技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種絲錐，具體來說是一種在機械加工、制造業(yè)上使用的新型工具——新型絲錐，具有四條直槽。

背景技術(shù)：

通常，對金屬材料進行加工的普通絲錐，由于設計不正確、結(jié)構(gòu)不合理，尺寸有誤等原因，使絲錐加工工藝達不到要求，產(chǎn)品質(zhì)量差，不上檔次，利用價值低，使用壽命短，因此需要對這種普通的絲錐進行精細設計、發(fā)明創(chuàng)新，形成一種新型絲錐，使其加工質(zhì)量好，產(chǎn)品上乘，利用率高，設計正確、結(jié)構(gòu)合理，可使新型絲錐在工作中運行正常，工作性能好，運轉(zhuǎn)效果良好，從而確保工作穩(wěn)定到位，加工精度高，使用壽命長；克服了普通絲錐設計有誤，結(jié)構(gòu)不合理，造成加工不到位，產(chǎn)品質(zhì)量差，利用率低，經(jīng)常發(fā)生崩刃、鈍口等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服普通絲錐設計有誤，結(jié)構(gòu)不合理，造成加工不到位，產(chǎn)品質(zhì)量差，利用率低，經(jīng)常發(fā)生崩刃、鈍口等缺陷，本發(fā)明提供了一種絲錐,它是一種新型絲錐，具有四條直槽，設計正確、結(jié)構(gòu)合理，可在工作中運行正常，連接牢固，工作性能好，運轉(zhuǎn)效果佳，從而確保工作穩(wěn)定到位，加工精度高，刀刃鋒利，使用壽命長。

技術(shù)方案：一種絲錐，包括金屬刃部與金屬柄部，金屬刃部與金屬柄部連體，金屬刃部位于絲錐的左部，金屬柄部位于絲錐的右部，其特征在于絲錐呈圓柱體形狀、在圖示中橫向放置；絲錐的左、右總長度為115㎜；在絲錐的圓柱面上自左至右開挖有四條直槽，四條直槽 均勻地分布在絲錐的圓柱面上，并相應地形成四條刀帶；四條直槽的右端都呈圓弧形，此圓弧形的半徑為5㎜，使四條直槽的左、右總長度分別為56㎜，四條直槽的寬度分別為10㎜ ，四條直槽的槽底都可以是弧形底，這四條弧形底確保絲錐的芯厚達到14㎜；在四條刀帶上，分別磨有一顆一顆刃齒，相鄰兩顆刃齒之間磨削出一條刃槽；刃齒呈正梯形形狀，刃槽呈倒梯形形狀；刃齒與刃槽的高度可以是2.5--5㎜；刃槽之左、右兩個斜邊的夾角為60°；金屬刃部的外圓周直徑為26㎜；在金屬刃部的外圓周上、并于距離絲錐的左端面13㎜處，由右向左鏟磨、一圈一圈鏟磨成左方錐體，左方錐體的左端面小，左方錐體的右端面大，形成的鏟磨角為15°；又在金屬刃部的外圓周上、并于距離絲錐的左端面37㎜處，由左向右鏟磨成一圈倒角，倒角為30°，由此形成右方錐體，右方錐體的左端面大，右方錐體的右端面小，右方錐體的右端面之直徑為18㎜；右方錐體的右端面連接金屬柄部，金屬柄部的圓周直徑也為18㎜；在金屬柄部的右端部被車削成方頭，方頭的上、下高度為14㎜，方頭的前、后寬度為14㎜，方頭的左、右長度也為14㎜；方頭的右端面之四個直角分別被車削成弧形角、并保證方頭右端之圓面的直徑為14㎜；需要指出：四條刀帶之左端面外圈各自磨有刀片，其鏟磨量為1-2㎜，磨成絲錐前角為8°-12°，使刃寬達8㎜；一種絲錐可以用不銹鋼或合金材料制作。

本發(fā)明的有益效果在于：提供了一種絲錐,它是一種新型絲錐，具有四條直槽，設計正確、結(jié)構(gòu)合理，可在工作中運行正常，連接牢固，工作性能好，運轉(zhuǎn)效果佳，從而確保工作穩(wěn)定到位，加工精度高，刀刃鋒利，使用壽命長。克服普通絲錐設計有誤，結(jié)構(gòu)不合理，造成加工不到位，產(chǎn)品質(zhì)量差，利用率低，經(jīng)常發(fā)生崩刃、鈍口等缺陷，可以滿足企業(yè)的生產(chǎn)，擴大產(chǎn)品的社會需求。

附圖說明

圖1 一種絲錐之主視的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 一種絲錐之左視的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 一種絲錐之右視的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4 一種絲錐之放大的刃齒與刃槽之部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述：

一種絲錐，包括金屬刃部1與金屬柄部2，金屬刃部1與金屬柄部2連體，金屬刃部1位于絲錐的左部，金屬柄部2位于絲錐的右部，其特征在于絲錐呈圓柱體形狀、在圖示中橫向放置，絲錐的左、右總長度為115㎜；在絲錐的圓柱面上自左至右開挖有四條直槽14，四條直槽14 均勻地分布在絲錐的圓柱面上，并相應地形成四條刀帶9；四條直槽14的右端都呈圓弧形，此圓弧形的半徑為5㎜，使四條直槽14的左、右總長度分別為56㎜，四條直槽14的寬度分別為10㎜ ，四條直槽14的槽底都是弧形底，這四條弧形底確保絲錐的芯厚11達到14㎜；在四條刀帶9上，分別磨有一顆一顆刃齒15，相鄰兩顆刃齒15之間磨削出一條刃槽16；刃齒15呈正梯形形狀，刃槽16呈倒梯形形狀；刃齒15與刃槽16的高度是3.5㎜；刃槽16之左、右兩個斜邊的夾角為60°；金屬刃部1的外圓周直徑為26㎜；在金屬刃部1的外圓周上、并于距離絲錐的左端面13㎜處，由右向左鏟磨、一圈一圈鏟磨成左方錐體3，左方錐體3的左端面小，左方錐體的右端面大，形成的鏟磨角4為15°；又在金屬刃部1的外圓周上、并于距離絲錐的左端面37㎜處，由左向右鏟磨成一圈倒角5，倒角5為30°，由此形成右方錐體，右方錐體的左端面大，右方錐體的右端面小，右方錐體的右端面之直徑為18㎜；右方錐體的右端面連接金屬柄部2，金屬柄部2的圓周直徑也為18㎜；在金屬柄部2的右端部被車削成方頭6，方頭6的上、下高度為14㎜，方頭6的前、后寬度為14㎜，方頭6的左、右長度也為14㎜；方頭6的右端面之四個直角分別被車削成弧形角7、并保證方頭6右端之圓面的直徑為14㎜；需要指出：四條刀帶9之左端面外圈各自磨有刀片10，其鏟磨量12為2㎜，磨成絲錐前角13為10°，使刃寬8達8㎜；一種絲錐用不銹鋼材料制作。