jī)對經(jīng)卷板機(jī)卷制成型后的筒形工件等板料進(jìn)行焊接加工的過程中，為了避免焊縫在焊接過程能中由于受熱膨脹而變形，在對上述板料進(jìn)行焊接加工前，操作工人需要通過人工的方式對引弧板進(jìn)行點焊并以此來保證焊縫穩(wěn)定，這種方式存在工作效率低、點焊質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷；此外，由于焊縫的寬度對焊接質(zhì)量會產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，傳統(tǒng)的直縫焊接機(jī)一般是直接采用手工方式確定焊縫寬度，這種方式存在焊縫寬度難保證、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明提供一種自動直縫焊接裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的直縫焊接采用人工焊接導(dǎo)致工作效率低、焊接質(zhì)量差的問題，從而既保證了焊接的質(zhì)量，保證了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，又提高了工作效率，在焊接加工過程中，大大節(jié)約了加工時間，節(jié)約了加工成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種自動直縫焊接裝置，其中，包括：設(shè)置有焊槍支撐座滑軌和工作支桿的機(jī)架，所述工作支桿的一端鉸鏈于所述機(jī)架上，所述機(jī)架上還設(shè)置有用于固定所述工作支桿另一端的固定壓頭以及用于限制代加工件位置的限位板，所述限位板可滑動于所述機(jī)架上，與所述限位板對應(yīng)位置的機(jī)架部位為一固定板；

所述焊槍支撐座滑軌上設(shè)置有具有豎向?qū)к壍暮笜屩巫陀糜隍?qū)動所述焊槍支撐座滑動的電機(jī)，所述焊槍支撐座的豎向?qū)к壣显O(shè)置有滑動件，所述滑動件上設(shè)置有螺旋桿，所述螺旋桿可轉(zhuǎn)動于所述滑動件，所述螺旋桿上設(shè)置有焊槍體，所述焊槍體與一用于送料的送絲機(jī)連通；

其中，所述固定壓頭開設(shè)有一方孔，且所述固定壓頭的方孔寬度大于所述工作支桿的寬度。

上述的自動直縫焊接裝置，其中，所述機(jī)架上設(shè)置有限位板滑軌，所述限位板滑軌所在的中心線與所述焊槍支撐座滑軌所在的中心線垂直；

所述限位板通過其側(cè)邊的滑輪滑動于所述機(jī)架上的限位板滑軌，所述機(jī)架上還設(shè)置有固定螺母以固定所述限位板。

上述的自動直縫焊接裝置，其中，所述電機(jī)為直線往復(fù)電機(jī)。

上述的自動直縫焊接裝置，其中，所述工作支桿的底面一體成型有一凸直板體，所述固定壓頭的方孔底內(nèi)壁開設(shè)有一凹部，所述凸直板體與所述凹部契合。

上述的自動直縫焊接裝置，其中，所述固定板和所述限位板相對的一側(cè)均分別覆蓋有軟體層。

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或者有益效果：

本發(fā)明提供的自動直縫焊接裝置，通過工作支桿、固定板和限位板將代加工件固定放置在工作支桿上，無需進(jìn)行預(yù)先的點焊工作，直接啟動電機(jī)進(jìn)行直縫的焊接，大大節(jié)約了焊接時間，并且焊接質(zhì)量穩(wěn)定較好，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的直縫焊接采用人工焊接導(dǎo)致工作效率低、焊接質(zhì)量差的問題，從而既保證了焊接的質(zhì)量，保證了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，又提高了工作效率，在焊接加工過程中，大大節(jié)約了加工時間，節(jié)約了加工成本。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明及其特征、外形和優(yōu)點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。

圖1是本發(fā)明實施例1提供的自動直縫焊接裝置的部分示意圖一；

圖2是本發(fā)明實施例1提供的自動直縫焊接裝置的部分示意圖二；

圖3是本發(fā)明實施例1提供的自動直縫焊接裝置的部分示意圖三；

圖4是本發(fā)明實施例1提供的自動直縫焊接裝置的部分示意圖四。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但是不作為本發(fā)明的限定。

實施例1：

圖1是本發(fā)明實施例1提供的自動直縫焊接裝置的部分示意圖一；圖2是本發(fā)明實施例1提供的自動直縫焊接裝置的部分示意圖二；圖3是本發(fā)明實施例1提供的自動直縫焊接裝置的部分示意圖三；圖4是本發(fā)明實施例1提供的自動直縫焊接裝置的部分示意圖四；如圖所示，本發(fā)明實施例1提供的自動直縫焊接裝置包括：設(shè)置有焊槍支撐座滑軌101和工作支桿102的機(jī)架00，工作支桿102的一端鉸鏈于機(jī)架00上，機(jī)架00上還設(shè)置有用于固定工作支桿102另一端的固定壓頭103以及用于限制代加工件位置的限位板104，限位板104可滑動于機(jī)架00上，與限位板104對應(yīng)位置的機(jī)架部位為一固定板105；焊槍支撐座滑軌101上設(shè)置有具有豎向?qū)к?1的焊槍支撐座106和用于驅(qū)動焊槍支撐座106滑動的電機(jī)107，焊槍支撐座106的豎向?qū)к?1上設(shè)置有滑動件01，滑動件01上設(shè)置有螺旋桿108，螺旋桿108可轉(zhuǎn)動于滑動件01，螺旋桿108上設(shè)置有焊槍體109，焊槍體109與一用于送料的送絲機(jī)110連通；其中，固定壓頭103開設(shè)有一方孔31，且固定壓頭103的方孔31寬度大于工作支桿102的寬度。

在本發(fā)明實施例1提供的自動直縫焊接裝置中，機(jī)架00上設(shè)置有限位板滑軌001，限位板滑軌001所在的中心線與焊槍支撐座滑軌101所在的中心線垂直；限位板104通過其側(cè)邊的滑輪滑動于機(jī)架00上的限位板滑軌001，機(jī)架00上還設(shè)置有固定螺母以固定限位板104。通過固定螺母可以將限位板固定，避免限位板前后滑動，從而限制住代加工件的前后位置(前后方向是指從限位板到固定板的方向)。

在本發(fā)明實施例1提供的自動直縫焊接裝置中，電機(jī)107為直線往復(fù)電機(jī)。采用直線往復(fù)電機(jī)作為本發(fā)明的電機(jī)，使得直縫焊接工作能夠直線往復(fù)進(jìn)行。

在本發(fā)明實施例1提供的自動直縫焊接裝置中，工作支桿102的底面一體成型有一凸直板體21，固定壓頭103的方孔31底內(nèi)壁開設(shè)有一凹部32，凸直板體21與凹部32契合。這樣的設(shè)計使得工作支桿安置在固定壓頭上時，能夠通過凸直板體與凹部的契合，精準(zhǔn)的固定在工作支桿上。

在本發(fā)明實施例1提供的自動直縫焊接裝置中，固定板105和限位板104相對的一側(cè)均分別覆蓋有軟體層。由于在固定板和限位板相對的一側(cè)均覆蓋有軟體層，從而使得在限位板限制代加工件的前后位置時，代加工件的前后部位均直接接觸軟體層，避免了硬質(zhì)材料與硬質(zhì)材料的直接接觸而導(dǎo)致劃痕的問題發(fā)生，保證了代加工件的質(zhì)量和直縫焊接的過程安全。

在使用本發(fā)明實施例1提供的自動直縫焊接裝置時，首先將代加工件套入到工作支桿上，而后推動限位板，在限位板和固定板的夾擊作用下，代加工件前后固定(前后方向是指從限位板到固定板的方向)，而后調(diào)節(jié)焊槍體的上下前后左右位置，通常情況下，焊槍體的初始左右位置(沿著焊槍支撐座滑軌的方向)是固定的，通過滑動件的作用可以調(diào)節(jié)焊槍體的上下位置(豎直方向)，通過調(diào)節(jié)螺旋桿可以調(diào)節(jié)焊槍體的前后位置，從而使得焊槍體的槍頭能夠正好觸碰到代加工件的直縫焊接初始位置，啟動電機(jī)和送料機(jī)，焊槍體便會在電機(jī)的作用下進(jìn)行直線往復(fù)運動，從而完成對代加工件的直縫焊接工作。

綜上所述，本發(fā)明提供的自動直縫焊接裝置，通過工作支桿、固定板和限位板將代加工件固定放置在工作支桿上，無需進(jìn)行預(yù)先的點焊工作，直接啟動電機(jī)進(jìn)行直縫的焊接，大大節(jié)約了焊接時間，并且焊接質(zhì)量穩(wěn)定較好，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的直縫焊接采用人工焊接導(dǎo)致工作效率低、焊接質(zhì)量差的問題，從而既保證了焊接的質(zhì)量，保證了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，又提高了工作效率，在焊接加工過程中，大大節(jié)約了加工時間，節(jié)約了加工成本。

以上對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。